मुझे उस चीज़ से शुरुआत करनी चाहिए जो मेरे साथ जुड़ी हुई है।
पिछले वर्ष मैंने एक का दौरा किया थाप्रोफ़ाइल निर्माणडोंगगुआन में संयंत्र। वर्कशॉप सुपरवाइज़र, ओल्ड झोउ ने एक चालू एक्सट्रूडर की ओर इशारा किया और मुझसे कहा: "आप इस चीज़ को देख रहे हैं? सिद्धांत बिल्कुल सरल है। एक ट्यूब से टूथपेस्ट निचोड़ने से अलग नहीं है।"
मुझे लगा कि वह मजाक कर रहा है.
पता चला, वास्तव में इस उद्योग में आने के बाद, कम से कम मूल अवधारणा के बारे में वह गलत नहीं थे। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, इसमें एक आकार बनाने के लिए किसी पदार्थ को छेद के माध्यम से दबाना शामिल है। ठीक वैसे ही जैसे जब आप टूथपेस्ट ट्यूब के सिरे को दबाते हैं, तो बाहर निकला टूथपेस्ट उस छोटे गोल छेद के आकार का हो जाता है। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का सिद्धांत समान है, सिवाय इसके कि आपकी उंगली को घूमने वाले स्क्रू से बदल दिया जाता है, टूथपेस्ट पिघला हुआ प्लास्टिक बन जाता है, और ट्यूब का उद्घाटन एक सटीक मशीनीकृत मोल्ड बन जाता है।
लेकिन जब आप औद्योगिक उत्पादन के बारे में बात कर रहे हों तो "सरल" का मतलब बहुत अलग होता है।
तो वास्तव में हम यहाँ क्या निकाल रहे हैं
प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न के माध्यम से निरंतर प्लास्टिक आकृतियाँ बनाने की प्रक्रिया है। इसमें शीट या फिल्म उत्पाद शामिल नहीं हैं। बहुत से लोग "एक्सट्रूज़न" को एक सामान्य अवधारणा और विशेष रूप से "प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न" के रूप में भ्रमित करते हैं। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न एक बड़ा परिवार है -ब्लो फिल्म, कास्ट फिल्म, शीट एक्सट्रूज़न सभी मायने रखते हैं। लेकिन प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न विशेष रूप से एक सुसंगत क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पादों को संदर्भित करता है। आपकी खिड़की के चारों ओर पीवीसी फ्रेम, अस्पताल में आईवी ट्यूबिंग, यहां तक कि आपके मैकडॉनल्ड्स ड्रिंक में स्ट्रॉ भी इसे इसकी लंबाई के साथ कहीं भी काट देता है, और क्रॉस-अनुभागीय आकार वही रहता है। वह एक प्रोफ़ाइल है.
प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न के माध्यम से बनाए गए उत्पाद ठोस हो सकते हैं, जैसे विनाइल साइडिंग, या खोखले, जैसे पीने के स्ट्रॉ।
आप खोखले कैसे बनाते हैं? उत्पाद को टूटने से बचाने के लिए आपको डाई के अंदर एक पिन या खराद का धुरा डालना होगा और केंद्र के माध्यम से हवा को प्रवाहित करना होगा। जब मैंने पहली बार यह सुना तो मुझे एक सेकंड के लिए इसके बारे में सोचना पड़ा, लेकिन फिर यह समझ में आया कि अगर आप कुछ खोखला बना रहे हैं और आप इसे अंदर से समर्थन नहीं देते हैं, तो निश्चित रूप से यह धंस जाएगा।
एक पेंच क्या कर सकता है
एक एक्सट्रूडर का हृदय वह पेंच है। मजेदार बात यह है कि इतने बड़े उद्योग के लिए सबसे महत्वपूर्ण घटक एक बड़े आकार का लकड़ी का पेंच जैसा दिखता है।
स्क्रू नियंत्रित गति से घूमता है, आमतौर पर 120 आरपीएम तक, प्लास्टिक छर्रों को बैरल के माध्यम से आगे धकेलता है। बैरल को आवश्यक पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाता है, जो कि आप जिस पॉलिमर का उपयोग कर रहे हैं उसके आधार पर 200 डिग्री से 275 डिग्री तक हो सकता है।
लेकिन वह पेंच सिर्फ सामग्री को आगे नहीं बढ़ा रहा है। यह एक साथ संप्रेषित करना, संपीड़ित करना, पिघलाना और समरूप बनाना है। जब प्लास्टिक के छर्रे हॉपर से गिरते हैं, तो वे ठोस होते हैं। जैसे ही पेंच उन्हें आगे की ओर धकेलता है, उन्हें बैरल पर बाहरी हीटरों द्वारा गर्म किया जा रहा है, साथ ही पेंच उड़ानों और बैरल दीवार के बीच भी काटा जा रहा है। जब तक वे सामने के छोर तक पहुंचते हैं, वे पूरी तरह से पिघल जाते हैं।
यहां कुछ ऐसा है जिसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है: बैरल तापमान काफी हद तक कतरनी हीटिंग का परिणाम है, और कभी-कभी आपको प्लास्टिक को इसकी प्रसंस्करण विंडो के भीतर रखने के लिए वास्तव में अतिरिक्त शीतलन की आवश्यकता होती है।
अधिकांश लोग मानते हैं कि एक्सट्रूडर प्लास्टिक को पिघलाने के लिए केवल उन बाहरी हीटरों का उपयोग करता है। वास्तव में, ऊर्जा इनपुट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कतरनी हीटिंग के लिए होता है। मैंने अनुभवी ऑपरेटरों को वास्तव में हीटर की शक्ति को कम करके और कतरनी को अधिक काम करने देकर मशीनों को ट्यून करते हुए देखा है, जिससे बिजली की बचत होती है, निश्चित रूप से, लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कतरनी से प्रेरित पिघलन अधिक समान होता है।
उस मरने के बारे में
पासा वह जगह है जहां वास्तविक इंजीनियरिंग जादू होता है। मैं फूलदार भाषा का प्रशंसक नहीं हूं, लेकिन यह सच है कि पूरे सिस्टम में डाई तकनीकी रूप से सबसे अधिक मांग वाला घटक है।
इसके बारे में सोचो. पिघला हुआ प्लास्टिक एक तरल पदार्थ है. जब यह पासे से बाहर निकलता है, तो यह फूल जाता है (डाई सूजन, वे इसे कहते हैं)। ठंडा होने पर यह सिकुड़ जाता है। अलग-अलग हिस्से अलग-अलग दरों पर ठंडे होते हैं, इसलिए सिकुड़न एक समान नहीं होती है। डिज़ाइन विनिर्देशों से मेल खाने वाला अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए, डाई के प्रवाह चैनलों को उन सभी का हिसाब देना होगा।
और डाई सिर्फ स्टील का एक टुकड़ा नहीं है जिसमें छेद किया गया है। अच्छे आयामी नियंत्रण के लिए एक संतुलित पासा आवश्यक है। "संतुलित" का अर्थ है पूरे क्रॉस सेक्शन में लगभग समान वेग से पिघले हुए प्रवाह को बनाना। यदि प्रवाह असमान है, तो आपकी प्रोफ़ाइल एक तरफ मोटी और दूसरी तरफ पतली निकलती है, या एक हिस्सा दूसरे से पहले ठंडा हो जाता है, और फिर आपको समस्याएँ होती हैं।
मैं एक फ़ैक्टरी को जानता हूँ जो जटिल प्रोफ़ाइल बनाती है। उन्होंने तीन महीने सिर्फ ट्रायल पर ही बिता दिए। क्रॉस सेक्शन में सात या आठ अनियमित खांचे थे, सबसे पतली दीवार 1 मिमी से कम, सबसे मोटी लगभग 8 मिमी। उस प्रकार की भिन्नता के साथ, प्रवाह संतुलन हासिल करना एक दुःस्वप्न है।
यह तब तक नहीं किया जाता जब तक यह ठंडा न हो जाए
डाई से निकलने वाला प्लास्टिक अभी भी नरम है। गर्म पनीर की तरह. आपको उस आकार को तेजी से लॉक करने की आवश्यकता है।
सबसे आम तरीका पानी को ठंडा करना है। प्रोफ़ाइल डाई से सीधे पानी की टंकी में जाती है। टैंक के अंदर साइज़िंग फिक्स्चर होते हैं जो सख्त होने पर नरम प्रोफ़ाइल को स्थिर आकार में रखते हैं। उन उत्पादों के लिए जिन्हें सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है, आप वैक्यूम कैलिब्रेशन जोड़ते हैं -सॉफ्ट प्रोफ़ाइल एक कैलिब्रेटर से होकर गुजरती है, वैक्यूम को बाहर लगाया जाता है, और परिधि के चारों ओर छोटे छेद प्लास्टिक को कैलिब्रेटर की दीवारों के बाहर की ओर खींचते हैं। यह मूलतः निरंतर निर्वात निर्माण है।
ठंडा करना प्रक्रिया का उबाऊ हिस्सा लगता है, लेकिन इसे खराब करने के कई तरीके हैं। बहुत तेजी से ठंडा होता है और अंदर और बाहर के बीच तापमान का उतार-चढ़ाव आंतरिक तनाव पैदा करता है {{1}वॉरपेज बाद में दिखाई देता है। कूल बहुत धीमी गति से होता है और आपकी आउटपुट दर प्रभावित होती है, साथ ही जब खींचने वाला इसे पकड़ लेता है और आप खिंच जाते हैं तो प्रोफ़ाइल तब भी नरम रहती है।
पानी का तापमान, प्रवाह दर, अंशशोधक की लंबाई, ढोने की गति{{0}ऑफ़ गति{{1}सब कुछ समन्वित करना होगा।
हाउल{0}}ऑफ उस गति को नियंत्रित और समन्वित करता है जिस पर प्रोफ़ाइल को पासे से खींचा जाता है। उस गति को एक्सट्रूज़न दर से मेल खाना चाहिए। बहुत तेज़ और प्रोफ़ाइल पतली खिंचती है। बहुत धीमी गति से और निकास द्वार पर सामग्री का ढेर लग जाता है। सरल लगता है. इसे ट्यून करना सभी विवरण है।
सामग्री पर कुछ शब्द
एक्सट्रूज़न में लोग मज़ाक करना पसंद करते हैं: "हम प्लास्टिक निकालते हैं, लेकिन वास्तव में जो हम खोते हैं वह हमारे बाल हैं।" फॉर्मूलेशन गलत हो जाए और सब कुछ उल्टा हो जाए।
विशिष्ट सामग्रियों में पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीएसेटल, ऐक्रेलिक, नायलॉन, पॉलीस्टाइनिन, पीवीसी, एबीएस और पॉली कार्बोनेट शामिल हैं। दूसरों के बीच में।
ये बहुत सारे नाम हैं, लेकिन वास्तविक उत्पादन में आप ज्यादातर मुट्ठी भर लोगों के साथ काम करते हैं।
पीवीसीप्रोफ़ाइल दुनिया में राजा है. कोई करीबी दूसरा नहीं. खिड़कियाँ, नाली के पाइप, केबल डक्ट का निर्माण{{2}यह हर जगह है। उच्च क्लोरीन सामग्री पीवीसी को प्रज्वलित करना कठिन बनाती है और गर्मी रिलीज को सीमित करती है। यह स्वयं बुझने वाला है, जिसका अर्थ है कि एक बार जब आप इग्निशन स्रोत को हटा देते हैं तो यह जलना बंद कर देता है। निर्माण सामग्री के लिए, अग्नि प्रतिरोध बहुत बड़ा है। साथ ही पीवीसी सस्ता, संक्षारण प्रतिरोधी है, और आप प्लास्टिसाइज़र जोड़कर इसे कठोर या लचीला बना सकते हैं। निःसंदेह इसमें कमियां भी हैं {{10}संकीर्ण प्रसंस्करण खिड़की, खराब तापीय स्थिरता। आपको फॉर्मूलेशन को स्टेबलाइजर्स के साथ लोड करना होगा अन्यथा यह डाई से बाहर आने से पहले ही खराब हो जाएगा।
पीईमुख्यतः पाइपों के लिए है. गैस लाइनें पॉलीथीन का उपयोग करती हैं क्योंकि यह गैस और भूमिगत वातावरण दोनों से जंग का प्रतिरोध करती है। वाटर मेन इसका उपयोग इसी कारण से करते हैं, और यह पानी को शुद्ध रखने में मदद करता है। अच्छे लचीलेपन का मतलब है कि यह जमीन पर जमाव को संभाल सकता है। ऊष्मा से जुड़े जोड़ पाइप की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं।
पेटब्यूटाडीन घटक के कारण इसमें कम तापमान पर भी उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध होता है। लेकिन यूवी एक्सपोज़र माइक्रोक्रैकिंग का कारण बनता है, इसलिए बाहरी अनुप्रयोगों में सावधानी की आवश्यकता होती है।
के तौर परबाहरी उपयोग के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है, उन प्रोफाइलों के लिए जो लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहेंगे। बहुत से लोग यह नहीं जानते. यह मूल रूप से एक्रिलाट एस्टर के लिए ब्यूटाडीन की अदला-बदली के साथ एबीएस है, जो मौसम की अनुकूलता को काफी हद तक बढ़ा देता है।
अन्य सभी चीजों के लिए जो एक फॉर्मूलेशन में जाती हैं: उपस्थिति के लिए रंगीन, फोटोडिग्रेडेशन को रोकने के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स, उम्र बढ़ने को धीमा करने के लिए एंटीऑक्सीडेंट, प्रवाह में सुधार करने और घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक, ज्वलनशीलता को कम करने के लिए लौ रिटार्डेंट। इसके अलावा हीट स्टेबलाइजर्स, फिलर्स, टफनर्स, प्रसंस्करण सहायता... एक परिपक्व फॉर्मूलेशन में एक दर्जन घटक हो सकते हैं, प्रत्येक को व्यापक परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से डायल किया गया है।
Co-एक्सट्रूज़न अपने स्वयं के अनुभाग का हकदार है
सह{0}}एक्सट्रूज़न एक साथ सामग्री की कई परतों को बाहर निकालना है। आप दो या दो से अधिक एक्सट्रूडर का उपयोग करते हैं जो अलग-अलग प्लास्टिक को नियंत्रित दरों पर एक ही डाई हेड में भरते हैं, जो उन्हें वांछित रूप में जोड़ता है।
परेशान क्यों होना?
क्योंकि कई वास्तविक विश्व अनुप्रयोगों में, कोई भी एकल बहुलक सभी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। मान लीजिए कि आप एक ऐसी प्रोफ़ाइल चाहते हैं जहां बाहरी परत सख्त, घिसाव प्रतिरोधी और अच्छी दिखने वाली होनी चाहिए, जबकि आंतरिक परत नरम, लोचदार और सील बनाने में सक्षम होनी चाहिए। एक सामग्री दोनों काम नहीं कर सकती. सह{6}}एक्सट्रूज़न से आप दो सामग्रियों को एक साथ चला सकते हैं, उन्हें डाई में मिला सकते हैं, और वे एक एकीकृत टुकड़े के रूप में बाहर आ जाते हैं।
डुअल ड्यूरोमीटर सह{0}}एक्सट्रूज़न एक ही डाई के माध्यम से विभिन्न कठोरता क्षेत्रों वाली दो सामग्रियों को जोड़ता है, जिससे उत्पाद को संरचनात्मक कठोरता और लचीलापन दोनों मिलता है। दरवाज़े और खिड़की की सीलें, उपकरण गैसकेट, विभिन्न औद्योगिक सीलिंग अनुप्रयोग यहीं पर दिखाई देते हैं।
कार के दरवाज़े की सील इसका एक उत्कृष्ट उदाहरण है। वह भाग जो शीट धातु से चिपकता है वह कठोर होता है। वह भाग जो कांच या बॉडी पैनल से संपर्क करता है वह नरम होता है। दो सामग्रियां, एक पासे से गुजरती है। यदि आपने उन्हें अलग-अलग बनाया और उन्हें एक साथ चिपकाने की कोशिश की, तो इसकी लागत अधिक होगी और बंधन उतना विश्वसनीय नहीं होगा।
यह और अधिक जटिल हो जाता है. ट्राई-एक्सट्रूज़न एक डाई के माध्यम से तीन अलग-अलग संगत सामग्रियों को चलाता है, जिसका उपयोग अक्सर चिकित्सा उपकरणों और कैथेटर के लिए किया जाता है। मेडिकल टयूबिंग की मांग संबंधी आवश्यकताएं होती हैं -आंतरिक परत को जैव-संगत होना चाहिए क्योंकि यह रक्त या दवाओं के संपर्क में आती है, मध्य परत को ताकत और किंक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, बाहरी परत को सम्मिलन के लिए चिकनाई की आवश्यकता होती है। तीन कार्य, तीन सामग्रियां, एक शॉट।
प्रोडक्शन फ्लोर पर लाइनअप
प्रारंभ से अंत तक संपूर्ण प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न लाइन लगभग इस तरह दिखती है:
सामग्री भंडारण/सुखाने की प्रणाली → एक्सट्रूडर → स्क्रीन परिवर्तक → डाई → अंशांकन/शीतलन टैंक → ढोना-बंद → कटर → संग्रह/स्टैकिंग
एक्सट्रूडर को पहले ही कवर कर लिया गया है। स्क्रीन परिवर्तक निस्पंदन के लिए है -बिना पिघले हुए टुकड़ों और संदूषकों को पकड़ता है। हॉल-ऑफ़ रोलर्स की वह जोड़ी है जो प्रोफ़ाइल को निरंतर गति से आगे खींचती है। उत्पाद के आधार पर कटर अलग-अलग प्रकार के होते हैं, {{5}आरी, कैंची, फ्लाइंग कटऑफ।
लचीले प्रोफाइल आमतौर पर समर्पित कॉइलिंग मशीनों पर लपेटे जाते हैं। कठोर प्रोफ़ाइलों को लंबाई के अनुसार काटा या काटा जाता है।
कुछ उत्पादों को लाइन प्रोसेसिंग की भी आवश्यकता होती है। पंचिंग, ड्रिलिंग और स्लॉटिंग विशिष्ट ऑपरेशन हैं। इंकजेट प्रिंटिंग बैच और उत्पाद अंकन को सक्षम बनाती है। लाइन में पंचिंग ऑफ़लाइन की तुलना में कहीं अधिक कुशल है क्योंकि प्रोफ़ाइल अभी भी लाइन से नीचे जा रही है, पंच हेड इसके साथ यात्रा करता है, हिट करता है और काम पूरा हो जाता है।
गुणवत्ता पर त्वरित टिप्पणी
बहुत सी फ़ैक्टरियाँ उचित सेटअप पर ज़्यादा ध्यान नहीं देतीं -जब तक प्रोफ़ाइल स्वीकार्य दिखती है, वे मानते हैं कि एक्सट्रूडर सही ढंग से डायल किया गया है।
यह बिल्कुल सिर पर चोट करता है। कई संयंत्रों में मानसिकता यह है कि "अगर यह जहाज जाता है, तो ठीक है," और एक बार मशीन एक प्रकार की {{1}प{2}ठीक स्थिति में पहुंच जाती है, तो कोई भी इसे नहीं छूता है। लेकिन उसी उत्पाद के लिए, मापदंडों को अनुकूलित करने से ऊर्जा की खपत में 20% की कटौती हो सकती है और स्थिरता में काफी सुधार हो सकता है।
तापमान नियंत्रण ही सब कुछ है. सटीक तापमान नियंत्रण अच्छे उत्पाद का उत्पादन करता है और ऊर्जा लागत को कम करता है। थर्मोकपल को नियमित जांच की आवश्यकता होती है। जब पहले से संतुलित डाई असमान प्रोफाइल बनाना शुरू कर देती है, तो ऐसा अक्सर इसलिए होता है क्योंकि थर्मोकपल अब डाई तापमान को ठीक से नियंत्रित नहीं कर रहे हैं। थर्मोकपल समय के साथ खिसकते हैं -डिस्प्ले 180 डिग्री पढ़ता है लेकिन वास्तविक 195 डिग्री हो सकता है -और समस्याएं धीरे-धीरे बढ़ती हैं।
यह सब कहां जाता है
इस भाग को अधिक विस्तार की आवश्यकता नहीं है क्योंकि प्रोफाइल हर जगह मौजूद हैं।
प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्लास्टिक निर्माण में सबसे अधिक मात्रा वाली प्रक्रियाओं में से एक है, जो पाइप से लेकर खिड़कियों और मेडिकल टयूबिंग तक सब कुछ बनाती है।
निर्माण में सबसे अधिक उपयोग होता है। खिड़की के चौखट, दरवाज़े के चौखट, साइडिंग, बेसबोर्ड, केबल चैनल-सभी बाहर निकले हुए।
चिकित्सा सबसे अधिक परिशुद्धता का उपयोग करती है। रक्त ड्रिप ट्यूब और कैथेटर प्लास्टिक सामग्री और सुदृढीकरण के मिश्रण हैं, जिनके निर्माण के बाद नसबंदी की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोटिव सबसे अधिक विविधता का उपयोग करता है। सील, ट्रिम स्ट्रिप्स, ट्यूबिंग, वायर हार्नेस सुरक्षा {{1}एक ही कार में दर्जनों अलग-अलग एक्सट्रूडेड प्रोफाइल हो सकते हैं।
उपभोक्ता वस्तुएँ बिना कहे ही चली जाती हैं। तिनके, हैंगर, पैकिंग पट्टियाँ, पर्दे की पटरियाँ...
अंतिम विचार
प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न एक उच्च मात्रा वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जो न्यूनतम अपशिष्ट, कम लागत, तेज़ बदलाव और कच्चे माल के साथ बहुमुखी प्रतिभा के लिए जानी जाती है। यह ज्वाला प्रतिरोध, स्थायित्व, रासायनिक प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध जैसे विशिष्ट गुण भी प्राप्त कर सकता है।
जहाँ तक पाठ्यपुस्तक बुलेट बिंदुओं का सवाल है, सब सच है। लेकिन मुझे लगता है कि जो चीज़ वास्तव में इस प्रक्रिया को टिके रहने की शक्ति देती है, वह है निरंतरता। इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रों में काम करता है -मोल्ड खुलता है, मोल्ड बंद होता है, शॉट्स के बीच मृत समय होता है। एक्सट्रूज़न केवल सामग्री को बाहर पंप करता रहता है। आप चाहें तो इसे लगातार 24 घंटे चला सकते हैं। जब आप उच्च मात्रा में उत्पादन की बात कर रहे हों तो लागत के संदर्भ में निरंतरता का लाभ लगभग कुचलने वाला होता है।
निःसंदेह कुछ सीमाएँ हैं। आप केवल निरंतर क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पाद ही बना सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में परिशुद्धता कम है। जटिल 3डी ज्यामिति का प्रश्न ही नहीं उठता। लेकिन इसके व्हीलहाउस में, और कुछ भी करीब नहीं आता है।
प्रौद्योगिकी और भौतिक प्रगति प्रोफाइल एक्सट्रूज़न के परिदृश्य को नया आकार देती रहती है। उन्नत डिज़ाइन और सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का एकीकरण, उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलिमर का विकास--सभी नवोन्मेषी और बहु-कार्यात्मक प्रोफ़ाइलों के संदर्भ में विस्तार कर रहे हैं।
जो प्रोफाइल दस साल पहले नहीं बन पाते थे वे अब बन सकते हैं। जो पैरामीटर पूरी तरह से अनुभवी ऑपरेटरों के अंतर्ज्ञान पर निर्भर करते थे, उन्हें अब सॉफ्टवेयर में सिम्युलेटेड किया जा सकता है। उद्योग आगे बढ़ता रहता है. अंतर्निहित सिद्धांत एक सदी में बहुत अधिक नहीं बदले हैं, लेकिन आप जो हासिल कर सकते हैं उसकी सीमा बढ़ती रहती है।
एक और बात, मेरी क्रिसमस!