पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल के लिए अधिकांश सोर्सिंग थ्रेड एक ही तरह से खुलते हैं: एक 2डी क्रॉस-सेक्शन, एक वार्षिक मात्रा, और प्रति मीटर कीमत के लिए एक अनुरोध। ड्राइंग आम तौर पर आकार का बहुत अच्छी तरह से वर्णन करती है और सेवा शर्तों का लगभग बिल्कुल भी वर्णन नहीं करती है। वह अंतर वह जगह है जहां त्रुटियों को उद्धृत करना, टूलींग संशोधन और फ़ील्ड विफलताएं आती हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया ही शायद ही कभी दोषी होती है।
जब कोई खरीदार एक ड्राइंग भेजता है और पूछता है कि क्या कस्टम पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल सही उत्तर हैं, तो हम जिस क्रम का उपयोग करते हैं, वह इस प्रकार है: आवेदन की शर्तें पहले, यौगिक दूसरे, ज्यामिति तीसरे, सहनशीलता चौथे, और सबूत आखिरी में। आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन उस श्रृंखला के अंत में होता है, शुरुआत में नहीं। यदि आप अभी भी पीवीसी वेरिएंट के बजाय राल परिवारों के बीच निर्णय ले रहे हैं, तो हमाराएक्सट्रूज़न सामग्री चुनने के लिए प्रोसेस इंजीनियर की रूपरेखाउस अपस्ट्रीम निर्णय को कवर करता है।
एप्लिकेशन से प्रारंभ करें, प्रोफ़ाइल कैटलॉग से नहीं
छह इनपुट लगभग 80% विशिष्टता निर्धारित करते हैं। रंग, पैकेजिंग और कट की लंबाई सहित बाकी सभी चीज़ों पर बाद में समझौता किया जा सकता है। इन छह के बिना बनाया गया उद्धरण किसी आकृति के लिए उद्धरण है, न कि उस हिस्से के लिए जो काम करता है।
| इनपुट | आरएफक्यू पर क्या कहना है? | यह प्रोफ़ाइल क्यों बदलता है |
|---|---|---|
| सेवा तापमान | स्थानीय ताप स्रोतों सहित निरंतर और चरम | पीवीसी का ग्लास संक्रमण 80 डिग्री के करीब बैठता है; अँधेरी सतहें और परावर्तित ऊष्मा उस तक पहुँच सकती है |
| यूवी और मौसम का जोखिम | इनडोर/आश्रित/सीधे आउटडोर, साथ ही भूगोल और अभिविन्यास | स्टेबलाइज़र पैकेज, पिगमेंट सिस्टम और कैप परत की आवश्यकता है या नहीं यह निर्धारित करता है |
| यांत्रिक भार | स्थैतिक भार, प्रभाव, विक्षेपण सीमा, फास्टनरों के बीच की अवधि | ड्राइव कठोर बनाम लचीली, दीवार की मोटाई और रिब डिज़ाइन |
| रासायनिक संपर्क | क्लीनर, चिपकने वाले, गैसकेट, स्नेहक, सीलेंट | संपर्क भागों के बीच प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन एक ज्ञात विफलता पथ है |
| संयोजन विधि | स्नैप-फिट, पेंचदार, चिपका हुआ, स्लॉटेड, वेल्डेड | यह तय करता है कि क्या एक दोहरी {{0}ड्यूरोमीटर सह {{1}एक्सट्रूडेड पीवीसी प्रोफ़ाइल एक दो - भाग असेंबली को मात देती है |
| विनियामक दायरा | अग्नि वर्ग, RoHS/पहुंच, भोजन या पीने योग्य संपर्क, अंत - उत्पाद मानक | यह निर्धारित करता है कि टूलींग काटने से पहले कौन सी परीक्षण रिपोर्ट मौजूद होनी चाहिए |
इनमें से दो को लगभग हमेशा कम महत्व दिया जाता है। खरीदार सतह के तापमान के बजाय परिवेशी वायु तापमान लिखते हैं। प्रलेखित किया गया है कि परावर्तक ग्लेज़िंग आसन्न विनाइल साइडिंग पर पर्याप्त गर्मी को केंद्रित करती है ताकि इसे नरम और विकृत किया जा सके (मैडिसन समूह). और वे बिना किसी क्षेत्र के "आउटडोर" लिखते हैं, जो स्थापना के बाद मौसम की स्वीकृति को एक तर्क में बदल देता है, न कि इसके पहले किसी विनिर्देश में।

कठोर, लचीला, फ़ोमयुक्त या सह-एक्सट्रूडेड: आपूर्तिकर्ता से पहले परिवार चुनें
इस श्रेणी में सबसे महंगी धारणा पीवीसी को एक सामग्री के रूप में मानना है। यह एक मिश्रित प्रणाली है: बेस रेजिन प्लस स्टेबलाइज़र, प्रभाव संशोधक, स्नेहक, भराव, रंगद्रव्य और, लचीले ग्रेड में, प्लास्टिसाइज़र। दो आपूर्तिकर्ता "पीवीसी" का उद्धरण दे सकते हैं और दो सर्दियों के बाद पूरी तरह से अलग-अलग प्रभाव प्रतिधारण वाले भागों को वितरित कर सकते हैं।
| परिवार | सबसे अच्छा फिट | स्वीकार करने के लिए ट्रेड{{0}बंद करें |
|---|---|---|
| कठोर (यूपीवीसी) | संरचनात्मक चैनल, फ्रेम, ट्रिम्स, रेसवे को कठोरता और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है | जब तक संशोधित न किया जाए कम तापमान पर कम प्रभाव कठोरता; चुस्त{{0}त्रिज्या ज्यामिति को कम क्षमा करना |
| लचीला | सील, गास्केट, किनारे की सुरक्षा, कुशनिंग, आमतौर पर ग्रेड नाम के बजाय शोर ए कठोरता द्वारा निर्दिष्ट की जाती है | प्लास्टिसाइज़र प्रणालियाँ संपर्क भागों के अंदर या बाहर स्थानांतरित हो सकती हैं; कम आयामी परिशुद्धता |
| जज | विस्तृत ट्रिम्स और बोर्डों में वजन और सामग्री में कमी | कठोरता और पेंच पकड़ को कम करना-; सतह की गुणवत्ता अधिक प्रक्रिया{{1}संवेदनशील |
| सह-बाहर निकाला गया | कठोर वाहक प्लस लचीला सीलिंग लिप, या इकोनॉमी सब्सट्रेट पर मौसम योग्य टोपी | उच्च टूलींग लागत और एक इंटरफ़ेस जिसे बॉन्ड ताकत के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए |
यहां वह रुख है जिसे अधिकांश आपूर्तिकर्ता पृष्ठ अपनाने से बचते हैं: किसी भी असेंबली के लिए जहां एक कठोर वाहक और एक नरम सील वर्तमान में एक साथ चिपकी हुई या क्लिप की जाती है, सह-एक्सट्रूडेड पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल आमतौर पर सस्ता समाधान होता है, भले ही टुकड़े की कीमत अधिक हो, क्योंकि बॉन्डिंग ऑपरेशन, इसके फिक्स्चर, इसकी स्क्रैप दर और इसके रीवर्क लूप सभी गायब हो जाते हैं। अपवाद कम वार्षिक मात्रा है, जहां 5,000 मीटर से अधिक का एक एकल उपकरण अतिरिक्त डाई जटिलता का भुगतान नहीं कर सकता है।
हालाँकि, वह सीमा चलती है, और यह दो चरों पर चलती है जो कभी भी उद्धरण में प्रकट नहीं होते हैं। पहला यह है कि सील को वास्तव में कितने शोर ए कठोरता क्षेत्रों की आवश्यकता है, क्योंकि एक एकल नरम होंठ और तीन -ड्यूरोमीटर अनुभाग एक ही उपकरण नहीं हैं। दूसरा यह है कि आपके वर्तमान बॉन्डिंग चरण में वास्तव में कितना खर्च होता है, एक बार फिक्सचर रखरखाव और चिपकने वाले के स्वयं के शेल्फ जीवन स्क्रैप की गणना की जाती है, जो कि एक ऐसी संख्या है जिसे अधिकांश खरीदारों ने कभी भी ओवरहेड से अलग नहीं किया है। 5,000 मीटर को अपने ब्रेक-ईवन के रूप में स्वीकार करने से पहले उन दोनों को दौड़ें।

सेवा शर्तों का एक मिश्रित विशिष्टता में अनुवाद करें
"यूवी-प्रतिरोधी" कोई विशिष्टता नहीं है। यह एक ऐसा दावा है जिसमें कोई स्वीकृति मानदंड संलग्न नहीं है। बाहरी प्रदर्शन रंगद्रव्य, दीवार की मोटाई, स्टेबलाइज़र रसायन विज्ञान, एक्सपोज़र कोण और जलवायु पर निर्भर करता है, जिनमें से चार आपके द्वारा तय किए जाते हैं, कंपाउंडर द्वारा नहीं।
व्यावहारिक संस्करण में एक्सपोज़र टेस्ट, अवधि और स्वीकार्य परिवर्तन को नाम दिया गया है: रंग परिवर्तन को ΔE के रूप में व्यक्त किया गया है, साथ ही वास्तविक यौगिक और वास्तविक रंग पर मापा गया प्रभाव या तन्य शक्ति बरकरार रखी गई है। एएसटीएम डी4216 बाहरी भवन अनुप्रयोगों के लिए कठोर पीवीसी यौगिकों को प्रभाव, तन्यता, मापांक, विक्षेपण तापमान और रैखिक विस्तार के गुणांक के आधार पर वर्गीकृत करता है, और यह आगे बढ़ता है: यह एक नया रंग या नया अनुप्रयोग पेश किए जाने पर दो - साल के बाहरी मौसम अध्ययन की सिफारिश करता है (एएसटीएम). यह अनुशंसा सटीक रूप से मौजूद है क्योंकि एक रंग पर त्वरित डेटा दूसरे में स्थानांतरित नहीं होता है।
अग्नि प्रदर्शन में एक समानांतर जाल होता है। भवन के अंदरूनी हिस्सों में उपयोग किए जाने वाले यूवी - प्रतिरोधी पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल के लिए "यूएल 94 वी - 0 सामग्री" की पेशकश करने वाला एक आपूर्तिकर्ता बिल्डिंग कोड द्वारा पूछे गए प्रश्न से भिन्न प्रश्न का उत्तर दे रहा है। यूएल स्पष्ट रूप से कहता है कि यूएल 94 प्लास्टिक सामग्री का एक छोटे पैमाने का परीक्षण है और इसका दायरा आम तौर पर भवन निर्माण, दीवार या फर्श सामग्री को कवर नहीं करता है (यूएल). रेटिंग निर्दिष्ट करेंऔरयह जिस मोटाई पर प्राप्त किया गया था, उसके बाद अलग से उस अंतिम उत्पाद मानक की पुष्टि करें जिसके आधार पर आपकी स्थापना का मूल्यांकन किया गया है।
जांचें कि क्या क्रॉस-सेक्शन को वास्तव में विश्वसनीय रूप से बाहर निकाला जा सकता है
एक रेखाचित्र ज्यामितीय रूप से मान्य हो सकता है और फिर भी ख़राब एक्सट्रूज़न हो सकता है। टूलींग को उद्धृत करने से पहले, तीन विशेषताओं को एक्सट्रूडर के साथ एक पंक्ति दर पंक्ति समीक्षा की आवश्यकता होती है: अनुभाग में दीवार की मोटाई में भिन्नता, तेज आंतरिक कोने, और खोखले कक्ष जिनके खराद को समर्थन पैरों की आवश्यकता होती है जो प्रवाह रेखाएं छोड़ते हैं। जिन चित्रों को हम चिह्नित करते हैं, उनमें से अधिकांश बदलावों के लिए ये तीन जिम्मेदार होते हैं, जो हम चाहते हैं, और उनमें से लगभग कोई भी उस व्यक्ति को त्रुटि के रूप में दिखाई नहीं देता है जिसने अनुभाग बनाया है।
असमान दीवारें अलग-अलग दरों पर ठंडी होती हैं, और पतले क्षेत्र के जमने के बाद मोटा क्षेत्र सिकुड़ता रहता है। वह अंतर कस्टम पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल पर अधिकांश ताना और धनुष शिकायतों का मूल है। सामान्य फ़ील्ड फिक्स - भाग को सीधा करने के लिए लाइन को तेजी से खींचता है - ओरिएंटेशन तनाव में स्थिर हो सकता है जो बाद में इंस्टॉलेशन या थर्मल साइक्लिंग के दौरान जारी होता है। टिकाऊ फिक्स अपस्ट्रीम है: प्रवाह को संतुलित करें, दीवारों को बराबर करें, कूलिंग को सही करें, और खींचने वाले को सिंक्रनाइज़ करें (प्लास्टिक प्रौद्योगिकी).
एक ऐसा परिवर्तन भी है जिसका अधिकांश उद्धरण कभी उल्लेख नहीं करते। कई खरीदारों द्वारा डाई स्वेल को एक निश्चित सामग्री स्थिरांक के रूप में माना जाता है जिसे उपकरण निर्माता घटा देता है। यह नहीं है। यह कतरनी दर, पिघले तापमान, लाइन गति, बैक प्रेशर और स्नेहक प्रणाली पर प्रतिक्रिया करता है, और एक जटिल खंड के विभिन्न क्षेत्र अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं। यही कारण है कि एक असममित प्रोफ़ाइल पर पहले टूलींग परीक्षणों के लिए आम तौर पर कम से कम एक डाई सुधार की आवश्यकता होती है, और एक आपूर्तिकर्ता जो एक जटिल खंड पर शून्य टूलींग संशोधन का वादा करता है वह या तो लीड टाइम पैडिंग कर रहा है या ड्राइंग को नहीं पढ़ा है।
व्यावहारिक परिणाम प्रत्येक उद्धृत आपूर्तिकर्ता से पूछने लायक प्रश्न है, क्योंकि उत्तर तेजी से भिन्न होते हैं: टूलींग मूल्य में कितने डाई सुधार राउंड शामिल हैं, और दूसरे के लिए कौन भुगतान करता है? जो दुकानें उद्धृत लीड समय में सुधार दौर का निर्माण करती हैं, वे आपको बिना किसी हिचकिचाहट के संख्या बताएंगी। जिन दुकानों ने ऑर्डर जीतने के लिए अवास्तविक रूप से छोटे टूलींग शेड्यूल का हवाला दिया, वे इसका उत्तर सामान्य रूप से देते हैं।
पीवीसी प्रोफ़ाइल सहनशीलता को कार्य के आधार पर निर्दिष्ट करें, आदत के आधार पर नहीं
ड्राइंग पर प्रत्येक आयाम पर एक टाइट टॉलरेंस बैंड लगाना खरीदारों द्वारा अपनी कीमत बढ़ाने का सबसे आम तरीका है। प्रत्येक अतिरिक्त तंग आयाम प्रक्रिया विंडो को संकीर्ण करता है, स्क्रैप बढ़ाता है और निरीक्षण समय जोड़ता है, और उनमें से अधिकतर आयाम कभी भी कुछ भी नहीं छूते हैं।
अनुशासित दृष्टिकोण पहले महत्वपूर्ण कार्य आयामों की पहचान करना है: संभोग चौड़ाई, सीलिंग होंठ संपीड़न, स्नैप {{2}फिट जुड़ाव, एक परिभाषित लंबाई पर सीधापन, और कट लंबाई। उन्हें एक परिभाषित माप स्थिति, माप पर आंशिक तापमान, गेज प्रकार और नमूना आवृत्ति के साथ सख्त सीमाएं मिलती हैं। बाकी सब चीज़ों के लिए सामान्य प्रोफ़ाइल सहनशीलता की आवश्यकता होती है। वही तर्क यह निर्धारित करता है कि आप किसी विक्रेता से उचित रूप से क्या मांग कर सकते हैं, यही कारण है कि वह भुगतान करता हैपहले पीवीसी प्रोफ़ाइल विनिर्देश को परिभाषित करेंऔर बाद में आपूर्तिकर्ता के विरुद्ध ऑडिट करें।
यहां शर्तों के साथ हमारा अपना नंबर है, क्योंकि शर्तों के बिना उद्धृत पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल सहिष्णुता जानकारी नहीं है। नियंत्रित आयामों पर लगभग ±0.2 मिमी वह है जिसे हम लगभग 60 मिमी तक के ठोस और सरल खोखले खंडों पर रखते हैं, कठोर पीवीसी में, प्रोफाइल प्रोजेक्टर या फिक्सचर गेज के साथ कमरे के तापमान पर वातानुकूलित भागों पर मापा जाता है, प्रति शिफ्ट के बजाय प्रति उत्पादन लॉट का नमूना लिया जाता है। ±0.1 मिमी अलग-अलग सुविधाओं पर लागू होता है जैसे कि स्नैप {{5} फिट एंगेजमेंट फेस या सीलिंग लैंड, पूरे अनुभाग पर नहीं, और केवल जहां उस सुविधा के दोनों तरफ दीवार की मोटाई संतुलित होती है।

जहां यह पकड़ में नहीं आता: बड़े खंड, मोटी दीवारों के बगल में पतली दीवारें, लचीले यौगिक, फोमयुक्त सामग्री, आरी से तुरंत मापा गया आयाम, और सह-एक्सट्रूडेड इंटरफ़ेस में फैली कोई भी सुविधा। यदि कोई आपूर्तिकर्ता आपको इस तरह के किसी वाक्य के बिना एक सहिष्णुता संख्या उद्धृत करता है, तो वह संख्या एक विपणन आंकड़ा है, जिसमें हमारा भी शामिल है, जब तक कि आपके विशिष्ट अनुभाग के लिए बैच माप रिकॉर्ड आपके सामने न हो। उस रिकॉर्ड के लिए किसी भी शॉर्टलिस्ट किए गए आपूर्तिकर्ता से पूछें। एक दुकान जो उत्पादन नहीं कर सकती, उसने आपको क्षमता के बजाय एक नंबर उद्धृत किया है।
एक आयामी नमूने से परे प्रमाण की आवश्यकता है
यहीं पर स्वीकृत नमूने और असफल उत्पादन अलग-अलग हो जाते हैं। एक प्रोफ़ाइल प्रथम लेख रिपोर्ट के हर आयाम को पार कर सकती है और फिर भी संरचनात्मक रूप से दोषपूर्ण हो सकती है, क्योंकि आयामी अनुरूपता संलयन के बारे में कुछ नहीं कहती है - कि प्रसंस्करण के दौरान पीवीसी कण पूरी तरह से कैसे एकजुट हो गए हैं।
साक्ष्य असंदिग्ध है. टूटे हुए पीवीसी भागों के डीएससी विश्लेषण में, दो असफल नमूनों में 53.9% और 55.9% संलयन मापा गया, जबकि उसी श्रेणी के एक बिना टूटे नियंत्रण में 97.1% मापा गया (मैडिसन समूह). किसी कैलीपर, सीएमएम या ऑप्टिकल तुलनित्र ने उस अंतर को नहीं पकड़ा होगा। अंडर{2}फ्यूज्ड सामग्री आने वाले निरीक्षण से गुजरती है, लोड या थर्मल साइक्लिंग के तहत महीनों बाद जहाज, इंस्टाल और क्रैक हो जाती है।
यह भी नोट करें कि आपको क्या करना चाहिएनहींउस खोज से कॉपी करें: पीओ में लिखने के लिए कोई सार्वभौमिक संलयन प्रतिशत नहीं है। कठोर पीवीसी पाइप पर प्रकाशित कार्य उस विशिष्ट फॉर्मूलेशन और विधि के लिए एक विशेष संलयन रेंज के आसपास इष्टतम प्रभाव और बढ़ाव क्लस्टरिंग को दर्शाता है। वह आंकड़ा किसी भिन्न परिसर या भिन्न अनुभाग में स्थानांतरित नहीं होता है। स्थानांतरण का सिद्धांत क्या है: लोड के लिए -असर या दबाव के लिए {{4}आसन्न पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल के लिए, एक सामग्री की आवश्यकता होती है {{5}अखंडता जांच - संलयन विश्लेषण, प्रभाव परीक्षण, या एक परिभाषित यांत्रिक स्वीकृति परीक्षण - आयामी रिपोर्ट से एक अलग गेट के रूप में, और पहले उत्पादन रन पर फिर से इसकी आवश्यकता होती है, न केवल नमूने पर। हमारा टूटनापीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पैरामीटर, परीक्षण और दोषकवर करता है कि कौन से प्रक्रिया चर उस परिणाम को संचालित करते हैं।
सत्यापन को एक के बजाय चार द्वारों के रूप में बनाएँ: सामग्री घोषणा और यौगिक डेटाशीट → प्रथम {{0}लेख आयामी रिपोर्ट → अनुप्रयोग - विशिष्ट प्रदर्शन परीक्षण (अपक्षय, प्रभाव, लौ, रासायनिक संगतता) → लॉट ट्रैसेबिलिटी और एक लिखित परिवर्तन {{2} अनुमोदन नियम के साथ उत्पादन नियंत्रण योजना।
चौथा द्वार वह है जिसे खरीदार छोड़ देते हैं और बाद में पछताते हैं, क्योंकि लॉट तीन और लॉट चार के बीच चुपचाप किया गया एक कंपाउंड या रिग्राइंड परिवर्तन एक आयामी रिपोर्ट पर अदृश्य होता है।
यह समाधान गुणवत्ता मैनुअल के बजाय पीओ की शर्तों में है: एक पेज का क्लॉज जिसमें बताया गया है कि क्या परिवर्तन होता है, कौन हस्ताक्षर करता है और कौन सी पुनः योग्यता शुरू होती है। उस खंड को प्रत्येक शॉर्टलिस्ट किए गए आपूर्तिकर्ता के सामने रखें, न कि केवल उसके सामने जिसे आप पुरस्कार देने की उम्मीद करते हैं। एक दुकान जो बिना बातचीत के इस पर हस्ताक्षर करती है, वह आपको बता रही है कि उसका परिवर्तन नियंत्रण पहले से ही इस तरह से काम करता है, और एक दुकान जो इसका विरोध करती है, उसने आपके कुछ भी खर्च करने से पहले आपको कुछ उपयोगी बताया है।

कुल स्थापित लागत की तुलना करें, न कि प्रति मीटर कीमत की
एक बार जब मात्रा कुछ हजार मीटर से अधिक हो जाती है तो टुकड़े की कीमत इस श्रेणी में सबसे छोटा चर होता है। अलग से असेंबल की गई सील के साथ सामग्री प्रोफ़ाइल, सह-एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल, डाले गए गैसकेट के साथ प्रोफ़ाइल, और पोस्ट-बॉन्डेड असेंबली - के चार विकल्पों में तुलना चलाएँ और इसमें टूलींग परिशोधन, स्टार्टअप के दौरान अपेक्षित स्क्रैप, असेंबली लेबर, सेकेंडरी ऑपरेशन, पैकेजिंग, शिपिंग लंबाई के लिए माल ढुलाई, और यदि सीधापन कम हो जाता है तो पुन: कार्य चक्र की लागत शामिल है। केवल प्रति मीटर कीमत के आधार पर औद्योगिक पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल की तुलना विश्वसनीय रूप से गलत क्रम में चार विकल्पों को रैंक करती है।
दो परिदृश्य बताते हैं कि रैंकिंग क्यों फ़्लिप होती है:
एक के लिएखिड़की या बाड़े को सालाना 50,{1}} मीटर पर सील करें, सह-एक्सट्रूज़न आम तौर पर जीतता है। एक पास में कठोर -प्लस-लचीला चिपकने वाला स्टेशन पूरी तरह से समाप्त हो जाता है। एकीकृत लचीले ग्रिपिंग ज़ोन के साथ कठोर वाहक आधारों के पीछे भी यही तर्क है, जो बॉन्डिंग चरणों को हटाते हैं और असेंबली थ्रूपुट बढ़ाते हैं। एक के लिएतीन रंग प्रकारों के साथ सालाना 5,000 मीटर से कम मात्रा में औद्योगिक ट्रिम, इसके विपरीत स्थिति यह है: तीन सह-एक्सट्रूज़न उपकरण शायद ही कभी परिशोधन करते हैं, और यांत्रिक रूप से लागू किए गए इंसर्ट के साथ एक एकल सामग्री प्रोफ़ाइल प्रोग्राम के पूरे जीवनकाल में सस्ती होती है।
माल ढुलाई और पैकेजिंग की अपनी सीमा होनी चाहिए। 6{2}}मीटर की शिपिंग लंबाई आपकी प्रति मीटर माल ढुलाई लागत को आधा कर सकती है और साथ ही एक सीधेपन में विचलन ला सकती है जो केवल अनपैकिंग के बाद दिखाई देता है, यही कारण है कि सीधेपन को रसीद पर मापा जाना चाहिए, न कि एक्सट्रूडर के कट पर मापा जाना चाहिए। जहां एक दोहरी-कठोरता संरचना अनुप्रयोग में फिट बैठती है, हमाराकठोर और लचीली पीवीसी सह-एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइलदिखाएँ कि उस समेकन को एक बार में कैसे क्रियान्वित किया जाता है।
लाल-आपके अनुमोदन से पहले विफलता मोड को फ़्लैग करें
| क्षेत्र लक्षण | संभावित उत्पत्ति | पीओ के समक्ष आवश्यक साक्ष्य |
|---|---|---|
| बाहर पीलापन, चाकपन, भंगुरता | रंग, मोटाई या जलवायु के लिए अपर्याप्त यूवी स्थिरीकरण | वास्तविक रंग पर त्वरित अपक्षय, ΔE के साथ और प्रभाव सीमा को बनाए रखा |
| बिना किसी दृश्यमान आयामी दोष के क्रैकिंग | {{0}फ्यूजन और अवशिष्ट विनिर्माण तनाव के तहत | आयामी रिपोर्ट से स्वतंत्र फ़्यूज़न या यांत्रिक अखंडता परीक्षण |
| किसी जोड़ का मुलायम होना या फटना | किसी संपर्क गैसकेट, चिपकने वाले पदार्थ या सील से प्लास्टिसाइज़र का स्थानांतरण | वास्तविक संभोग सामग्रियों पर संगतता परीक्षण, पुराना, जैसा कि {{0}प्राप्त नहीं हुआ |
| खोलने के बाद झुकें और मोड़ें | असंतुलित दीवार, शीतलन असंतुलन, ऊपर से खींचा गया पुलर | सीधेपन को पैक किए गए उत्पादन की लंबाई पर रसीद पर मापा जाता है, हाथ से कटे हुए नमूने पर नहीं |
| खुरदरी या लहरदार सतह, पिघली हुई हड्डी | कतरनी दर, डाई डिज़ाइन और तापमान इंटरैक्शन | प्रलेखित मूल{{0}कारण रिकॉर्ड, एक भी तापमान नहीं{{1}जोन समायोजन |
| सह--एक्सट्रूडेड इंटरफ़ेस पर प्रदूषण | परतों या असंगत यौगिकों के बीच ख़राब बंधन | इंटरफ़ेस पर परीक्षण डेटा को छीलें या खींचें, साथ ही परिभाषित संरक्षित सतह अभिविन्यास को हटाएं |
वह अंतिम पंक्ति एक ऐसा परिवर्तन छिपाती है जिसे अधिकांश आपूर्तिकर्ता नहीं बढ़ाएंगे। जब एक मौसम योग्य टोपी की परत केवल एक चेहरे पर बैठती है, तो पैकेजिंग और स्थापना अभिविन्यास यह निर्धारित करता है कि यह सूरज का सामना कर रहा है या नहीं। जब तक संरक्षित सतह को ड्राइंग पर परिभाषित नहीं किया जाता है, प्रोफ़ाइल पर ही चिह्नित नहीं किया जाता है, कार्टन में लगातार उन्मुख नहीं किया जाता है और इंस्टॉलेशन निर्देश में नहीं बताया गया है, एक सही ढंग से निर्मित भाग अभी भी पीछे की ओर स्थापित फ़ील्ड - में विफल हो सकता है।
आरएफक्यू और नमूना-अनुमोदन जांच सूची
जटिल कस्टम पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल दस्तावेज़ीकरण अनुशासन पर सफल होते हैं, सामग्री की प्रतिष्ठा पर नहीं। NOvA डिटेक्टर प्रोग्राम ने 22,000 से अधिक बड़े, पतले दीवार वाले सेलुलर पीवीसी एक्सट्रूज़न का उत्पादन किया, जिसमें आयामी सहनशीलता और यांत्रिक शक्ति को स्वयं सहायक संरचनात्मक मॉड्यूल के रूप में रखा गया था, जो कि पीवीसी के स्वाभाविक रूप से स्थिर (फर्मिलैब) होने के बजाय एक समर्पित यौगिक, प्रक्रिया और गुणवत्ता योजना पर आधारित परिणाम था।
इन्हें ड्राइंग के साथ भेजें और आपको प्लेसहोल्डर मूल्य के बजाय उद्धरण योग्य, तुलनीय प्रतिक्रिया मिलेगी:
- आयामों के साथ 2डी क्रॉस{{1}सेक्शन, और महत्वपूर्ण {{2}से {{3}फ़ंक्शन आयाम स्पष्ट रूप से चिह्नित हैं
- सेवा शर्तें: तापमान सीमा और शिखर, यूवी जोखिम और भूगोल, भार, रासायनिक संपर्क
- सामग्री की आवश्यकता: कठोर/लचीला/फोमयुक्त/सह{{0}एक्सट्रूडेड, लचीले क्षेत्रों के लिए किनारे की कठोरता, आवश्यक मानक या वर्ग
- कार्य के अनुसार सहनशीलता, माप स्थिति, भाग की स्थिति और गेज प्रकार के साथ
- रंग, चमक, सतह फ़िनिश, और कोई भी रंग-मिलान संदर्भ
- कट की लंबाई, पैकिंग की लंबाई, रसीद पर सीधेपन की आवश्यकता और पैकेजिंग ओरिएंटेशन
- वार्षिक मात्रा, ऑर्डर आवृत्ति, और द्वितीयक संचालन (छिद्रण, नॉचिंग, ड्रिलिंग, मुद्रण)
- परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण आवश्यक: सामग्री घोषणाएँ, प्रथम{0}लेख रिपोर्ट, प्रदर्शन परीक्षण, लॉट ट्रेसबिलिटी, परिवर्तन{{1}अनुमोदन नियम
चेकलिस्ट स्वयं कठिन हिस्सा नहीं है। जो बदलाव आता है वह यह है कि यह किस प्रकार का उत्तर देता है। भरी हुई सेवा शर्तों के साथ एक आरएफक्यू एक विनिर्देश चर्चा के रूप में वापस आता है: कौन सी ज्यामिति सुविधाओं को डाई सुधार की आवश्यकता होगी, कौन सी सहनशीलता को फ़ंक्शन को छूने के बिना आराम दिया जा सकता है, और जहां एक उपकरण को काटने से पहले अनुभाग को संशोधित किया जाना चाहिए। उनके बिना वही ड्राइंग एक संख्या के रूप में वापस आती है, और वही प्रश्न पहले लेख में सामने आते हैं, जब उपकरण पहले से मौजूद होता है और प्रत्येक परिवर्तन के लिए सुधार दौर की आवश्यकता होती है।
इसलिए यदि आप पहले प्रकार का उत्तर चाहते हैं, तो इस लेख के ऊपर से चिह्नित {{0}अप क्रॉस{1}सेक्शन और छह एप्लिकेशन इनपुट भेजें। जो वापस आता है वह एक लिखित डीएफएम समीक्षा है जिसमें ज्यामिति सुविधाओं को शामिल किया गया है जिसमें डाई सुधार की आवश्यकता है, जिन आयामों पर हम पीछे हटेंगे, और उनमें से प्रत्येक की लागत क्या है, किसी भी टूलींग को उद्धृत करने से पहले जारी की गई है। जब हम ड्राइंग स्वीकार करेंगे तो हम बदलाव की पुष्टि करेंगे और यदि आप कोई भेजेंगे तो हम आपके एनडीए के तहत काम करेंगे। यदि ड्राइंग अभी भी प्रगति पर है, तो इसे वैसे भी भेजें; टूलींग के बाद की तुलना में उस चरण में अधूरे अनुभागों को बदलना कहीं अधिक आसान होता है। यदि आप किसी प्रोग्राम में संरचनात्मक, सीलिंग और सजावटी विकल्पों की तुलना कर रहे हैं, तो हमारेपीवीसी प्रोफ़ाइल श्रेणीहमारे द्वारा उत्पादन में चलाए जाने वाले अनुभाग प्रकार और सह-एक्सट्रूज़न संयोजन दिखाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल चुनते समय मुझे किन कारकों पर विचार करना चाहिए?
तापमान, यूवी एक्सपोज़र, लोड, रासायनिक संपर्क, असेंबली विधि और नियामक दायरा, जिनमें से रासायनिक संपर्क सबसे अधिक बार खाली छोड़ दिया जाता है, क्योंकि खरीदार प्रोफ़ाइल के स्वयं के वातावरण को सूचीबद्ध करते हैं, लेकिन चिपकने वाले, गास्केट और क्लीनर को नहीं छूते हैं।
क्या मुझे कठोर या लचीला पीवीसी चुनना चाहिए?
कठोर पीवीसी संरचनात्मक चैनलों, फ़्रेमों और ट्रिम्स के लिए उपयुक्त है जिन्हें कठोरता और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है; लचीला पीवीसी सील, कुशनिंग और किनारे की सुरक्षा के लिए उपयुक्त है; सह{0}}एक्सट्रूज़न दोनों को एक भाग में जोड़ता है।
पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल क्या सहनशीलता रख सकते हैं?
प्राप्त सहनशीलता अनुभाग आकार, दीवार संतुलन, कंपाउंड, कूलिंग, लाइन गति और माप विधि पर निर्भर करती है, इसलिए केवल मेटिंग, सीलिंग और अन्य महत्वपूर्ण कार्य आयामों पर सख्त सीमाएं लागू करें।
मैं बाहरी उपयोग के लिए पीवीसी प्रोफाइल को कैसे सत्यापित करूं?
एक्सपोज़र वातावरण और रंग और यांत्रिक प्रदर्शन में स्वीकार्य परिवर्तन निर्दिष्ट करें, फिर वास्तविक यौगिक और रंग पर एक सहमत मौसम परीक्षण चलाने की आवश्यकता है।
कस्टम पीवीसी एक्सट्रूज़न कोटेशन के लिए क्या जानकारी आवश्यक है?
एक 2डी क्रॉस -सेक्शन, आवेदन की शर्तें, सामग्री की आवश्यकता, महत्वपूर्ण आयाम और सहनशीलता, रंग, कट की लंबाई, वार्षिक मात्रा, माध्यमिक संचालन, और आवश्यक परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण।
