पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: पैरामीटर, परीक्षण और दोष

प्रोफ़ाइल की अधिकांश विफलताओं की जांच के लिए हमें कहा जाता है और वे एक स्वच्छ निरीक्षण रिपोर्ट संलग्न करके आते हैं। सहनशीलता के भीतर दीवार की मोटाई। रेखांकन से मेल खाता हुआ क्रॉस-अनुभाग। सतह की चमक स्वीकार्य है। फिर छह से अठारह महीने बाद क्लिप लाइन पर किनारे की बैंडिंग टूट जाती है, डिफ्यूज़र कवर पीला पड़ जाता है, ट्रिम इतना भंगुर हो जाता है कि नियमित सेवा कॉल के दौरान टूट जाता है। जब तक कोई इसका पता लगाता है, तब तक टूलींग का परिशोधन हो चुका होता है, बैच को एक इमारत में स्थापित कर दिया जाता है, और बातचीत तकनीकी के बजाय व्यावसायिक तर्क में बदल जाती है।

ऐसा होने का कारण यह है कि आयामी सटीकता और आणविक अखंडता एक ही पंक्ति के विभिन्न हिस्सों द्वारा निर्धारित की जाती है, और उनमें से केवल एक ही आने वाली निरीक्षण शीट पर दिखाई देता है। पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को ठीक से निर्दिष्ट करने के लिए पर्याप्त रूप से समझने का अर्थ है यह जानना कि कौन से स्टेशन ज्यामिति को नियंत्रित करते हैं, कौन से स्टेशन उस ज्यामिति के नीचे पॉलिमर नेटवर्क को नियंत्रित करते हैं, और कौन से माप दोनों को अलग करते हैं।

क्यों कोई प्रोफ़ाइल निरीक्षण में सफल हो जाती है और फ़ील्ड में विफल हो जाती है

पीवीसी उत्पादन एक प्रक्रिया नहीं है। यह दो हैं, और वे अलग-अलग तरीकों से जटिल हैं: एक राल को एक प्रक्रिया योग्य सूखे मिश्रण में मिलाना, फिर उस मिश्रण को एक आकार में निकालना। वैज्ञानिक उपकरणीकरण के लिए सटीक पीवीसी एक्सट्रूज़न का निर्माण करने वाले अनुसंधान समूहों ने इस विभाजन को स्पष्ट रूप से प्रलेखित किया है, साथ ही कस्टम इन लाइन परीक्षणों को भी उन्हें विकसित करना पड़ा क्योंकि मानक औद्योगिक क्यूसी ने विफलता मोड को नहीं पकड़ा जिसकी उन्हें परवाह थी (arXiv)। उस प्रोजेक्ट में आर्किटेक्चरल ट्रिम के बजाय सिंटिलेटर मॉड्यूल बनाए गए थे, इसलिए इसके स्वीकृति मानदंड स्थानांतरित नहीं होते हैं। संरचनात्मक बिंदु करता है, और एक वाणिज्यिक कठोर पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को कम दांव और उच्च मात्रा में समान दो चरण की समस्या का सामना करना पड़ता है।

 

सस्पेंशन पीवीसी एक सजातीय पिघले हुए तैयार गोली के रूप में नहीं आता है। प्रत्येक दाना लगभग एक से दो माइक्रोन सूक्ष्म कणों का एक झरझरा समूह है, जो स्वयं उप-माइक्रोन प्राथमिक कणों से निर्मित होता है, जिसमें क्रिस्टलीयता पांच से दस प्रतिशत के क्षेत्र में होती है, ये आंकड़े पीवीसी प्रसंस्करण साहित्य में हमारे द्वारा स्वयं मापी गई किसी भी चीज़ के बजाय मानक हैं। विशिष्ट प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, कठोर पीवीसी पॉलीथीन की तरह पूरी तरह से सजातीय पिघल के रूप में व्यवहार नहीं करता है। एक्सट्रूडर वास्तव में जो कर रहा है वह उस पदानुक्रम को चरणों में तोड़ रहा है और इसे एक उलझे हुए नेटवर्क के रूप में पुनर्निर्माण कर रहा है।

 

यदि वह नेटवर्क केवल आंशिक रूप से बनता है, तो भाग अभी भी अपना आकार बनाए रखता है, क्योंकि आकार अंशांकन टूलींग द्वारा डाउनस्ट्रीम द्वारा तय किया जाता है, न कि पॉलिमर अवस्था द्वारा। आंतरिक सीमाएँ जो कभी बंद नहीं होतीं, तनाव सांद्रक के रूप में दीवार के अंदर बैठती हैं, और वे चुपचाप आपको एक ही समय में प्रभाव प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और यूवी स्थिरता की कीमत चुकाती हैं। नीचे चर्चा किए गए प्रत्येक पैरामीटर में यह व्यावहारिक हिस्सेदारी है: एक अच्छी तरह से नियंत्रित पीवीसी प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया वह नहीं है जो ड्राइंग को हिट करती है, बल्कि वह जो ड्राइंग को हिट करती है और यह साबित कर सकती है कि दीवार फ़्यूज़ हो गई है।

पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के चरण वास्तव में कैसे टूटते हैं

शुष्क सम्मिश्रण एवं संयोजन

कठोर पीवीसी राल के साथ-साथ एक स्टेबलाइजर सिस्टम, स्नेहक, प्रसंस्करण सहायक, प्रभाव संशोधक और भराव के रूप में शुरू होता है, एक उच्च {0}तीव्रता वाले मिक्सर में गर्म रूप से मिश्रित किया जाता है और फिर ठंडा किया जाता है। K-मूल्य चयन यहां मायने रखता है और यह कोई विवरण नहीं है। कठोर प्रोफ़ाइल और पाइप के लिए K-67 सबसे आम विकल्प है क्योंकि यह इसे फ़्यूज़ करने के लिए आवश्यक कतरनी के विरुद्ध पिघली हुई ताकत को संतुलित करता है, हालांकि पतले खंड और भारी भरे हुए यौगिक वैध रूप से प्रोसेसर को कम K-मान की ओर धकेलते हैं; इसे सामान्य प्रारंभिक बिंदु मानें, नियम नहीं। इस स्तर पर फ़ीड स्थिरता हर चीज के माध्यम से नीचे की ओर फैलती है, क्योंकि औद्योगिक पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में बाद में प्रत्येक तापमान सेटिंग को एक अनुमानित मिश्रण के अनुसार कैलिब्रेट किया जाता है।

नमी एक ऐसा प्रदूषक है जिसे लोग कम आंकते हैं। पीवीसी स्वयं एक अतिरिक्त बहुलक है और पानी को सार्थक रूप से अवशोषित नहीं करता है; इसके फिलर्स और पिगमेंट करते हैं। वजन के हिसाब से कुल पानी की मात्रा लगभग 0.1 प्रतिशत से अधिक है, जो कि एक्सट्रूज़न समस्या निवारण अभ्यास में व्यापक रूप से उद्धृत की गई सीमा है, पिघलने के बाद खत्म हो जाएगी और सतह के छिद्र या छींटे के रूप में दिखाई देगी जो तापमान के साथ कोई भी तालमेल नहीं बिठाता है।

भोजन और पैमाइश

जब यौगिक बैचों के बीच थोक घनत्व में परिवर्तन होता है तो वॉल्यूमेट्रिक के बजाय ग्रेविमेट्रिक फीडिंग आउटपुट को स्थिर रखती है। फ़ीड में उतार-चढ़ाव को पिघले हुए दबाव के उतार-चढ़ाव के रूप में डाउनस्ट्रीम में पढ़ा जाता है, जिसे दीवार की मोटाई में भिन्नता के रूप में पढ़ा जाता है, जो कि कस्टम पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सबसे आम कारण है जो ऐसे भागों का उत्पादन करता है जो पांच - टुकड़े के नमूने में ठीक गेज करते हैं और पूरे रन में असेंबली में विफल रहते हैं।

कठोर पीवीसी एक्सट्रूज़न तापमान प्रोफ़ाइल और प्लास्टिकेशन

यहीं पर पॉलिमर अवस्था का निर्णय किया जाता है। एक मध्यम संपीड़न अनुपात, जिसे आम तौर पर कठोर पीवीसी स्क्रू के लिए 1.3 से 1.6 रेंज में उद्धृत किया जाता है, वह है जो दो विफलता दिशाओं को संतुलित करता है: बहुत अधिक कतरनी यौगिक को ख़राब कर देती है, बहुत कम कतरनी कण संरचना को अपूर्ण रूप से तोड़ देती है। संपीड़न अनुपात को स्क्रू ज्यामिति में अलग-अलग तरीके से परिभाषित किया गया है, इसलिए यह आंकड़ा केवल वर्णित स्क्रू प्रकार के साथ ही सार्थक है। स्क्रू गति, बैरल प्रोफाइल और निवास समय सभी एक संकीर्ण पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विंडो के अंदर एक दूसरे के खिलाफ व्यापार करते हैं, और फिलर लोडिंग बढ़ने पर वह विंडो और भी संकीर्ण हो जाती है।

वैक्यूम वेंटिंग

वेंट पोर्ट ठोस होने से पहले पिघली हुई हवा और वाष्पशील पदार्थों को पिघल से बाहर खींचता है। यहां एक प्रति-सहज ज्ञान युक्त बाधा है जो अनुभवी प्रोसेसरों को पकड़ती है: यदि सामग्री वेंट तक पहुंचने तक पूरी तरह से जेल हो चुकी है, तो हवा को जाने के लिए कहीं नहीं है और यह दीवार में रिक्त स्थान के रूप में रहता है। प्रोफाइल के लिए पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सरंध्रता बनाने के लिए "प्लास्टिसाइज़ेशन में सुधार" करने के लिए सामने वाले क्षेत्रों को अधिक गर्म करना एक सामान्य और महंगा तरीका है।

पीवीसी एक्सट्रूज़न डाई और कैलिब्रेशन प्रक्रिया

प्रोफ़ाइल कार्य में डाई डिज़ाइन सबसे कठिन इंजीनियरिंग समस्या है, और यह उद्घाटन के आकार के बारे में नहीं है। यह प्रवाह संतुलन के बारे में है, एक क्रॉस सेक्शन में औसत निकास वेग एक समान होना, जिसमें मोटे और पतले खंड एक ही मैनिफोल्ड से फ़ीड करते हैं। असंतुलित प्रवाह प्रोफ़ाइल को विकृत कर देता है क्योंकि यह बाहर निकलता है, और डाउनस्ट्रीम टूलींग की कोई भी मात्रा इसे पूरी तरह से ठीक नहीं करती है। सुधार के लिए जो अनुभाग हमारी मोल्ड शॉप में वापस आते हैं वे लगभग हमेशा सबसे मोटे वेब और सबसे पतले पैर के बीच बड़ी दीवार की मोटाई वाले अनुपात वाले होते हैं, और यह अनुपात किसी भी स्टील को काटने से पहले ड्राइंग पर दिखाई देता है। जटिल अनुभाग, दोहरी {{6}ड्यूरोमीटर सील और दो -रंग भागों द्वारा नियंत्रित किया जाता हैदो या तीन पिघली हुई धाराओं को एक ही पासे में चलाना, जो पहले के शीर्ष पर एक और संतुलन समस्या जोड़ता है।

फिर डाई स्वेल की भरपाई टूलींग ज्योमेट्री में की जानी चाहिए, न कि हॉल को जोर से खींचकर ठीक किया जाना चाहिए। डाई के बाद प्रोफ़ाइल को आकार में खींचने से जमे हुए अभिविन्यास तनाव का निर्माण होता है जो बाद में सेवा में झुकने, मुड़ने या सिकुड़न के रूप में जारी होता है।

प्रोफ़ाइल डाई को नरम छोड़ देती है, और अगले कुछ मीटर में जो होता है वह अंतिम आयाम तय करता है। वैक्यूम कैलिब्रेशन टेबल अनुभाग को आकार देने वाली आस्तीन के विरुद्ध रखती हैं जबकि पानी ठंडा करने से त्वचा स्थिर हो जाती है, और टैंक के साथ उस पानी की तापमान एकरूपता परिवर्तनशील होती है जिसे अधिकांश विनिर्देश भूल जाते हैं, भले ही यह किसी भी पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के आधे आयामी परिणाम को नियंत्रित करता है। हमारी अपनी तर्ज पर, 1.5 से 3 मिमी की दीवार रेंज में कठोर पीवीसी ट्रिम अनुभागों को चलाने से, टैंक के पार कुछ डिग्री का बहाव एक ही शिफ्ट में दीवार की मोटाई को लगभग आधा मिलीमीटर तक बढ़ाने के लिए पर्याप्त है। यह आंकड़ा प्रकाशित डेटा के बजाय हमारे रन लॉग और लाइन गेजिंग रिकॉर्ड से आता है, और यह सार्वभौमिक रूप से लागू होने के बजाय दीवार की मोटाई के साथ मापता है। उस प्रकार का बहाव पांच टुकड़ों के नमूने में अदृश्य होता है और दर्दनाक रूप से तब दिखाई देता है जब कोई तीन सौ मीटर की ट्रिम स्थापित कर रहा होता है और टुकड़ों का मिलान बंद हो जाता है।

खींचकर{{0}काटना

 

जमाव और संलयन दो अलग-अलग चरण हैं

 

जेलेशन और फ्यूजन एक ही पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के अलग-अलग चरण हैं, पर्यायवाची नहीं: जेलेशन वेंटिंग से पहले होता है, फ्यूजन डीगैसिंग के बाद जारी रहता है और स्क्रू टिप की ओर चलता है।

 

जेलेशन वैक्यूम पोर्ट के अपस्ट्रीम, 150 डिग्री के क्षेत्र में एक भौतिक तापमान पर मोटे संरचनाओं (अनाज, उप - अनाज और एग्लोमेरेट्स) पर संचालित होता है। एक बार गैस नष्ट हो जाने पर, शून्य मुक्त जेल सामग्री आगे बढ़ती है और लगभग एक माइक्रोन के प्राथमिक कणों में फैल जाती है, जो संलयन का पहला चरण है। दूसरा चरण तब शुरू होता है जब उन प्राथमिक कणों के अंदर के क्रिस्टल पिघल जाते हैं और जंजीरों को छोड़ देते हैं जो पड़ोसी कणों की जंजीरों से उलझ जाते हैं, और यह पेंच के अंत तक जारी रहता है। डाई छिद्र में प्रवेश करने वाले स्क्रू टिप पर मापा जाता है, यूपीवीसी पिघला हुआ तापमान पारंपरिक रूप से 180-190 डिग्री बैंड में लक्षित होता है। दोनों आंकड़े अनप्लास्टिकाइज्ड पीवीसी के लिए उद्योग के कामकाजी मूल्य हैं, सार्वभौमिक सेटपॉइंट नहीं; भारी मात्रा में भरे हुए या प्रभाव से संशोधित यौगिक उन्हें स्थानांतरित कर देते हैं।

 

परिचालन परिणाम स्पष्ट रूप से बताने योग्य है, क्योंकि यह आपके तापमान प्रोफ़ाइल को पढ़ने के तरीके को बदल देता है: यह नहीं माना जाता है कि संलयन अभी भी डाई में हो रहा है।

 

कठिन प्रश्न यह है कि आप कैसे बताते हैं। एक पासा जो काम पूरा करने के लिए पर्याप्त गर्म चलता है, पैनल पर उस पासे के समान दिखता है जिसे बस सही ढंग से सेट किया गया है, और टिप पर पिघला हुआ तापमान किसी भी तरह से सीमा में पढ़ा जाएगा। जो चीज उन्हें अलग करती है वह है प्रेशर ट्रेस का आकार और अपस्ट्रीम में टॉर्क सिग्नेचर, साथ ही जब आप इसे काटते हैं तो एक्सट्रूडेट क्या करता है। वह निदान वह है जो एक अनुभवी ऑपरेटर विनिर्देश शीट के बजाय मशीन पर करता है, और यही कारण है कि हम अकेले ड्राइंग से प्रक्रिया मापदंडों को उद्धृत नहीं करते हैं।

 

पीवीसी एक्सट्रूज़न जेलेशन परीक्षण के तरीके और वे क्या साबित कर सकते हैं

जब तक उत्पाद प्रकार और परीक्षण विधि पहले निर्दिष्ट नहीं की जाती तब तक कोई सार्वभौमिक संलयन प्रतिशत नहीं होता है।

साहित्य में दो आकृतियाँ प्रसारित होती हैं और उन्हें नियमित रूप से एक-दूसरे के विरुद्ध उद्धृत किया जाता है जैसे कि वे एक ही धुरी पर बैठे हों। मार्गदर्शन का एक निकाय, जो मुख्य रूप से पाइप और दबाव अनुप्रयोगों पर विलायक विसर्जन साक्ष्य से काम करता है, इष्टतम जेलेशन को 85 से 95 प्रतिशत बैंड के रूप में मानता है। एक अन्य, कठोर प्रोफ़ाइल में क्रिस्टलीय पिघलने के व्यवहार से काम करते हुए, इष्टतम यांत्रिक गुणों को 65 से 70 प्रतिशत पर रखता है और चेतावनी देता है कि उच्चतर धक्का देने से टाई- अणु नेटवर्क ख़राब हो जाता है। वे संघर्ष में नहीं हैं. वे अलग-अलग उत्पादों पर, अलग-अलग तरीकों से, अलग-अलग चीजों को मापते हैं, और उनका औसत निकालना या उच्चतर को चुनना एक श्रेणी त्रुटि है।

 

अधिकांश आपूर्तिकर्ताओं द्वारा बताए गए मानकों की तुलना में मानक स्वयं संकीर्ण हैं, जो उस समय मायने रखता है जब कोई भी प्रमाण के रूप में प्रमाण पत्र प्रदान करता है कि पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया नियंत्रण में थी। एएसटीएम डी2152 एक्सट्रूडेड कठोर पीवीसी में संलयन की पर्याप्तता को कवर करता हैपाइप और ढाला फिटिंगएसीटोन विसर्जन द्वारा, और मानक का अपना दायरा खंड किसी भी आपूर्तिकर्ता को उद्धृत करने लायक तीन सीमाएं बताता है: यह केवल अपर्याप्त रूप से जुड़े हुए और पर्याप्त रूप से जुड़े हुए पीवीसी के बीच अंतर करता है, यह थर्मल रूप से अपमानित सामग्री का बिल्कुल भी पता नहीं लगा सकता है, और इसे स्पष्ट रूप से खरीद के लिए एकमात्र परीक्षण विनिर्देश के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए (एएसटीएम इंटरनेशनल). EN 580 डाइक्लोरोमेथेन का उपयोग करने वाले पीवीसी -यू पाइप के लिए समान क्षेत्र पर कब्जा करता है। न ही वास्तुशिल्प या प्रकाश प्रोफ़ाइल के लिए लिखा गया है।

 

यही कारण है कि "बैच ने विलायक परीक्षण पारित किया" अपने आप में अर्थहीन है, और क्यों उपयोगी प्रश्न यह है कि कौन सी विधि, कैसे अनुकूलित की गई, किस खंड की किस सतह पर। यहां बताया गया है कि हम इसे आंतरिक रूप से कैसे हल करते हैं।

 

उत्पाद का प्रकार	जिस विधि का हम उपयोग करते हैं	एक पास वास्तव में क्या साबित करता है	हमारी स्वीकृति शर्त
कठोर वास्तुशिल्प और प्रकाश प्रोफ़ाइल	डाइक्लोरोमेथेन विसर्जन,आंतरिक रूप से अनुकूलितपीवीसी-यू पाइप विधि से। विसर्जन का समय और नमूना तैयार करना हमारे द्वारा निर्धारित किया गया है, मानक द्वारा नहीं	परीक्षण की गई सतह पर स्थूल अण्डर-फ्यूजन का अभाव	सतह पर कोई सफेदी नहीं, कोई चिपचिपापन नहीं, कटे हुए किनारों पर कोई सूजन नहीं; तीनों में से कोई भी बैच रोक देता है
कठोर ट्यूब और मोटी -दीवार अनुभाग	एक ही विसर्जन स्क्रीन, बोर और बाहरी दीवार पर अलग-अलग लगाई जाती है	{{0}के तहत संलयन एक सतह पर स्थानीयकृत होता है, जो एक विशिष्ट क्षेत्र की ओर इशारा करता है	दोनों सतहों को गुजरना होगा; एक एकल {{0}सतह विफलता एक पेंच और तापमान समीक्षा को ट्रिगर करती है, न कि एक पुनः परीक्षण को
कोई भी अनुभाग जहां ग्राहक एक मानक निर्दिष्ट करता है	ग्राहक की नामांकित विधि, उस मानक की अपनी प्रक्रिया पर चलती है	वह मानक जो भी कहता है वह सिद्ध होता है, इससे अधिक कुछ नहीं	पीओ में लिखा गया और खंड के विरुद्ध रिपोर्ट की गई
रंग-महत्वपूर्ण और स्पष्ट पीसी या पीएमएमए हिस्से	विसर्जन स्क्रीनिंग लागू नहीं होती; आयामी और ऑप्टिकल जांच नियंत्रित होती है	संलयन प्रश्न नहीं है	टूलींग से पहले रंग माप और दृश्य मानदंड पर सहमति हुई

 

 

यह तालिका जानबूझकर दो चीजों का दावा नहीं करती है। यह दावा नहीं करता कि हमारी विसर्जन स्क्रीन प्रोफ़ाइल पर प्रमाणित मानक परीक्षण है, क्योंकि इन अनुभागों के लिए ऐसा कोई मानक मौजूद नहीं है। और यह दावा नहीं करता है कि पास उद्देश्य के लिए फिटनेस के बराबर है: तर्क के अनुसार एएसटीएम अपनी पद्धति पर लागू होता है, एक सॉल्वेंट स्क्रीन विफलता मोड का पता लगाता है, यह गुणवत्ता को प्रमाणित नहीं करता है।

 

पीवीसी प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पैरामीटर जो सुई को घुमाते हैं

 

अधिकांश परिहार्य प्रोफ़ाइल विफलताओं के लिए सात चर जिम्मेदार हैं। चौथा कॉलम आपूर्तिकर्ता वार्तालाप में कॉपी करने लायक है, क्योंकि जिस पैरामीटर को आप सत्यापित नहीं कर सकते वह वह पैरामीटर है जिस पर आप भरोसा कर रहे हैं।

 

पैरामीटर	कार्य करने की सीमा या स्थिति	बहाव का परिणाम	जहां यह सत्यापन योग्य है
डाई प्रवेश पर पिघला हुआ तापमान	बिना प्लास्टिक वाले पीवीसी के लिए 180-190 डिग्री	निम्न: अपूर्ण संलयन, भंगुर भाग आयामी क्यूसी से गुजर रहा है। उच्च: गिरावट, काले धब्बे, एचसीएल विकास	रन के लिए थर्मोकपल लॉग को पिघलाएं; ट्रेस मांगें, सेटपॉइंट नहीं
जेलेशन स्थान	150 डिग्री के करीब, वैक्यूम पोर्ट के चारों ओर पूरा करें	बहुत जल्दी: हवा नहीं निकाली जा सकती, दीवार में खाली जगह है। बहुत देर से: अप्रयुक्त प्राथमिक कण डाई में चले गए	बैरल ज़ोन प्रोफ़ाइल प्लस वेंट अवलोकन नोट्स
पेंच संपीड़न अनुपात	लगभग . 1.3-1.6, विशिष्ट पेंच ज्यामिति के विरुद्ध परिभाषित	उच्च: अति ताप और थर्मल गिरावट। निम्न: अपर्याप्त कतरनी, अधूरा कण टूटना	फ़ाइल पर ड्राइंग या स्पेक शीट स्क्रू करें
निवास का समय	स्क्रू गति और आउटपुट दर द्वारा एक साथ सेट करें	लघु: अंडर-फ़्यूज्ड पिघला हुआ। लंबा: स्टेबलाइजर की खपत, रंग परिवर्तन और गिरावट	रन रिकॉर्ड से आउटपुट दर और आरपीएम
वेंट वैक्यूम स्तर	निरंतर, निगरानी की गई	वैक्यूम के ख़त्म होने से नमी और अंदर घुसी हवा सीधे दीवार में चली जाती है	वैक्यूम गेज लॉग या अलार्म इतिहास
अंशांकन पानी का तापमान	पूर्ण टैंक लंबाई के साथ एक समान	भिन्नता के कुछ डिग्री दीवार की मोटाई को मापते हैं; दीवार के साथ परिमाण का पैमाना	टैंक इनलेट और आउटलेट तापमान रिकॉर्ड
आउटपुट अनुपात से ऊपर खींचें	समकालिक, बंद लूप	मोटाई में भिन्नता, नीचे की ओर खींचा गया झुकाव, बाद में झुकना और सिकुड़न	दौड़ के लिए लाइन गेजिंग ट्रेंड में

 

इस प्रकार की श्रेणियाँ पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए एक प्रारंभिक लिफाफे का वर्णन करती हैं, किसी नुस्खा का नहीं। तीन चर उन्हें आगे बढ़ाते हैं: दीवार की मोटाई का वितरण, भराव लोडिंग, और स्टेबलाइज़र और स्नेहक प्रणाली। व्यवहार में एक इंजीनियर उन्हें उसी क्रम में छूता है। ज्यामिति पहले, क्योंकि मोटे जाल से निकलने वाला एक पतला पैर किसी भी सेटपॉइंट से पहले प्राप्त करने योग्य विंडो को बदल देता है। भराव दूसरा, क्योंकि यह कतरनी और तापीय चालकता दोनों को बदलता है। सूत्रीकरण अंतिम है, क्योंकि यह पुनरावृत्त करने में सबसे धीमा और सबसे महंगा है।

 

पीवीसी एक्सट्रूज़न दोष, कारण और सुधारात्मक क्रियाएँ

 

कई सामान्य पीवीसी एक्सट्रूज़न दोषों की दुकान के फर्श पर पहली मानक प्रतिक्रिया होती है जो उन्हें बदतर बना देती है। मध्य स्तम्भ वह है जो अधिकांश लोग करते हैं; दाहिना हाथ का स्तंभ वह स्थान है जहां आपको कुछ भी छूने से पहले देखना चाहिए।

 

लक्षण	सामान्य पहली चाल	इसके बजाय पहले जांचें
कम सतह चमक	पिघला हुआ तापमान बढ़ाएँ	लूब्रिकेंट चेंज लॉग और डाई लिप्स पर किसी भी प्लेट को हटा दें, फिर अंतिम अच्छे रन के मुकाबले वास्तविक पिघल तापमान और टॉर्क को सत्यापित करें। अत्यधिक चिकनाई इसका प्रमुख कारण है, लेकिन फॉर्मूलेशन बदलने से पहले इसकी पुष्टि कर लें
विफल विलायक विसर्जन स्क्रीन	तापमान बढ़ाएँ	क्या यौगिक बाहरी रूप से खत्म हो गया है, और क्या प्रक्रिया सहायता स्तर बदल दिया गया है। कम {{2}संलयन और अधिक {{3}स्नेहन के तहत अलग-अलग मार्गों से एक ही परिणाम उत्पन्न होता है
दीवार में रिक्त स्थान या बुलबुले	सामग्री को सुखा लें	वेंट जोन पर जेलेशन स्थिति और वेंट वैक्यूम इतिहास। गीली सामग्री संभव है; प्रारंभिक जमाव से फंसी हवा अधिक आम है
भंगुर बाहर निकलना, महीनों बाद टूटना	यौगिक को दोष दें	बैरल तापमान, पेंच गति, निवास समय, स्टेबलाइजर आयु, और मृत क्षेत्रों के लिए पेंच ज्यामिति
पीले या काले धब्बे	संदूषण की तलाश करें	कतरनी पर थर्मल इतिहास {{0}सांद्रण विशेषताएं: स्क्रू टिप, एडॉप्टर, डाई डेड स्पॉट, विदेशी पदार्थ ग्रहण करने से पहले
धातु कण संदूषण	आने वाली सामग्री की जाँच करें	बैरल और पेंच की स्थिति. जहां थर्मल गिरावट हो रही है, विकसित एचसीएल पारंपरिक स्टील के क्षरण को तेज करता है, और घिसाव एक संदूषण स्रोत बन जाता है
होठों पर मरो लार	यौगिक बदलें	समय आपको बताता है. आने वाली सामग्री पर प्रारंभ से बिंदु ऊपर तक प्रस्तुत करें; प्रक्रिया में कई घंटों तक चलने वाले बिंदुओं के बाद विकास हो रहा है, जब तक कि यौगिक वास्तव में - के अंतर्गत स्थिर न हो (प्लास्टिकटुडे)
निर्माण के बाद टूटे हुए कोने वाले वेल्ड	वेल्डर को समायोजित करें	प्रोफ़ाइल बॉडी की संलयन स्थिति. विशिष्ट यूपीवीसी विंडो निर्माण में कोनों को लगभग 250 डिग्री पर वेल्ड किया जाता है; यदि शरीर कभी भी ठीक से जुड़ा नहीं था, तो कोई भी वेल्डर सेटिंग जोड़ को नहीं बचाती है
दीवार की मोटाई एक रन के पार बहती हुई	पेंच समायोजित करें	स्क्रू को छूने से पहले कैलिब्रेशन पानी की एकरूपता और सिंक्रनाइज़ेशन को हटा दें

 

 

समय और प्रथम जांच तर्क आपको बताएगा कि समस्या बाड़ के किस तरफ है। न ही मूल कारण की पहचान करता है। डाई ड्रोल को अभी भी एक स्वाब पर एकत्र किए गए जमाव की आवश्यकता है और यह जानने के लिए विश्लेषण किया गया है कि क्या आप ऑक्सीकृत कम आणविक भार वाले पॉलिमर या एक अस्थिर योजक को देख रहे हैं, और यह निर्धारित करता है कि क्या फिक्स डाई तापमान परिवर्तन है या आपके कंपाउंडर के साथ फॉर्मूलेशन वार्तालाप है।

 

ट्विन स्क्रू बनाम सिंगल स्क्रू पीवीसी एक्सट्रूज़न: जब प्रत्येक रक्षात्मक हो

 

शुष्क -मिश्रण, भरे हुए कठोर प्रोफ़ाइल यौगिकों के लिए, ट्विन-स्क्रू आम तौर पर सही उत्तर है, क्योंकि संलयन स्तर निर्धारित करने वाले वितरणात्मक मिश्रण और डीगैसिंग बिल्कुल वही हैं जो ट्विन-स्क्रू ज्यामिति प्रदान करती है। मिश्रित पेलेटयुक्त सामग्री से पहले चलने वाली उचित रूप से डिज़ाइन की गई एकल {{4}स्क्रू लाइन एक वैध विकल्प है, क्योंकि कंपाउंडिंग का काम पहले ही लाइन से बाहर किया जा चुका है और एक्सट्रूडर को पाउडर से फ्यूज करने के बजाय पिघलाने और पंप करने के लिए कहा जा रहा है।

 

व्यवहार में दोनों मामलों को अलग करने वाली बात यह है कि आप क्या खिला रहे हैं और आपको क्या हटाना है।

 

फीडस्टॉक और आवश्यकता	रक्षात्मक विन्यास	क्या सत्यापित करें?
सूखा मिश्रण पाउडर, भरा हुआ, कठोर प्रोफ़ाइल	जुड़वां-पेंच	वास्तविक अनुभाग पर वेंट प्रदर्शन और फ़्यूज़न परीक्षण परिणाम
पूर्व-मिश्रित कठोर गोली, कम भराव	एकल -स्क्रू, सही ढंग से निर्दिष्ट स्क्रू और वेंटिंग	कंपाउंडर का प्रमाणपत्र और एक्सट्रूडर का अपना फ़्यूज़न रिकॉर्ड
लचीले पीवीसी, अधिकांश अनुभाग	एकल -स्क्रू	आयामी स्थिरता; फ़्यूज़न एक बहुत कमज़ोर बाधा है
कोई भी कठोर यौगिक, लंबे उत्पादन अभियान	या तो, निर्दिष्ट बैरल सामग्री के साथ	बैरल स्थिति रिकॉर्ड और पेंच पहनने का निरीक्षण अंतराल

 

बैरल सामग्री विनिर्देश में अपनी स्वयं की पंक्ति की हकदार है। थर्मल गिरावट के दौरान पीवीसी एचसीएल जारी करता है, इसलिए बार-बार अधिक गरम होना, तापमान पर लंबे समय तक रहना, या प्रवाह पथ में मृत क्षेत्र उत्तरोत्तर संक्षारण और संदूषण जोखिम दोनों को बढ़ाते हैं। निकल आधारित मिश्रधातु से बने बाईमेटेलिक बैरल से दीर्घकालिक जोखिम को नियंत्रित किया जाता है, जिसे हम शंक्वाकार जुड़वां स्क्रू के साथ चलाते हैंकठोर पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइलजो हमारे अधिकांश भरे हुए {{0}मिश्रित कार्यों को बनाते हैं; फिलर्स और स्टेबलाइज़र सिस्टम भी स्क्रू और बैरल निरीक्षण को प्रतिक्रियाशील के बजाय एक निर्धारित आइटम बनाते हैं। सामान्य, अच्छी तरह से स्थिर प्रसंस्करण आपकी मशीन को नष्ट नहीं करता है। इसका मतलब यह है कि एक पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया जो गर्म चल रही है या मृत क्षेत्रों के साथ ग्राहक की शिकायत में दिखाई देने से बहुत पहले बैरल में दिखाई देगी।

 

सूत्रीकरण, स्थिरीकरण और पुनर्चक्रण वास्तविकता

 

पीवीसी कंपाउंड में प्रत्येक एडिटिव पर पैसा खर्च होता है और एक विशिष्ट संपत्ति खरीदता है, और पूछने लायक सवाल यह है कि क्या संपत्ति वास्तविक सेवा वातावरण से मेल खाती है। घर के अंदर रहने वाले एक फ़र्निचर एज बैंड को यूवी स्टेबलाइज़र पैकेज की आवश्यकता नहीं होती है, जिसकी विंडो प्रोफ़ाइल को बीस वर्षों के प्रत्यक्ष संपर्क के लिए आवश्यकता होती है। इनडोर वास्तुशिल्प और प्रकाश अनुभागों के लिए हमने जो कोटेशन चलाए हैं, उनमें एक आउटडोर ग्रेड पैकेज निर्दिष्ट किया गया है, जहां इसकी आवश्यकता नहीं थी, बिना किसी कार्यात्मक लाभ के सामग्री लागत का लगभग पांचवां से एक चौथाई जोड़ा गया। वह सीमा उन उत्पाद श्रेणियों पर हमारी अपनी उद्धरण तुलनाओं से आती है और प्रत्येक पीवीसी भाग के लिए सामान्यीकृत नहीं होती है। यही कारण है कि हम उद्धरण देने से पहले एप्लिकेशन परिवेश पर चर्चा करते हैं, और क्योंपॉलिमर और एडिटिव पैकेज चुनना टूलींग से पहले का निर्णय हैपहले नमूने के बजाय.

चार स्थितियाँ तय करती हैं कि आउटडोर पैकेज के लिए भुगतान करना उचित है या नहीं: सीधी धूप बनाम छायादार या इनडोर सेवा; जिस रंग की वारंटी आपसे डाउनस्ट्रीम देने के लिए कहा जा रहा है; क्या वह हिस्सा संरचनात्मक है या कॉस्मेटिक जब वह भंगुर हो जाता है; और प्रतिस्थापन लागत के विरुद्ध अपेक्षित सेवा जीवन। उन चार उत्तरों को रूढ़िवादी दिशा में गलत करें और आप बीस वर्षों तक प्रत्येक मीटर पर अधिक खर्च करें; उन्हें दूसरे तरीके से गलत समझें और आप एक इंस्टॉलेशन को बदल दें। कोई दिया गया अनुभाग किस तरफ पड़ता है, यह एप्लिकेशन के बारे में बातचीत है, न कि टेबल लुकअप।

 

स्टेबलाइज़र परिदृश्य निर्णायक रूप से बदल गया है और एक खरीदार के रूप में समझने लायक है। यूरोप ने लगभग एक दशक पहले अपना लीड स्टेबलाइजर चरण पूरा कर लिया था, कैल्शियम जिंक और ऑर्गेनिक सिस्टम अब मुख्यधारा में हैं, और पूरे एशिया और लैटिन अमेरिका में चरणबद्ध प्रतिबंध सीसा की दूसरी पीढ़ी चला रहे हैं। फ्री केमिस्ट्री केवल विषाक्तता के बजाय पुनर्नवीनीकरण संगतता और प्रसंस्करण अक्षांश पर केंद्रित है।प्लास्टिक इंजीनियरिंग, एसपीई). जब हम इनडोर प्रोग्राम के मुकाबले आउटडोर प्रोग्राम के लिए समान वास्तुशिल्प खंड को उद्धृत करते हैं, तो स्टेबलाइजर और यूवी पैकेज आमतौर पर कंपाउंड लागत में सबसे बड़ी लाइन आइटम अंतर होता है, और यह वह आइटम भी होता है जिसे ग्राहक अक्सर पुरानी ड्राइंग से अपरिवर्तित ले जाते हैं, बिना दोबारा जांचे कि क्या एप्लिकेशन अभी भी इसे उचित ठहराता है।

 

पुनर्चक्रित सामग्री वह जगह है जहां खरीदार अक्सर गलत प्रश्न पूछते हैं। "क्या आप पुनर्चक्रण का उपयोग करते हैं" "स्ट्रीम की ट्रैसेबिलिटी क्या है" से कम उपयोगी है। यूरोपीय उद्योग स्वतंत्र रूप से निगरानी किए गए लक्ष्यों के साथ एक औपचारिक स्वैच्छिक ढांचे के तहत सालाना सैकड़ों हजारों टन पीवीसी का पुनर्चक्रण करता है (विनाइलप्लस), और दशकों पुराने विंडो प्रोफाइल से विरासत एडिटिव्स को बंद लूप के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है जो प्रोफ़ाइल से प्रोफ़ाइल तक सामग्री का पता लगाने योग्य रखता है। ज्ञात उद्गम और सुसंगत K-मान के साथ एक रिग्राइंड स्ट्रीम एक कस्टम पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए एक वैध इनपुट है; एक अज्ञात मिश्रित धारा नहीं है, चाहे वह किसी भी कीमत पर आए। हमारी अपनी स्थिति सीधी है: पुनर्चक्रित या पुन: पीसने वाली सामग्री का उपयोग केवल वहीं किया जाता है जहां ग्राहक के साथ लिखित रूप में सहमति दी गई है, और जहां इसका उपयोग किया जाता है, स्रोत, अनुपात और प्रभावित परत बाद में खोजे जाने के बजाय उद्धरण पर बताई गई है।

 

हमारा लाइन डेटा कैसे पढ़ें

किसी आपूर्तिकर्ता के नंबर बिल्कुल उतने ही मूल्यवान होते हैं जितना उनके पीछे का रिकॉर्ड, इसलिए नीचे दिए गए प्रत्येक आंकड़े को सूचीबद्ध किया गया है कि यह किससे प्राप्त हुआ है और यह क्या नहीं कहता है। हम पीवीसी, पीसी, एबीएस और इंजीनियरिंग पॉलिमर में 2,000 मीट्रिक टन से अधिक वार्षिक उत्पादन के साथ डोंगगुआन में चालीस से अधिक एक्सट्रूज़न लाइनें संचालित करते हैं; कंपनी की स्थापना 1998 में हुई थी, 2010 में सह-एक्सट्रूज़न टूलींग में स्थानांतरित हुई और 2023 में मोल्ड विभाग का पुनर्निर्माण किया गया।

मीट्रिक	आकृति	से व्युत्पन्न	यह क्या दावा नहीं करता
महत्वपूर्ण आयामों पर सी.पी.के	1.52 औसत, रोलिंग छह महीने	एसपीसी कठोर पीवीसी प्रोफ़ाइल लाइनों पर महत्वपूर्ण आयामों को रिकॉर्ड करता है	एक औसत, सबसे खराब मामला नहीं। यह अनुमान लगाता है कि "सहिष्णुता बैंड के दो - की खपत केवल वहीं होती है जहां प्रक्रिया मोटे तौर पर केंद्रित होती है और सीपी सीपीके के करीब बैठता है; अपने अनुभाग के लिए सीपी, सबसे खराब आयाम और नमूना आकार के बारे में पूछें
विशिष्ट ऊर्जा खपत	118-135 क्च/कि.ग्रा	2021 वीएफडी और इंडक्शन हीटिंग अपग्रेड के बाद ड्राइव लॉग और उपयोगिता रिकॉर्ड	उत्पादों की एक श्रृंखला, प्रति नौकरी का आंकड़ा नहीं। निचला एसईसी तुलनीय आउटपुट पर स्थिर पिघल के साथ आता है, लेकिन यह अपने आप में पिघल की गुणवत्ता के लिए एक प्रॉक्सी नहीं है
भेज दिया गया -बैच अनुपालन	भेजे गए 100% बैच विसर्जन स्क्रीन से गुजरते हैं	रिकॉर्ड जारी करें	नहींप्रथम-पास उपज। इसका मतलब है कि गैर-अनुरूपता वाले बैच जहाज नहीं भेजते हैं, ऐसा नहीं है कि हर बैच पहली बार पास होता है। प्रथम-पास उपज और पुनः कार्य दर अलग-अलग आंकड़े हैं और हम अनुरोध पर उन्हें प्रति उत्पाद परिवार उद्धृत करेंगे
मोल्ड डिजाइन बदलाव	प्रयोग करने योग्य ड्राइंग प्राप्त होने के 72 घंटों के भीतर	डिज़ाइन रिलीज़ रिकॉर्ड	डिज़ाइन रिलीज़, नमूना भाग नहीं
उत्पादन नमूनाकरण	जटिलता के अनुसार 15-20 कार्य दिवस	नमूनाकरण रिकॉर्ड	अनुभाग जटिलता और टूलींग कतार पर निर्भर करता है; कोटेशन में प्रति प्रोजेक्ट की पुष्टि की गई है

 

इनमें से किसी को भी वेब पेज से सत्यापित नहीं किया जा सकता है, जो किसी भी आपूर्तिकर्ता के लिए अपनी स्वयं की पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए आंकड़े उद्धृत करने की ईमानदार स्थिति है। जो सत्यापित करने योग्य है वह कागजी कार्रवाई है, इसलिए यहां बताया गया है कि हमारे पहले {{1}लेख पैकेज में वास्तव में क्या शामिल है: बैच पहचानकर्ता और उत्पादन तिथि; मापे गए मानों और उपयोग किए गए उपकरण के साथ आपके ड्राइंग से महत्वपूर्ण आयाम; रन के दौरान नमूना आकार और माप की स्थिति; लागू, अवधि और देखे गए परिणाम के रूप में विसर्जन स्क्रीन विधि; रंग माप जहां रंग निर्दिष्ट है; और उस व्यक्ति का नाम जिसने बैच जारी किया। टूलींग लगाने से पहले एक संशोधित उदाहरण मांगें। कोई भी एक्सट्रूडर जो उत्पादन नहीं कर सकता वह आपको कुछ बता रहा है।

 

टूलींग लगाने से पहले किसी भी एक्सट्रूडर से क्या पूछें

टूलींग एक प्रोफ़ाइल प्रोग्राम में बिना रिटर्न का बिंदु है, और अधिकांश जोखिम पहले से पूछे गए छह प्रश्नों के साथ समाप्त हो जाता है। मूल्य प्रश्नों में नहीं है. यह किसी ठोस उत्तर से कमजोर उत्तर बताने में सक्षम होने में है।

सवाल	कमजोर जवाब	सारगर्भित उत्तर	अनुरोध करने हेतु साक्ष्य
आपकी फ़्यूज़न रिपोर्टें किस विधि का उपयोग करती हैं?	"हम हर बैच का परीक्षण करते हैं"	एक नामित विधि, चाहे वह एक मानक प्रक्रिया हो या आंतरिक अनुकूलन हो, और परिणाम क्या साबित करता है और क्या साबित नहीं करता है	विधि, अवधि और अवलोकन दिखाने वाली एक संशोधित परीक्षण रिपोर्ट
मेरे महत्वपूर्ण आयामों पर आपकी सीपीके क्या है?	बिना किसी संदर्भ के एक एकल संख्या	सीपी और सीपीके, अवधि, नमूना आकार और सबसे खराब प्रदर्शन करने वाला आयाम	तुलनीय अनुभाग के लिए एसपीसी आउटपुट
इस यौगिक के लिए एकल -स्क्रू या ट्विन-स्क्रू?	"हमारे पास आधुनिक उपकरण हैं"	शुष्क मिश्रण बनाम पूर्व - यौगिक, भराव स्तर और निकास की आवश्यकता से जुड़ा एक तर्क	आपके काम के लिए स्क्रू विशिष्टता और लाइन असाइनमेंट
क्या बैरल द्विधात्विक या पारंपरिक स्टील है?	सामान्य गुणवत्ता दावों की ओर झुकाव	एक सीधा उत्तर और साथ ही पहनने का निरीक्षण अंतराल	रखरखाव या निरीक्षण रिकॉर्ड
क्या उत्पादन टूलींग के नमूने उत्पादन मापदंडों पर हैं?	"हम नमूने भेजेंगे"	हां, हाथ से तैयार किए गए प्रदर्शन भागों को स्पष्ट रूप से खारिज कर दिया गया है	वह रन शीट जिसने नमूना तैयार किया
पहले बैच के साथ कौन सा दस्तावेज़ भेजा जाता है?	"पूर्ण QC"	दस्तावेज़ों की एक नामित सूची	एक संपादित पहला {{0}लेख पैकेज

 

ईमेल द्वारा उत्तर दिए जाने वाले छह प्रश्न एक निर्धारित ऑडिट की तुलना में कमजोर प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण को तेजी से उजागर करेंगे, क्योंकि एक ऑडिट की घोषणा की जाती है और दस्तावेज़ अनुरोध की घोषणा नहीं की जाती है। वे अभी भी आपको यह नहीं बता सकते हैं कि किसी दिए गए आपूर्तिकर्ता की पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विंडो आपके अनुभाग के लिए उपयुक्त है या नहीं। एक 1.2 मिमी स्नैप-फिट पैर और एक 4 मिमी संरचनात्मक वेब एक ही पासे में अलग-अलग व्यवहार करते हैं, और यह मूल्यांकन केवल तभी होता है जब एक इंजीनियर के सामने आपकी ड्राइंग होती है। यदि आप उद्धरण के बजाय वह मूल्यांकन चाहते हैं,तकनीकी समीक्षा के लिए क्रॉस-सेक्शन भेजेंऔर विषय पंक्ति में ऐसा कहें।

 

हम क्या बनाते हैं, और हम क्या ठुकरा देते हैं

 

हमारा पीवीसी कार्य पर ध्यान केंद्रित हैडिफ्यूज़र कवर, लेंस प्रोफाइल और माउंटिंग चैनल सहित एलईडी प्रकाश घटक; आर्किटेक्चरल ट्रिम जैसे एज बैंडिंग, कॉर्नर गार्ड और सजावटी मोल्डिंग; एज बैंडिंग और केबल प्रबंधन सहित फर्नीचर हार्डवेयर; और केबल ट्रंकिंग और सुरक्षात्मक पट्टी जैसे औद्योगिक अनुभाग। सामग्रियाँ इधर-उधर भागती हैंकठोर और लचीली पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफाइल, पीसी, एबीएस, पीएमएमए और चयनित इंजीनियरिंग रेजिन, और ड्राइंग पर ओईएम कार्यक्रम वास्तव में चलने वाली लाइनों का बड़ा हिस्सा हैं।

ऐसी नौकरियाँ हैं जिन्हें हम अस्वीकार कर देते हैं, और पहले से ऐसा कहने से दोनों पक्षों का एक पखवाड़ा बच जाता है। हम मेडिकल - ग्रेड टयूबिंग नहीं लेते हैं, क्योंकि हमारे पास कोई क्लीनरूम प्रमाणन नहीं है और हम इसे अर्हता प्राप्त करने के बजाय यही कहना चाहेंगे। किसी एकल आयाम पर 200 मिमी से अधिक की प्रोफ़ाइल का मूल्यांकन डिफ़ॉल्ट रूप से स्वीकार किए जाने के बजाय मामले दर मामले किया जाता है। 500 किलोग्राम से कम की वार्षिक मात्रा टूलींग और सेटअप का परिशोधन नहीं करती है, इसलिए अर्थशास्त्र किसी भी पक्ष के लिए काम नहीं करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के चरण क्या हैं?

ड्राई ब्लेंडिंग और कंपाउंडिंग, ग्रेविमेट्रिक फीडिंग, एक्सट्रूडर में प्लास्टिकेशन, वैक्यूम वेंटिंग, मेल्ट मीटरिंग, प्रोफाइल डाई, वैक्यूम कैलिब्रेशन, कूलिंग, हेलो {{0}ऑफ और कटिंग।

कठोर पीवीसी को किस पिघले हुए तापमान तक पहुँचना चाहिए?

अनप्लास्टिकाइज्ड पीवीसी को परंपरागत रूप से 180-190 डिग्री पर लक्षित किया जाता है, जिसे डाई में प्रवेश करने वाले स्क्रू टिप पर मापा जाता है, जिसमें पहले वैक्यूम पोर्ट के पास 150 डिग्री के आसपास जमाव होता है।

फ़्यूज़न स्तर का परीक्षण कैसे किया जाता है?

एएसटीएम डी2152 के तहत विभेदक स्कैनिंग कैलोरीमेट्री, डाइक्लोरोमेथेन विसर्जन, या एसीटोन विसर्जन द्वारा, यह ध्यान में रखते हुए कि डी2152 कठोर पीवीसी पाइप और फिटिंग के लिए लिखा गया है और, अपने स्वयं के दायरे से, थर्मल गिरावट का पता नहीं लगा सकता है और एक स्टैंडअलोन क्रय विनिर्देश नहीं है।

पीवीसी प्रोफ़ाइल आयामी निरीक्षण में सफल क्यों हो जाती है और फिर भी बाद में विफल हो जाती है?

क्योंकि ज्यामिति अंशांकन टूलींग द्वारा तय की जाती है, जबकि ताकत फ़्यूज्ड पॉलिमर नेटवर्क पर निर्भर करती है, और एक अंडर-फ्यूज्ड दीवार प्रभाव, रासायनिक और यूवी प्रदर्शन को खोते हुए अपना आकार बनाए रखती है।

क्या मुझे कठोर पीवीसी के लिए ट्विन - स्क्रू एक्सट्रूडर की आवश्यकता है?

सूखे {{0}मिश्रण, भरे हुए कठोर {{1}प्रोफ़ाइल यौगिकों के लिए एक ट्विन{2}स्क्रू को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है; एक उचित ढंग से डिज़ाइन की गई एकल{{3}स्क्रू लाइन पूर्व{{4}मिश्रित गोलीयुक्त सामग्री के लिए व्यवहार्य हो सकती है।

क्या पुनर्चक्रित पीवीसी का उपयोग एक्सट्रूडेड प्रोफाइल में किया जा सकता है?

हां, जहां धारा का पता लगाया जा सकता है और K-मूल्य और योगात्मक इतिहास में सुसंगत है, और जहां इसके उपयोग और अनुपात पर उत्पादन से पहले लिखित रूप में सहमति व्यक्त की गई है।

 

हमारे साथ काम करना

 

पहले एक क्रॉस-सेक्शन ड्राइंग भेजें। डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ, पीडीएफ या एक स्पष्ट आयाम वाला स्केच सभी काम करता है। ज्यामिति के बिना, व्यवहार्यता, टूलींग या कीमत पर हमने आपको जो भी संख्या दी है वह हम दोनों के लिए बेकार होगी, इसलिए हम एक के बिना उद्धरण नहीं देते हैं।

 

48 घंटों के भीतर आपको प्रारंभिक व्यवहार्यता मूल्यांकन, सामग्री अनुशंसाएं और एक अनुमानित लागत सीमा मिल जाएगी, जो ड्राइंग की पूर्णता के अधीन है। यदि परियोजना दोनों पक्षों में समझ में आती है, तो टूलींग लागत, वॉल्यूम ब्रेक पर इकाई मूल्य निर्धारण और लीड समय के साथ औपचारिक उद्धरण दिया जाता है। नमूनाकरण जटिलता के आधार पर 15 से 20 कार्य दिवसों तक चलता है, और नमूने प्रस्तुतीकरण के लिए हाथ से तैयार किए जाने के बजाय उत्पादन मापदंडों पर उत्पादन टूलींग से आते हैं। पहले शिपमेंट में ऊपर वर्णित पहला लेख पैकेज होता है, और हमारी प्रक्रिया में पाए जाने वाले गुणवत्ता संबंधी मुद्दे बिना किसी बहस के हल हो जाते हैं।

कस्टम पीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बारे में तकनीकी पूछताछ engineering@dachangplastic.com पर जाएं। हमें आवेदन, अपेक्षित वार्षिक मात्रा और किसी विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकता के बारे में बताएं, और आपको बिक्री प्रतिक्रिया के बजाय एक इंजीनियर का उत्तर मिलेगा।