जलन (कार्बोनाइजेशन) और समाधान

◆प्लास्टिक मोल्डिंग क्षति के लिए समाधान

झुलसाने से तात्पर्य उस घटना से है जिसमें, के दौरानअंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया, खराब मोल्ड वेंटिंग या बहुत जल्दी इंजेक्शन के कारण, मोल्ड के अंदर की हवा समय पर बाहर नहीं निकल पाती है। तात्कालिक उच्च दबाव के तहत, हवा तेजी से गर्म हो जाती है (अत्यधिक मामलों में, तापमान 300 डिग्री तक पहुंच सकता है), जिससे कुछ क्षेत्रों में पिघल पीली हो जाती है या झुलस जाती है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

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काले धब्बे और समाधान

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अक्सर पारदर्शी, सफेद, या हल्के रंग के प्लास्टिक भागों पर काले धब्बे दिखाई देते हैं, जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है। ये काले धब्बे तैयार उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रैप दर, महत्वपूर्ण अपशिष्ट और उत्पादन के दौरान उच्च लागत होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में ब्लैक स्पॉट की समस्याएं एक चुनौती हैं, इन्हें कम करने के लिए स्प्रू (रनर सॉलिडिफाइड मटेरियल), स्क्रैप, बैचिंग, फीडिंग, पर्यावरण, डाउनटाइम और संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया सहित हर चरण पर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक के हिस्सों पर काले धब्बे का सीधा कारण दूषित सामग्री की उपस्थिति या उच्च तापमान पर पिघले हुए प्लास्टिक का अपघटन है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर काले धब्बे बन जाते हैं। विशिष्ट कारण और समाधान नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।

काले धब्बे के कारण और समाधान:

ऊपर से सफेदी (ऊपर से विस्फोट) और उसका समाधान

जब प्लास्टिक के हिस्से को मोल्ड से अलग किया जाता है, यदि इजेक्टर पिन का उपयोग किया जाता है, तो इजेक्टर पिन अक्सर प्लास्टिक के हिस्से पर अलग-अलग गहराई के निशान छोड़ देंगे। यदि ये निशान बहुत गहरे हैं, तो "इजेक्शन व्हाइटनिंग" नामक घटना घटित होगी। गंभीर मामलों में, इजेक्टर पिन प्लास्टिक के हिस्से में भी घुस सकते हैं, इस घटना को "इजेक्शन बर्स्टिंग" के रूप में जाना जाता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

प्लास्टिक के हिस्सों पर सफेद निशान का मुख्य कारण यह है कि ढले हुए हिस्से में उच्च आसंजन बल होता है, जबकि इजेक्टर पिन क्षेत्र पर्याप्त मजबूत नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप इजेक्टर पिन इजेक्शन बिंदु पर सफेद निशान पड़ जाते हैं। विशिष्ट कारण और समाधान नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।

मस्तक धारियों के कारण और समाधान

कारण विश्लेषण	समाधान के तरीके
पीठ का दबाव बहुत कम या बहुत अधिक होना	① उचित पीठ दबाव को समायोजित करें
इजेक्शन की गति बहुत तेज है	② इजेक्शन गति कम करें
साँचे में हवा का फँसना	③ मोल्ड का निरीक्षण और मरम्मत करें (पोलिश)
असमान तैयार उत्पाद (विकृत इजेक्टर पिन प्लेट)	④ मोल्ड का निरीक्षण और मरम्मत करें (इजेक्टर पिन को समतल बनाएं)
बहुत अधिक इजेक्टर पिन या अनुचित स्थिति	⑤ इजेक्टर पिन की मात्रा बढ़ाएं या पिन की स्थिति बदलें
मोल्ड बंद होने के कारण होने वाली वैक्यूम घटना	⑥ गंदगी के लिए इजेक्टर पिन छेद को साफ करें और वेंटिंग प्रभाव में सुधार करें
उत्पाद कोर से चिपका हुआ, खंभा खुरदुरा (अंडरकट)	⑦ पोलिश कोर और स्तंभ
इंजेक्शन का दबाव या होल्डिंग दबाव बहुत बड़ा होना	⑧ उचित रूप से इसका दबाव कम करें
पोस्ट-मोल्ड संकोचन बहुत बड़ा है	⑨ मोल्ड सिकुड़न बढ़ाएँ
साइड गेट क्रिया का समय या स्थिति अनुचित	⑩ मोल्ड का निरीक्षण करें (साइड गेट की क्रिया को सामान्य बनाएं)
पिन-प्वाइंट गेट या इजेक्शन गति बहुत तेज़	⑪पिन -प्वाइंट गेट क्षेत्र बढ़ाएं या इजेक्शन गति धीमी करें
बहु-सेगमेंट (गड़गड़ाहट) की असमान इंजेक्शन गति	⑫ इंजेक्शन की गति के अंतिम खंड को कम करें

 

वास्तविक उत्पादन में, प्लास्टिक के हिस्से की इंजेक्शन मोल्डिंग पूरी होने के बाद भी, अगर इजेक्टर पिन बाहर नहीं निकलता है, तो इजेक्टर पिन के सिर पर भाग की सतह पर बहुत अधिक चमक वाला एक चमकदार स्थान अभी भी दिखाई देगा, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। यह घटना अगल-बगल खींचने वाले तंत्र द्वारा ढाले गए भागों की सतह पर भी घटित होती है। यह घटना मोल्डिंग के दौरान इजेक्टर पिन या साइड पुलिंग मैकेनिज्म पर अत्यधिक बल लगने, या इजेक्टर पिन और साइड पुलिंग मैकेनिज्म के बीच असेंबली क्लीयरेंस के बहुत बड़े होने या इजेक्टर पिन और साइड पुलिंग मैकेनिज्म के लिए उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री के अपर्याप्त रूप से कठोर और कठोर होने के कारण होती है। जब पिघल एक निश्चित दबाव के साथ इजेक्टर पिन और साइड पुलिंग मैकेनिज्म की सतह पर कार्य करता है, तो यह उनमें कंपन का कारण बनता है। यदि यह कंपन बहुत बड़ा है, तो यह सतह और पिघल के बीच बड़ी मात्रा में घर्षण गर्मी पैदा करेगा, जिसके परिणामस्वरूप उस स्थान पर पिघल में स्थानीय तापमान में वृद्धि होगी। परिणामस्वरूप, प्लास्टिक भाग की उपस्थिति गुणवत्ता आसपास की सतह के साथ असंगत है, जो चमकीले धब्बे की विशेषता दर्शाती है। गंभीर मामलों में, नीचे झुलसा देखा जा सकता है।

 

उपरोक्त घटना मुख्य रूप से मोल्ड पर उत्पाद के उच्च चिपकने वाले बल और इजेक्शन क्षेत्र की अपर्याप्त ताकत के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप इजेक्टर पिन इजेक्शन स्थिति पर सफेद निशान पड़ जाते हैं। इस प्रकार के दोष के कारणों और संबंधित प्रति उपायों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है:

सफ़ेद दाग घटना का कारक विश्लेषण