पारदर्शी पीवीसी प्रोफाइल: आपकी ड्राइंग पर स्पष्टता का क्या मतलब है

पारदर्शी पीवीसी प्रोफाइल के प्रत्येक अस्वीकृत बैच की जांच करने के लिए हमें कहा गया है, उसी तरह से शुरू हुआ: एक ड्राइंग जो तीन दशमलव स्थानों तक क्रॉस अनुभाग को निर्दिष्ट करती है और एक शब्द के साथ ऑप्टिकल आवश्यकता का वर्णन करती है। स्पष्ट। कभी-कभी "क्रिस्टल क्लियर", जो कोई सुधार नहीं है।

क्रॉस-सेक्शन लागू करने योग्य है। "स्पष्ट" नहीं है. जब पहली खेप हल्के भूसे के रंग या उथली धुंध के साथ आती है जो केवल स्टोर की रोशनी में दिखाई देती है, तो प्रिंट पर दोनों पक्षों के लिए इंगित करने के लिए कुछ भी नहीं होता है, और बहस स्टटगार्ट में एक इंजीनियर और डोंगगुआन में एक प्रक्रिया तकनीशियन के बीच स्वाद का विषय बन जाती है। यह तर्क महंगा है, और इसे पूरी तरह से टाला जा सकता है, लेकिन केवल अगर खरीदार यह समझता है कि पारदर्शी पीवीसी प्रोफ़ाइल ड्राइंग पर, पारदर्शिता तीन अलग-अलग मापने योग्य गुण हैं, न कि एक विशेषण।

पारदर्शिता तीन अंकों की है, एक शब्द की नहीं

कुल चमकदार संप्रेषण आपको बताता है कि कितना प्रकाश प्रवेश करता है। धुंध आपको बताती है कि रास्ते में कितनी रोशनी बिखरती है, जिसे आपकी आंखें दूधियापन के रूप में पढ़ती हैं। पीलापन सूचकांक आपको बताता है कि रंग तटस्थ के सापेक्ष कहाँ बैठता है। तीनों स्वतंत्र हैं. एक खंड अच्छी तरह से संचारित हो सकता है और फिर भी बादलयुक्त दिख सकता है; यह पहले दिन बिल्कुल पानी जैसा सफेद हो सकता है और लंबे उत्पादन के बाद दो YI बिंदुओं पर बह सकता है।

 

वह मानक जो पहले दो को कवर करता हैएएसटीएम डी1003, जो एक ही नमूने पर संप्रेषण और धुंध को मापता है और धुंध को विशेष रूप से परिभाषित करता है क्योंकि संचरित प्रकाश घटना किरण से 2.5 डिग्री से अधिक दूर बिखरा हुआ है। उस परिभाषा को पकड़ें, क्योंकि यह बताती है कि क्यों एक हिस्सा 88% संप्रेषण को माप सकता है और फिर भी गलत दिखता है: प्रकाश आता है, यह बस फैलता हुआ आता है।

 

वही मानक आपको वर्गीकरण बैंड देता है जो किसी ड्राइंग से संबंधित होते हैं। लगभग 85% पारेषण से ऊपर एक सामग्री वास्तव में पारदर्शी के रूप में पढ़ी जाती है। 80-90% रेंज अधिकांश व्यावसायिक स्पष्ट कार्यों को कवर करती है जहां आप किसी चीज़ की इमेजिंग करने के बजाय उसकी सुरक्षा कर रहे हैं या उसे प्रदर्शित कर रहे हैं। 70% से नीचे आपने एक पारभासी भाग निर्दिष्ट किया है, चाहे आपका इरादा हो या न हो, और 30% धुंध से ऊपर आपके पास एक खिड़की के बजाय एक विसारक है। स्पष्ट पीवीसी प्रोफाइल के अधिकांश खरीदारों को कभी भी एहसास नहीं होता है कि उनके आवेदन में कम एकल अंकों में धुंध की सीमा है, और किसी ने भी इसे कभी नहीं लिखा है।

 

तो सामग्रियों की तुलना करने से पहले पहला सुधार यह है: ट्रांसमिटेंस लक्ष्य, धुंध छत और वाईआई सीमा के बिना एक पारदर्शी पीवीसी प्रोफ़ाइल विनिर्देश एक विनिर्देश नहीं है। यह एक आशा है.

उनके बारे में बहस करने से पहले बेंचमार्क को ठीक करें, और तय करें कि उन्हें कैसे प्राप्त किया गया: नीचे दिए गए आंकड़े एएसटीएम डी1003 के लिए चमकदार ट्रांसमिशन हैं, जो एकमात्र आधार है जिस पर दो आपूर्तिकर्ताओं की संख्या की तुलना की जा सकती है। लगभग 92% एक्सट्रूडेबल थर्मोप्लास्टिक्स के बीच ऐक्रेलिक ऑप्टिकल संदर्भ है, जो अनिवार्य रूप से ग्लास के बराबर है। पॉलीकार्बोनेट लगभग 88% चलता है और निरंतर यूवी के तहत पीला हो जाएगा जब तक कि इसमें स्थिर कैप परत न हो। पीईटीजी 88-90% पर बैठता है, जो ऐक्रेलिक के इतना करीब है कि अधिकांश प्रदर्शन और प्रकाश व्यवस्था के काम में अंतर अदृश्य है।

कस्टम पारदर्शी पीवीसी प्रोफाइल 85-90% पर आते हैं, जो इस बात पर निर्भर करता है कि परिसर में और क्या है, और उस सीमा के अंदर ट्रेडऑफ़ उपयोगी हिस्सा हैं। एक असंशोधित स्पष्ट फॉर्मूलेशन 2% से कम धुंध के साथ 90%+ संप्रेषण को लक्षित करता है। एक प्रभाव संशोधक जोड़ें और स्पष्टता लगभग 87% तक गिर जाती है, जो उस हिस्से की कीमत है जो शेल्फ से बाहर निकलने से बच जाता है। पूरी तरह से भोजन {{10}संपर्क अनुरूप फॉर्मूलेशन 88% के करीब पहुंचता है, क्योंकि प्रत्येक घटक को एक अनुमोदित सूची से बाहर आना पड़ता है और उच्चतम -स्पष्टता वाले योजक हमेशा इसमें नहीं होते हैं। आरएफक्यू चरण में कोई भी इसे नहीं उठाता है: तीन चीजें जो खरीदार अक्सर एक साथ मांगते हैं, अधिकतम स्पष्टता, प्रभाव प्रतिरोध और भोजन {{14}संपर्क अनुपालन, एक-दूसरे के खिलाफ खींचना, और आप तीनों को सीमा के शीर्ष पर नहीं रख सकते हैं।

फिर दीवार की मोटाई आपको उस बैंड के भीतर ले जाती है। जैसे-जैसे मोटाई बढ़ती है, संप्रेषण कम होता जाता है क्योंकि अवशोषण एक पथ-लंबाई प्रभाव होता है, जबकि धुंध एक ही समय में चढ़ती है। हमारा अधिकांश स्पष्ट ट्रिम और रेल कार्य 1.5-3 मिमी रेंज में बैठता है, और एक 1.5 मिमी मूल्य रेल और एक ही लाइन पर एक ही परिसर से काटा गया 6 मिमी गार्ड अनुभाग समान नंबर नहीं लौटाएगा। कोई भी आपको पारदर्शी पीवीसी के लिए एक नंबर दे रहा है, बिना उस मोटाई का नाम बताए जिस पर इसकी माप की गई है, वह आपको कुछ भी नहीं दे रहा है जिसे आप एक ड्राइंग पर रख सकते हैं।

उस तालिका को एक बात ध्यान में रखकर पढ़ें: यह कोई रैंकिंग नहीं है। पीवीसी प्रकाशिकी पर हार जाता है और लौ व्यवहार, विलायक वेल्डिंग और लागत पर जीत जाता है, यही कारण है कि स्पष्ट पीवीसी प्रोफ़ाइल अनुभाग खुदरा मूल्य रेल और मशीन गार्डिंग पर हावी होते हैं जबकि ऐक्रेलिक संग्रहालय विट्रीन का मालिक है। यदि आपके एप्लिकेशन की बाइंडिंग बाधा ऑप्टिकल शुद्धता है, तो यह लेख आपके द्वारा ऐक्रेलिक निर्दिष्ट करने के साथ समाप्त होना चाहिए, और हम आपको टूलींग के बाद के बजाय अभी यह बताना चाहेंगे।

तालिका केवल पतली दीवार के काम के लिए भी उपयुक्त है। भारी दीवार वाले खंडों पर रैंकिंग स्वयं को पुन: व्यवस्थित करती है, क्योंकि अवशोषण में अंतर मोटाई के साथ जुड़ता है और क्योंकि मोटी दीवारें असमान रूप से ठंडी होती हैं, जिससे पॉलिमर से स्वतंत्र ऑप्टिकल विरूपण होता है। वह क्रॉसओवर कहां बैठता है यह किसी प्रकाशित आंकड़े के बजाय आपकी ज्यामिति और हमारी कूलिंग लाइन पर निर्भर करता है, और स्टील काटने से पहले यह पूछना उचित है। यदि आप जहां उतरे हैं वहां भारी दीवार प्रकाशिकी है, तो हमाराऐक्रेलिक प्रोफाइल रेंजआमतौर पर छोटा मार्ग है.

इस श्रेणी में भ्रम का सबसे बड़ा स्रोत यह है कि "पारदर्शी पीवीसी" दो रासायनिक रूप से भिन्न उत्पादों का वर्णन करता है। कठोर, बिना प्लास्टिक वाले पारदर्शी पीवीसी प्रोफाइल को राल और हीट स्टेबलाइजर पैकेज से उनकी स्पष्टता मिलती है। लचीले लोग अपनी स्पष्टता प्लास्टिसाइज़र - से प्राप्त करते हैं और प्लास्टिसाइज़र अपने साथ आने वाली हर समस्या को विरासत में लेते हैं।

थर्मल इतिहास से, उत्पादन के दौरान कठोर खंड बैरल और डाई में विफल हो जाते हैं। लचीले वाले आमतौर पर क्यूसी को पूरी तरह से पास कर लेते हैं और फिर माइग्रेशन के छह सप्ताह बाद ग्राहक के गोदाम में विफल हो जाते हैं। ये किसी विषय पर विविधताएं नहीं हैं। उन्हें अलग-अलग विशिष्टताओं, अलग-अलग स्वीकृति परीक्षणों और आरएफक्यू में पूछे जाने वाले अलग-अलग प्रश्नों की आवश्यकता होती है।

चूँकि लगभग कोई भी इसे ज़ोर से नहीं पूछता है, यहाँ स्व-परीक्षण है जो हम कस्टम पारदर्शी पीवीसी प्रोफाइल के लिए आने वाली ड्राइंग पर चलाते हैं। यदि भाग को किसी अन्य सतह पर झुकना, सील करना, संपीड़ित करना या कंपन को अवशोषित करना है, तो यह लचीला है, और नीचे दिए गए माइग्रेशन और अनुपालन अनुभाग में सब कुछ आप पर लागू होता है जबकि स्टेबलाइजर अनुभाग काफी हद तक ऐसा नहीं करता है। यदि इसे एक आकार धारण करना है, भार उठाना है, फिट होना है, या तापमान परिवर्तन के दौरान आयामी रूप से स्थिर रहना है, तो यह कठोर है, और इसका विपरीत सच है। यदि उत्तर "दोनों, एक ही क्रॉस-सेक्शन के अलग-अलग क्षेत्रों में हैं," तो आप एक एकल{7}सामग्री के बजाय एक सह{6}निष्कासित भाग का वर्णन कर रहे हैं, और विनिर्देश फिर से बदल जाता है; हम उस मार्ग को अपने में कवर करते हैंसह{{0}एक्सट्रूज़न और ट्राई-एक्सट्रूज़न पर काम करें. आरएफक्यू चरण में यह गलत होने पर टूलींग चक्र की लागत आती है, क्योंकि एक कठोर खंड के लिए डाई और लचीले खंड के लिए डाई विनिमेय नहीं हैं।

कठोर पीवीसी को परंपरागत रूप से 180-190 डिग्री पर चलाया जाता है, जिसे डाई में प्रवेश करने वाले स्क्रू टिप पर मापा जाता है, जिसमें 150 डिग्री के आसपास वैक्यूम पोर्ट के पास जेलेशन पहले पूरा हो जाता है, और स्पष्ट यौगिकों को आमतौर पर तेजी से शीतलन के साथ सख्त 175-185 डिग्री विंडो में बाहर निकाला जाता है, क्योंकि धीमी गति से शीतलन तनाव पैटर्निंग से धुंध का परिचय देता है। तापमान पर पहुंचते ही पॉलिमर एचसीएल छोड़ना शुरू कर देता है। तैयार पारदर्शी पीवीसी प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न में आप जो कुछ भी देखते हैं, वह पानी, सफेद या भूसा, कांच, चिकना या हल्का बादल, यह दर्शाता है कि उस खिड़की के अंदर उस गिरावट को कितनी अच्छी तरह से दबाया गया था।

दो मुख्यधारा प्रणालियाँ नौकरी के लिए प्रतिस्पर्धा करती हैं। ऑर्गेनोटिन ऐतिहासिक रूप से कठोर स्पष्ट कार्य के लिए बेंचमार्क रहा है: उत्कृष्ट प्रारंभिक रंग, उत्कृष्ट रंग प्रतिधारण, और पीला हुए बिना कठिन प्रसंस्करण से बचने के लिए पर्याप्त थर्मल रिजर्व। कैल्शियम -जस्ता भारी {{3}धातु{{4}मुक्त विकल्प है और इसने अधिकांश अपारदर्शी प्रोफ़ाइल और पाइप उत्पादन पर कब्ज़ा कर लिया है। यहीं पर बाजार का सामान्यीकरण आसान हो जाता है।

सामान्यीकरण चलता है: Ca-Zn आधुनिक, आज्ञाकारी, पर्यावरण की दृष्टि से बेहतर विकल्प है, इसलिए इसे निर्दिष्ट करें। यह अपारदर्शी निर्माण प्रोफाइल के लिए सच है और यह पारदर्शी कार्य के लिए स्वचालित रूप से सच नहीं है। जिंक स्टीयरेट पॉलिमर बैकबोन पर अस्थिर क्लोरीन परमाणुओं के साथ प्रतिक्रिया करता है, और व्यावहारिक परिणाम प्रारंभिक पीलापन होता है जिसे जिंक सामग्री को कम करके और सह -स्टेबलाइजर पैकेज को पुनर्संतुलित करके इंजीनियर किया जाता है। भोजन {{5}संपर्क ग्रेड इसे और भी कड़ा कर देते हैं: साधारण Ca{6}Zn पैकेज अशुद्धियाँ ले जा सकते हैं या धुंध उत्पन्न कर सकते हैं जो EU 10/2011 या FDA आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेंगे, इसलिए स्पष्ट भोजन {{9}संपर्क कार्य के लिए एक उद्देश्य की आवश्यकता होती है {{10}निर्मित उच्च {{11}शुद्धता ग्रेड, जो आपूर्तिकर्ता डेटाशीट के बजाय आपके वास्तविक फॉर्मूलेशन और आपकी वास्तविक लाइन पर मान्य होता है।

तो हम जो रुख अपनाते हैं, उसे आपके साथ कोई छूट देने के बजाय: सामान्य प्रदर्शन, खुदरा और प्रकाश व्यवस्था के काम के लिए हम टिन सिस्टम पर समान रूप से यूवी प्रतिरोधी पारदर्शी पीवीसी प्रोफाइल और मानक स्पष्ट ग्रेड शुरू करते हैं, क्योंकि शुरुआती रंग वह संपत्ति है जिसे ग्राहक वास्तव में नोटिस करते हैं और टिन इसे सुरक्षित रखने के लिए सबसे चौड़ी प्रोसेसिंग विंडो खरीदता है। जब ग्राहक की अनुपालन नीति समाप्त हो जाती है या बाजार को टिन मुक्त घोषणा की आवश्यकता होती है, तो हम Ca{2}Zn पर चले जाते हैं, और जब हम ऐसा करते हैं, तो हम पहले ही कह देते हैं कि पहले लेख का रंग थोड़ा गर्म हो सकता है और YI संदर्भ को टिन के नमूने के बजाय उस पहले लेख के विरुद्ध सेट किया जाना चाहिए। वास्तव में वह जुर्माना कहां लगाया जाता है यह सूत्रीकरण है -विशिष्ट और केवल आपके अपने परिसर और दीवार अनुभाग पर एक परीक्षण चलाने से इसका निपटारा हो जाएगा, जो कि उद्धरण चरण में किसी भी स्वयंसेवक के परिवर्तन का उत्तर भी नहीं है: क्या एक्सट्रूडर कभी चला हैआपकास्पष्टता लक्ष्य परवहस्टेबलाइज़र सिस्टम, या आपके आदेश पर पता लगाने की योजना बना रहा है। आमतौर पर यह स्पष्ट रूप से विभाजित होता है: यूरोपीय प्रोसेसर ने इसी कारण से कठोर पारदर्शी अनुप्रयोगों पर ध्यान केंद्रित रखा है, जबकि उत्तरी अमेरिकी अभ्यास इसे अधिक व्यापक रूप से लागू करता है। जब आपको एक ही स्पष्ट अनुभाग पर सार्थक मूल्य अंतर के साथ दो उद्धरण प्राप्त होते हैं, तो स्टेबलाइज़र सिस्टम आमतौर पर वह स्थान होता है जहां अंतर रहता है।

पूरे दौर में एक समान पीलापन।सामग्री वास्तव में जो थर्मल इतिहास देख रही है, उसके लिए स्टेबलाइज़र स्तर बहुत कम है। निदान की दृष्टि से यह आसान है, क्योंकि यह एक समान है। हम उसी कंपाउंड लॉट से एक बरकरार नमूना खींचकर और डी65 प्रकाश व्यवस्था के तहत रंग मानक के खिलाफ दोनों की तुलना करके इसकी पुष्टि करते हैं; यदि रिटेन साफ ​​है और रन नहीं है, तो यह प्रक्रिया है, और यदि दोनों गर्म हैं, तो यह फॉर्मूलेशन है। इसके साथ की कम चमक पूरी तरह से कहीं और इंगित करती है: अत्यधिक चिकनाई, पिघल का बहुत ठंडा चलना, या अधूरा संलयन।

धारियाँ और धब्बे जो घंटों दौड़ने के बाद ही दिखाई देते हैं।यह वह सामग्री है जो प्रवाह पथ में कहीं रुक जाती है और पक जाती है। कठोर पीवीसी और पीसी के लिए प्रोफ़ाइल डाइज़ विशेष रूप से इसके प्रति संवेदनशील हैं, और टूलींग पीढ़ियों के बीच अंतर स्पष्ट है: एक फ्लैट -बैक डाइ को एक से आठ घंटे तक लगातार चलने के बाद साफ करने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक पूरी तरह से सुव्यवस्थित डाइ कई हफ्तों तक चल सकती है (प्लास्टिक टेक्नोलॉजी)। स्प्रेडर या एडॉप्टर में डीकंप्रेसन का कोई भी क्षेत्र ठहराव स्थल बन जाता है। डायग्नोस्टिक कथन उपस्थिति के बजाय समय को बताता है: हम उस रन को लॉग करते हैं जिस पर पहली लकीर दिखाई देती है, क्योंकि शेड्यूल पर आने वाला दोष एक डाई समस्या है और पहले मीटर से मौजूद दोष नहीं है। एक अपारदर्शी प्रोफ़ाइल पर आप कभी भी परिणाम नहीं देख पाएंगे। एक पारदर्शी पर यह संपूर्ण उत्पाद है।

रंग जो बिना किसी फॉर्मूलेशन परिवर्तन के बैचों के बीच बदलता रहता है।लगभग हमेशा कंपाउंडिंग, रसायन शास्त्र नहीं: अपर्याप्त मिक्सर गति, एक छोटा चक्र, या गलत घटक अनुक्रम स्टेबलाइज़र को असमान रूप से वितरित कर देता है, इसलिए सूखे मिश्रण के कुछ क्षेत्र एक्सट्रूडर में अंडरप्रोटेक्टेड में प्रवेश करते हैं और स्थानीय रूप से विघटित होते हैं। पहली चीज़ जो हम माँगते हैं वह मिक्सर लॉग है, कोई नया स्टेबलाइज़र ग्रेड नहीं। यदि आपके आपूर्तिकर्ता का बैच रंग शिकायत का उत्तर मिक्सर लॉग के बजाय एक नया स्टेबलाइज़र ग्रेड है, तो वे लक्षण का इलाज कर रहे हैं।

प्रसव के कुछ सप्ताह बाद सतह पर फॉगिंग या चिपचिपापन।यह विशेष रूप से लचीले पारदर्शी पीवीसी प्रोफ़ाइल अनुभागों से संबंधित है, और यह एक आणविक भार समस्या है। लगभग 400 ग्राम/मोल से नीचे के प्लास्टिसाइज़र में सतह तक पहुंचने और वहां रहने के लिए पर्याप्त गतिशीलता होती है; उद्योग समाधान पारंपरिक डीओपी (390.6) के स्थान पर डीआईएनपी (418.6) या डीओटीपी को प्रतिस्थापित कर रहा है। यूवी एक्सपोज़र छंटाई को तेज करता है। DART का उपयोग करके त्वरित {6}उम्र बढ़ाने का काम{{7}HRMS ने पाया कि छोटी श्रृंखला वाले थैलेट सतह पर तेजी से समृद्ध हो रहे हैं, जबकि उच्च आणविक भार वाले प्लास्टिसाइज़र केवल लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद ही पहचाने जा सकते हैं (नेशनल लाइब्रेरी ऑफ मेडिसिन). जहां माइग्रेशन को तैयार नहीं किया जा सकता है, वहां 20-100 एनएम रेंज में पतली बाधा कोटिंग्स को माइग्रेशन परिणामों को मापने योग्य रूप से स्थानांतरित करने के लिए दिखाया गया है (प्लास्टिक इंजीनियरिंग), हालांकि यह उत्पादन डिफ़ॉल्ट के बजाय एक विशेषज्ञ मार्ग है।

इसके आसपास के हिस्सों को नुकसान पहुंचा।विफलता मोड को लगभग कोई भी डिज़ाइन नहीं करता है। प्लास्टिसाइज़र एक लचीले स्पष्ट खंड से आसन्न पॉलीस्टाइनिन या एबीएस में स्थानांतरित होकर संभोग सतह को सुस्त और नरम कर देता है; कठोर सामग्रियों में स्थानांतरित होने से यह तनाव दरार और भंगुरता पैदा करता है (यूएसपीटीओ). यदि आपका पारदर्शी पीवीसी गैसकेट या ट्रिम स्थायी रूप से एबीएस आवास के खिलाफ बैठता है, तो वह इंटरफ़ेस एक विनिर्देश आइटम है, और यह वारंटी दावे के बजाय आरएफक्यू में आता है।

पॉलिमरिक प्लास्टिसाइज़र मार्ग माइग्रेशन को हल करता है और एक नई समस्या पैदा करता है: आंतरिक रूप से प्लास्टिसाइज्ड सिस्टम कहीं बेहतर स्थायित्व प्रदान करते हैं लेकिन ऐतिहासिक रूप से फिल्म की स्पष्टता और ऊंचे धुंध की कीमत पर। उस समझौते को पूरी तरह से हल नहीं किया गया है, जो कि किसी के आप दोनों से वादा करने से पहले जानने योग्य है।

इस श्रेणी के लिए एक विशिष्ट स्वीकृति समस्या है जिसका सामना अधिकांश खरीदार पहली अस्वीकृति के बाद ही करते हैं। कठोर पीवीसी बैचों को आम तौर पर विलायक विसर्जन द्वारा संलयन के लिए जांचा जाता है, और वह स्क्रीन आपको बताती है कि पॉलिमर नेटवर्क ठीक से बंद हो गया है या नहीं। रंगीन और स्पष्ट भागों पर यह आपको कुछ भी उपयोगी नहीं बताता है: विसर्जन स्क्रीनिंग लागू नहीं होती है, और इसके बजाय आयामी प्लस ऑप्टिकल जांच को नियंत्रित करना पड़ता है। जिसका मतलब है कि एक स्पष्ट अनुभाग के लिए स्वीकृति मानदंड को टूलींग से पहले मापा और सहमत होना होगा, पहले लेख में खोजा नहीं गया था। हमारी अपनी तर्ज पर यह स्पष्ट और रंगीन महत्वपूर्ण कार्य के लिए एक स्थायी नियम है, और यह एकल प्रक्रियात्मक अंतर है जो एक सुस्पष्ट स्पष्ट प्रोफ़ाइल प्रोग्राम को एक विवादास्पद से अलग करता है।

यही कारण है कि एक्सट्रूज़न में अन्यत्र की तुलना में यहां तीन ऑप्टिकल संख्याएं अधिक मायने रखती हैं। एक अपारदर्शी प्रोफ़ाइल पर, रंग पर मौन एक चित्र के पीछे अभी भी एक संलयन परीक्षण है। स्पष्ट रूप से, ड्राइंग पर चुप्पी का मतलब है कि कोई स्वीकृति मानदंड ही नहीं है।

किसी भी डेटाशीट की तुलना में दो पासे वाली संख्याएं आपके परिणाम को अधिक नियंत्रित करती हैं। पहला है भूमि की लंबाई का अनुपात। एक पतली दीवार के कठोर खंड पर (व्यापार साहित्य में काम किया गया उदाहरण दीवार में 0.40 का उपयोग करता है) 10:1 भूमि अनुपात एक समस्या बनने के लिए पर्याप्त दबाव बनाता है, और व्यावहारिक निरंतर पिछला दबाव छत 5000 पीएसआई के आसपास बैठता है। दूसरा यह है कि असंतुलित दीवार की मोटाई वाले प्रोफाइल पर, भूमि की लंबाई को समान रूप से लागू करने के बजाय खंड दर खंड समायोजित करना पड़ता है, या एक्सट्रूडेट डाई को असमान रूप से छोड़ देता है और भाग में तनाव को जमा देता है।

तनाव में जमे हुए -स्पष्ट कार्य पर शांत हत्यारा है। यह डिलीवरी पर अदृश्य होता है, ध्रुवीकृत प्रकाश के तहत द्विअर्थी पैटर्न के रूप में दिखाई देता है, और महीनों बाद पागलपन में बदल जाता है, खासकर यदि भाग कभी विलायक आधारित क्लीनर या चिपकने वाले से मिलता है। हम पहले लेखों पर एक क्रॉस्ड ध्रुवीकरण जांच के साथ इसकी जांच करते हैं, जिसमें कुछ मिनट लगते हैं और वह पकड़ लेता है जो एक आयामी निरीक्षण नहीं कर सकता।

आयामी क्षमता को सहनशीलता के दावे के बजाय इसकी व्युत्पत्ति के साथ एक संख्या के रूप में सबसे अच्छा बताया गया है। हमारी कठोर पीवीसी प्रोफ़ाइल लाइनों पर महत्वपूर्ण आयामों में, एसपीसी रिकॉर्ड 1.33 की प्रथागत आवश्यकता के मुकाबले 1.52 के औसत से छह महीने का सीपीके देता है। यह औसत है और सबसे खराब मामला नहीं है, और उपयोगी अनुवर्ती प्रश्न हैं सीपी, आपके अनुभाग पर सबसे खराब प्रदर्शन करने वाला आयाम, और इसके पीछे नमूना आकार। स्पष्ट कार्य पर वह आंकड़ा शायद ही कभी मरता है: 1.5-3 मिमी दीवार रेंज में ट्रिम अनुभागों पर, अंशांकन टैंक के साथ तापमान का कुछ डिग्री बहाव एक ही शिफ्ट में दीवार की मोटाई को लगभग आधा मिलीमीटर तक स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त है, जो पांच {{9} टुकड़े के नमूने में अदृश्य है और जब कोई तीन सौ मीटर की रेल स्थापित कर रहा है तो दर्दनाक रूप से दिखाई देता है। यही कारण है कि हम ब्लैंकेट टॉलरेंस टेबल को प्रकाशित करने के बजाय आपके ड्राइंग के विरुद्ध फीचर द्वारा क्षमता सुविधा लौटाते हैं, और जिन विशेषताओं को हम अस्वीकार करते हैं उन्हें स्पष्ट रूप से नामित किया जाता है: एक फ्लैटनेस कॉलआउट ले जाने वाले लंबे असमर्थित पैर, और एक त्रिज्या के लिए निर्दिष्ट तेज आंतरिक कोने जो मर नहीं पाएंगे, दोनों कीमत के बजाय एक रीडिज़ाइन सुझाव के साथ वापस आते हैं।

इससे पहले कि कोई भी चित्र बनाने में समय व्यतीत करे, तीन सीमाएँ बताने लायक हैं। हम मेडिकल -ग्रेड टयूबिंग नहीं लेते, क्योंकि हमारे पास कोई क्लीनरूम प्रमाणन नहीं है। किसी एक आयाम पर 200 मिमी से अधिक के अनुभागों का मूल्यांकन डिफ़ॉल्ट रूप से स्वीकार किए जाने के बजाय मामले दर मामले किया जाता है। और 500 किलोग्राम से कम की वार्षिक मात्रा टूलींग का परिशोधन नहीं करती है, इसलिए अर्थशास्त्र दोनों पक्षों के लिए विफल हो जाता है।

बाहर, असुरक्षित, उच्च {{0}यूवी भूगोल में, दस {{1} साल की सेवा जीवन के लिए, स्पष्टता के साथ एक कठिन आवश्यकता: कुछ और चुनें। UV-स्थिर पारदर्शी पीवीसी प्रोफ़ाइल ग्रेड विंडो को काफी विस्तारित करते हैं, और छायांकित, अप्रत्यक्ष या रुक-रुक कर एक्सपोज़र के लिए वे अच्छा प्रदर्शन करते हैं। लेकिन निरंतर प्रत्यक्ष प्रदर्शन अंततः आपकी स्पष्टता खो देगा, और कोई भी सूत्रीकरण इसे असत्य नहीं बनाता है। यह केवल तारीख को आगे बढ़ाता है।

हम आंतरिक रूप से जिस निर्णय नियम का उपयोग करते हैं वह इनडोर के बजाय एक्सपोज़र ज्योमेट्री है। एक छत्र के नीचे, उत्तर की ओर, या ग्लेज़िंग के पीछे जो पहले से ही यूवी को फिल्टर करता है, यूवी स्थिर खंड अपनी स्पष्टता बनाए रखते हैं। कम -अक्षांश स्थापना में आकाश का सामना करना, वे नहीं करते हैं, और यदि प्रकाशिकी हावी है या हमारे लिए विनिर्देशन को ऐक्रेलिक की ओर ले जाना चाहिएपॉलीकार्बोनेट प्रोफाइल रेंजयदि प्रभाव हावी हो; उस प्रतिस्थापन पर इंजीनियरिंग पृष्ठभूमि हमारे नोट्स में बैठती हैकठोर पॉलीकार्बोनेट अनुभाग. यहां पॉलीकार्बोनेट की अपनी अलग चेतावनी है, क्योंकि इसे उसी पीलेपन से बचने के लिए एक यूवी कैप परत की आवश्यकता होती है, जिससे बचने के लिए इसे चुना गया था।

रूढ़िवादी दिशा में इस कॉल को गलत करने का एक लागत परिणाम भी है। इनडोर वास्तुशिल्प और प्रकाश व्यवस्था अनुभागों पर हमने दोनों तरीकों को उद्धृत किया है, और एक आउटडोर ग्रेड एडिटिव पैकेज को निर्दिष्ट किया है, जहां एप्लिकेशन को कार्यक्रम के जीवन के लिए, प्रत्येक मीटर पर बिना किसी कार्यात्मक लाभ के सामग्री लागत में लगभग पांचवां से एक चौथाई जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है। चार प्रश्न इसे सुलझाते हैं: सीधी धूप या छायादार सेवा, नीचे की ओर आपके द्वारा दी जाने वाली रंग की वारंटी, क्या हिस्सा संरचनात्मक या कॉस्मेटिक है जब यह उखड़ जाता है, और प्रतिस्थापन लागत के मुकाबले अपेक्षित सेवा जीवन।

कठोर पारदर्शी अनुभागों में कोई प्लास्टिसाइज़र नहीं होता है और इसलिए फ़ेथलेट प्रश्न लगभग डिफ़ॉल्ट रूप से साफ़ हो जाता है। लचीले वाले ऐसा नहीं करते हैं, और सीमा विशिष्ट है: रीच अनुलग्नक XVII प्रविष्टि 51 के तहत, डीईएचपी, डीबीपी, बीबीपी और डीआईबीपी को यूरोपीय संघ के बाजार में वजन के अनुसार 0.1% या उससे ऊपर के प्लास्टिकयुक्त लेखों में नहीं रखा जा सकता है, जिसकी गणना व्यक्तिगत रूप से की जाती है।औरचारों के योग के रूप में (ECHA). सारांशित गणना वह हिस्सा है जो लोगों को आकर्षित करती है, क्योंकि चार अनुपालनशील दिखने वाले व्यक्तिगत आंकड़े एक गैर-अनुपालक कुल उत्पन्न कर सकते हैं। यूएस सीपीएसआईए धारा 108 बच्चों के उत्पादों (एसएटीआरए) के लिए आठ फ़ेथलेट्स पर समानांतर 0.1% की सीमा लागू करती है।

एक दूसरे -आदेश का परिणाम है जो लगभग कभी भी एक ही बातचीत में नहीं उठाया जाता है। अनुपालक प्लास्टिसाइज़र प्रतिस्थापन और उच्च {{2}शुद्धता वाले भोजन {{3}संपर्क स्टेबलाइज़र ग्रेड दोनों ही प्रकाशिकी को बदलते हैं, जिसका अर्थ है कि अनुपालन परिवर्तन एक स्पष्टता परिवर्तन है: प्रतिस्थापन से पहले आपने जो सुनहरा नमूना अनुमोदित किया था वह अब वह उत्पाद नहीं है जिसे आप खरीद रहे हैं, और ड्राइंग पर धुंध और YI संदर्भ को आगे बढ़ाने के बजाय एक नए पहले लेख के विरुद्ध फिर से सहमत होना होगा। खाद्य ग्रेड पारदर्शी पीवीसी प्रोफाइल या निर्यात बाध्य लचीले अनुभागों की सोर्सिंग करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए, व्यावहारिक परिणाम यह है कि घोषणा में चार अलग-अलग पंक्ति वस्तुओं के बजाय सारांशित आंकड़ा बताया जाना चाहिए, और अनुपालन समीक्षा और ऑप्टिकल अनुमोदन उसी क्रम में होना चाहिए, समानांतर में नहीं।

जहां पारदर्शी पीवीसी प्रोफाइल वास्तव में निर्दिष्ट हैं

खुदरा मूल्य रेल और शेल्फ़ {{0}एज लेबल धारक पहले आते हैं, जहां बाइंडिंग स्पेक ट्रांसमिशन के बजाय YI ड्रिफ्ट है। यह वह जगह भी है जहां पूरी श्रेणी में सबसे आम खरीद गलती रहती है। खरीदार डिलीवरी के समय स्पष्टता निर्दिष्ट करते हैं, पार्ट्स पास हो जाते हैं, और ग्यारह महीने की फ्लोरोसेंट और एलईडी स्टोर लाइटिंग के बाद शेल्फ का किनारा इसके बगल में नए स्थापित अनुभागों के मुकाबले स्पष्ट रूप से गर्म हो गया है। किसी ने भी रंग धारण की आवश्यकता नहीं लिखी क्योंकि किसी ने भी सेवा जीवन के साथ पारदर्शिता के बारे में नहीं सोचा था। शेल्फ टॉकर्स, प्राइस टिकट रेल्स, डेटा स्ट्रिप्स और क्लियर हिंज हमारे सभी स्थायी खंड हैंस्पष्ट पीवीसी प्रोफ़ाइल रेंज, बिल्कुल उसी विफलता मोड के आसपास उपकरणयुक्त।

 

एलईडी प्रकाश व्यवस्था के लिए स्पष्ट पीवीसी प्रोफाइल फिर से अलग व्यवहार करते हैं: धुंध नियंत्रण संख्या है, क्योंकि डायोड छिपाना और प्रकाश आउटपुट विपरीत दिशाओं में खींचते हैं, और उत्तर अक्सर स्पष्ट के बजाय एक फैलाने वाला ग्रेड होता है। सीमा और ट्रेड{{1}ऑफ हमारे यहां निर्धारित हैंएलईडी विसारक प्रोफाइल. मशीन गार्डिंग और पैनल खिड़कियां प्रभाव और लौ रेटिंग को प्रकाशिकी से आगे रखती हैं, जहां पीवीसी का अंतर्निहित स्व-बुझाने वाला व्यवहार अपना स्थान अर्जित करता है, और जहां 90% के बजाय 87% प्रभाव - संशोधित ग्रेड सही उत्तर है। प्रशीतन और ठंड में {{6}चेन स्ट्रिप का काम ठंड के बिना कम तापमान पर लचीलेपन में बदल जाता है, दरार के बिना, स्पष्टता गौण होती है। किसी भी ऑप्टिकल चीज़ पर चर्चा करने से पहले टैंकों पर दृष्टि चश्मा और स्तर की खिड़कियां निहित तरल पदार्थ के साथ रासायनिक संगतता द्वारा तय की जाती हैं।

 

उनमें से प्रत्येक के पास एक अलग गवर्निंग नंबर है, यही कारण है कि एक एकल "पारदर्शी पीवीसी प्रोफ़ाइल" डेटाशीट उन सभी को सेवा नहीं दे सकती है - और क्यों एक एक्सट्रूडर के साथ उपयोगी बातचीत सामग्री के बजाय एप्लिकेशन से शुरू होती है।

तीन प्रकाशीय रेखाएँ वे हैं जो ग़लत लिखी जाती हैं। यहां उस फॉर्म में सुधार दिया गया है जिसे हम वास्तव में वापस भेजते हैं, उन मूल्यों के साथ जिनसे हम शुरू करेंगे यदि आपके पास कोई घरेलू उदाहरण नहीं है:

प्रत्येक मामले में पैटर्न समान है: एक गुण, एक संख्या, एक दीवार की मोटाई और एक विधि। चार में से कोई भी गायब है और रेखा किसी भी पक्ष द्वारा अप्रवर्तनीय है। यदि आपका अनुभाग 2 मिमी नहीं है, तो विधि रखें और संख्या को स्थानांतरित करें, और हमसे अपेक्षा करें कि हम आपको बताएं कि यह किस दिशा में चलता है।

छह अन्य श्रेणियां एक ही ड्राइंग पर आधारित हैं, और यहीं से शेष विवाद उत्पन्न होते हैं। दाएँ हाथ का कॉलम वह है जिसे हम लिखेंगे यदि आपने इसे हम पर छोड़ दिया है:

हम जो कुछ भी उद्धृत करते हैं उसमें दो सबसे आम तौर पर छोड़ी गई वस्तुएं धुंध छत और आसन्न सामग्री नोट हैं, और उनके बीच वे अधिकांश तर्कों के लिए जिम्मेदार हैं। इन्हें भरकर एक ड्राइंग भेजें और आपको बॉयलरप्लेट कोटेशन के बजाय फीचर प्रतिक्रिया द्वारा क्षमता प्राप्त होगी।

इसे ऊपर दी गई ऑप्टिकल लाइनों के साथ भेजें और हम फीचर दर फीचर क्या पकड़ सकते हैं, हम क्या अस्वीकार करेंगे, और हम आपको एक अलग पॉलिमर की ओर कहां धकेलेंगे, इसके साथ वापस आएंगे। प्रारंभिक व्यवहार्यता, सामग्री अनुशंसा और एक अनुमानित लागत सीमा 48 घंटों के भीतर वापस आ जाती है; उपयोग योग्य ड्राइंग के 72 घंटों के भीतर मोल्ड डिज़ाइन जारी किया जाता है, और नमूनाकरण अनुभाग की जटिलता के आधार पर 15 से 20 कार्य दिवसों तक चलता है, प्रेजेंटेशन के लिए हाथ से तैयार किए जाने के बजाय उत्पादन मापदंडों पर ऑफ-प्रोडक्शन टूलींग।

एक पारदर्शी पीवीसी प्रोफाइल निर्माता के रूप में हम 1998 से कस्टम सेक्शन निकाल रहे हैं, 2010 में सह-एक्सट्रूज़न टूलींग में चले गए और 2023 में मोल्ड विभाग का पुनर्निर्माण किया, और अब प्रति वर्ष 2,000 टन से अधिक पर चालीस से अधिक एक्सट्रूज़न लाइनें चलाते हैं: पर्याप्त क्षमता है कि स्पष्ट काम पिगमेंटेड रन के साथ डाई साझा करने के बजाय समर्पित टूलींग पर बैठता है, जो कि एकमात्र सबसे प्रभावी संदूषण नियंत्रण है। हमारे साथ शुरू करेंपीवीसी एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल क्षमता, या हमारे माध्यम से क्रॉस-सेक्शन भेजेंजानकारी फॉर्मऔर इसे तकनीकी समीक्षा के लिए चिह्नित करें. इंजीनियरिंग पूछताछ engineering@dachangplastic.com पर जाती है और बिक्री प्रतिक्रिया के बजाय इंजीनियर का उत्तर मिलता है।