अधिकांश प्रोफ़ाइल विफलताओं की हम जांच करते हैं तो उनका मूल कारण एक ही होता है: एक्सट्रूज़न के दौरान अपर्याप्त संलयन। सामग्री ठीक दिखती है. आयामों की जाँच करें। सतह चिकनी है. फिर छह महीने बाद,किनारे के बैंडदरार, डिफ्यूज़र कवर पीला, ट्रिम टुकड़े भंगुर हो जाते हैं। उस समय तक, कोई भी जिम्मेदारी नहीं लेना चाहता।
हम 40 से अधिक एक्सट्रूज़न लाइनें चलाते हैं। पीवीसी, पीसी, एबीएस और इंजीनियरिंग पॉलिमर में वार्षिक उत्पादन 2,000 मीट्रिक टन से अधिक है। निम्नलिखित सामान्य उद्योग प्राइमर नहीं है। हम प्रक्रिया को इस प्रकार अपनाते हैं, हम क्या मापते हैं और गुणवत्ता पर हम कहाँ रेखा खींचते हैं।

फ्यूजन ही सब कुछ है
एक पीवीसी प्रोफ़ाइल आयामी निरीक्षण पास कर सकती है और फिर भी आणविक स्तर पर दोषपूर्ण हो सकती है। यदि प्रसंस्करण के दौरान पॉलिमर श्रृंखलाएं पूरी तरह से आपस में नहीं जुड़ती हैं, तो आपको आंतरिक सीमाएं मिलती हैं जो तनाव सांद्रक के रूप में कार्य करती हैं। प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाता है। रासायनिक प्रतिरोध कम हो जाता है। यूवी स्थिरता गिरती है। उत्पाद अप्रत्याशित हो जाता है.
हम मेथिलीन क्लोराइड विसर्जन के साथ प्रत्येक उत्पादन बैच का परीक्षण करते हैं। सतह का सफेद होना या चिपचिपापन का मतलब है कि बैच शिप नहीं होता है। यह वैकल्पिक QC नहीं है. यह आधार रेखा है.
ख़राब संलयन का क्या कारण है?
- बैरल तापमान बहुत कम
- पेंच की गति बहुत अधिक है
- निवास का समय बहुत कम है
- परिसर में ख़राब स्टेबलाइज़र
- ख़राब पेंच डिज़ाइन जो मृत क्षेत्र बनाता है
इनमें से कोई भी ऐसी सामग्री तैयार कर सकता है जो स्वीकार्य लगती है लेकिन स्वीकार्य नहीं है।
हमारी प्रक्रिया संख्याएँ
खरीद टीमें अक्सर सीपीके डेटा, ऊर्जा खपत के आंकड़े, उपकरण विवरण मांगती हैं। यहाँ वह है जो हम वास्तव में चलाते हैं:
| मीट्रिक | हमारा प्रदर्शन | हम कैसे सत्यापित करते हैं |
|---|---|---|
| महत्वपूर्ण आयामों पर सी.पी.के | 1.52 औसत (पिछले 6 महीने) | एसपीसी रिपोर्ट अनुरोध पर उपलब्ध हैं |
| विशिष्ट ऊर्जा खपत | 118-135 क्च/कि.ग्रा | उपकरण लॉग, उपयोगिता रिकॉर्ड |
| फ़्यूज़न परीक्षण पास दर | भेजे गए बैचों का 100% | शिपमेंट के साथ परीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं |
सीपीके संख्या का मतलब है कि हमारी आयामी भिन्नता लगभग 66% सहनशीलता बैंड का उपयोग करती है। हम ऐसे हिस्सों की शिपिंग नहीं कर रहे हैं जो निरीक्षण में मुश्किल से ही खरे उतरते हों।
उपकरण विकल्प जो मायने रखते हैं
कठोर पीवीसीप्रसंस्करण तापमान पर संक्षारक क्लोरीन यौगिक छोड़ता है। इसे एक मानक कठोर स्टील बैरल के माध्यम से काफी देर तक चलाएं, और आप अपने आउटपुट में धातु कण संदूषण देखना शुरू कर देंगे। कुछ आपूर्तिकर्ता इसका उल्लेख नहीं करते हैं। कुछ लोगों को तो पता भी नहीं चलता कि ऐसा हो रहा है जब तक ग्राहक शिकायत करना शुरू नहीं करते।
हम निकल आधारित मिश्रधातु से पंक्तिबद्ध बाईमेटेलिक बैरल के साथ शंक्वाकार ट्विन {{0}स्क्रू एक्सट्रूडर चलाते हैं। यह महँगे उपकरण रखने के बारे में नहीं है। यह हमारी प्रक्रिया से आपके उत्पाद को ख़राब न करने के बारे में है।
लचीली पीवीसी और कुछ अन्य सामग्रियों के लिए सिंगल -स्क्रू मशीनें ठीक काम करती हैं। कठोर यौगिकों के लिए, ट्विन-स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन बेहतर मिश्रण, बेहतर डीगैसिंग और अधिक सुसंगत पिघल गुणवत्ता प्रदान करते हैं। जब कोई आपको बताता है कि वे एकल स्क्रू उपकरण पर कठोर पीवीसी चला रहे हैं, तो यह आपको उनकी प्राथमिकताओं के बारे में कुछ बताता है।

फ़ॉर्मूलेशन ट्रेड{{0}ऑफ़
पीवीसी कंपाउंड में प्रत्येक एडिटिव में पैसा खर्च होता है और एक उद्देश्य पूरा होता है। प्रश्न यह है कि क्या वह उद्देश्य आपके वास्तविक अनुप्रयोग से मेल खाता है।
घर के अंदर उपयोग किए जाने वाले फ़र्निचर एज बैंड को 20 वर्षों तक सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने वाली विंडो प्रोफ़ाइल के समान यूवी स्टेबलाइज़र पैकेज की आवश्यकता नहीं होती है। इनडोर उपयोग के लिए आउटडोर - ग्रेड फॉर्मूलेशन निर्दिष्ट करना, शून्य कार्यात्मक लाभ के साथ सामग्री लागत पर 20-25% बर्बाद करता है।
उद्धरण देने से पहले हम अनुप्रयोग परिवेश पर चर्चा करते हैं। आपको उन एडिटिव्स पर अधिक बिक्री नहीं करनी चाहिए जिनकी आपको आवश्यकता नहीं है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हम सही समस्या का समाधान कर रहे हैं।
हम क्या साझा करेंगे:
आपकी आवेदन श्रेणी के लिए सामान्य सूत्रीकरण दृष्टिकोण। विभिन्न स्टेबलाइजर और संशोधक प्रणालियों का सापेक्ष लागत प्रभाव। एक्सपोज़र स्थितियों के आधार पर अपेक्षित सेवा जीवन सीमाएँ।
एनडीए की क्या आवश्यकता है:
विशिष्ट PHR स्तर. सटीक योगात्मक रसायन विज्ञान. प्रसंस्करण पैरामीटर विंडोज़. यहीं पर हमारा बीस वर्षों का परिष्कार जीवित है।
शीतलन और अंशांकन
प्रोफ़ाइल नरम और गर्म डाई से बाहर निकलती है। अगले कुछ मीटर में क्या होता है यह अंतिम आयाम निर्धारित करता है।
वैक्यूम अंशांकन टैंक आकार बनाए रखते हैं जबकि सामग्री अभी भी विकृत होती है। टैंक की पूरी लंबाई में पानी का तापमान एक समान रहना चाहिए। कुछ डिग्री की भिन्नता के कारण एकल एक्सट्रूज़न रन के दौरान दीवार की मोटाई में आधा मिलीमीटर तक उतार-चढ़ाव हो सकता है। उस प्रकार का बहाव पाँच-टुकड़े के नमूने में दिखाई नहीं देता है। यह तब दिखाई देता है जब आप सैकड़ों मीटर ट्रिम स्थापित कर रहे होते हैं और टुकड़े बिल्कुल मेल नहीं खाते।
हमारे अंशांकन सिस्टम बंद - लूप तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं। हम लाइन गेजिंग के साथ आयामी आउटपुट की निगरानी करते हैं। जब कोई चीज़ बहती है, तो हम उसे वास्तविक समय में पकड़ लेते हैं, न कि लाइन निरीक्षण के अंत में।
हम क्या बनाते हैं
प्राथमिक अनुप्रयोग
- एलईडी प्रकाश घटक: डिफ्यूज़र कवर, लेंस प्रोफाइल, माउंटिंग चैनल
- आर्किटेक्चरल ट्रिम: एज बैंड, कॉर्नर गार्ड, सजावटी मोल्डिंग
- फर्नीचर हार्डवेयर: एज बैंडिंग, दराज स्लाइड, केबल प्रबंधन
- औद्योगिक:केबल ट्रंकिंग, सुरक्षात्मक पट्टियाँ, उपकरण आवास
सामग्री
कठोर पीवीसी, लचीला पीवीसी, पीसी, एबीएस, पीएमएमए, चयनित इंजीनियरिंग रेजिन
हम क्या नहीं लेते
- मेडिकल-ग्रेड टयूबिंग (कोई क्लीनरूम प्रमाणन नहीं)
- किसी एक आयाम पर 200 मिमी से अधिक की प्रोफ़ाइल (मामले के मूल्यांकन के आधार पर)
- 500 किलोग्राम से कम वार्षिक मात्रा (सेटअप लागत में परिशोधन नहीं होता है)
आपको हमारी सीमाएं पहले से बताने से हर किसी का समय बचता है।
हमारे साथ काम करना
चरण एक: आप एक क्रॉस-सेक्शन ड्राइंग भेजें।
डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ, पीडीएफ, यहां तक कि आयामों के साथ एक स्पष्ट स्केच भी। व्यवहार्यता, टूलींग, या मूल्य निर्धारण के बारे में कुछ भी उपयोगी कहने से पहले हमें ज्यामिति को देखने की जरूरत है। कोई ड्राइंग नहीं, कोई उद्धरण नहीं। प्रोफ़ाइल देखे बिना बॉलपार्क नंबर हम दोनों के लिए बेकार हैं।
चरण दो: तकनीकी समीक्षा।
हम प्रारंभिक व्यवहार्यता मूल्यांकन, सामग्री अनुशंसाओं और अनुमानित लागत सीमा के साथ 48 घंटों के भीतर जवाब देते हैं। यदि परियोजना दोनों पक्षों के लिए सार्थक है, तो हम टूलींग लागत, अलग-अलग मात्रा में इकाई मूल्य निर्धारण और लीड समय के साथ औपचारिक उद्धरण की ओर बढ़ते हैं।
चरण तीन: नमूनाकरण।
प्रोफ़ाइल जटिलता के आधार पर विशिष्ट नमूना लीड समय 15-20 कार्य दिवस है। नमूने उत्पादन टूलींग से चल रहे उत्पादन मापदंडों से आते हैं। हम ऐसे विशेष नमूने नहीं बनाते जो वास्तविक आउटपुट का प्रतिनिधित्व नहीं करते हों।
चरण चार: उत्पादन और क्यूसी।
पहले शिपमेंट में पूर्ण निरीक्षण दस्तावेज़ शामिल हैं: आयामी रिपोर्ट, फ़्यूज़न परीक्षण परिणाम, यदि लागू हो तो रंग माप। बाद के बैचों में नमूना रिपोर्ट शामिल हैं। हमारी प्रक्रिया से जुड़े गुणवत्ता संबंधी मुद्दे बिना किसी बहस के हल हो जाते हैं।
संपर्क
तकनीकी पूछताछ:
engineering@dachangplastic.com
जब आप पहुंचें, तो अपनी ड्राइंग तैयार रखें। हमें आवेदन, अपेक्षित वार्षिक मात्रा और किसी विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के बारे में बताएं। हम आपको वास्तविक उत्तर देंगे, विक्रय पिच नहीं।
दचांग प्लास्टिक|आईएसओ 9001|आरओएचएस और पहुंच के अनुरूप
डोंगगुआन, गुआंग्डोंग प्रांत, चीन
