पॉलीकार्बोनेट क्या है? गुण, उपयोग, पक्ष, विपक्ष और चयन मार्गदर्शिका

पॉलीकार्बोनेट एक सख्त, पारदर्शी थर्मोप्लास्टिक है जिसका उपयोग तब किया जाता है जब प्लास्टिक के हिस्से को उच्च प्रभाव प्रतिरोध, अच्छी स्पष्टता, आयामी स्थिरता और विश्वसनीय प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। इसका व्यापक रूप से सुरक्षात्मक कवर, लाइटिंग डिफ्यूज़र, बिल्डिंग प्रोफाइल, मशीन गार्ड, पारदर्शी ट्यूब, एलईडी लैंप कवर, ग्लेज़िंग घटकों और कस्टम एक्सट्रूडेड प्लास्टिक प्रोफाइल में उपयोग किया जाता है।

संक्षिप्त उत्तर सरल है: पॉलीकार्बोनेट एक मजबूत इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। अधिक उपयोगी उत्तर अधिक विशिष्ट है। यह हमेशा सबसे सस्ता या सबसे अधिक खरोंच प्रतिरोधी सामग्री नहीं होता है, लेकिन यह अक्सर बेहतर विकल्प होता है जब किसी हिस्से को साफ रहना चाहिए, टूटने से बचाना चाहिए और मांग वाले वातावरण में काम करना चाहिए।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि पॉली कार्बोनेट क्या है, इसका उपयोग किस लिए किया जाता है, इसकी तुलना ऐक्रेलिक और ग्लास से कैसे की जाती है, और प्रकाश व्यवस्था, भवन, ट्यूबिंग और कस्टम एक्सट्रूज़न परियोजनाओं के लिए सही प्रकार का चयन कैसे करें।

पॉलीकार्बोनेट क्या है?

पॉलीकार्बोनेट, जिसे अक्सर पीसी के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, एक उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है। थर्मोप्लास्टिक गर्म होने पर नरम हो जाता है और ठंडा होने पर फिर से कठोर हो जाता है, जो इसे एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, थर्मोफॉर्मिंग, कटिंग, ड्रिलिंग और मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

पॉलीकार्बोनेट को महत्व दिया जाता है क्योंकि यह कठोरता के साथ पारदर्शिता को जोड़ता है। सामग्री आपूर्तिकर्ता आमतौर पर इसे मजबूत, कठोर, पारदर्शी और अत्यधिक प्रभाव प्रतिरोधी के रूप में वर्णित करते हैं, यही कारण है कि इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां साधारण ग्लास, ऐक्रेलिक या कम ताकत वाले प्लास्टिक टूट सकते हैं या प्रभाव में विफल हो सकते हैं। तकनीकी सामग्री अवलोकन के लिए, कर्बेल प्लास्टिक वर्णन करता हैपॉलीकार्बोनेट सामग्री गुणकठोरता, पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध पर जोर देने के साथ।

व्यावहारिक उत्पाद डिज़ाइन में, पॉलीकार्बोनेट पर अक्सर तब विचार किया जाता है जब किसी घटक की आवश्यकता होती है:

• स्पष्ट दृश्यता या नियंत्रित प्रकाश प्रसार
• उच्च प्रभाव प्रतिरोध
• कांच से कम वजन
• अच्छी कठोरता और आयामी स्थिरता
• कई सामान्य -उद्देश्यीय प्लास्टिकों की तुलना में ताप प्रतिरोध बेहतर है
• एक्सट्रूज़न या कस्टम प्रोफ़ाइल निर्माण के लिए अच्छी उपयुक्तता

एक्सट्रूडेड भागों के लिए, पॉली कार्बोनेट विशेष रूप से उपयोगी हैपॉलीकार्बोनेट प्रोफाइल, पारदर्शी कवर, लैंप हाउसिंग, बिल्डिंग ट्रिम्स और सुरक्षात्मक चैनल जहां आकार सटीकता और यांत्रिक शक्ति दोनों मायने रखती हैं।

पॉलीकार्बोनेट के प्रमुख गुण

उच्च प्रभाव प्रतिरोध

प्रभाव प्रतिरोध मुख्य कारण है कि कई इंजीनियर और खरीदार पॉलीकार्बोनेट चुनते हैं। यह ऐक्रेलिक की तुलना में कम भंगुर होता है और कांच की तुलना में इसके टूटने की संभावना बहुत कम होती है। यह इसे गार्ड, कवर, पारदर्शी बैरियर, ट्यूब कवर, लैंप कवर और बाहरी प्रोफाइल के लिए उपयुक्त बनाता है जो दस्तक, कंपन या हैंडलिंग क्षति के संपर्क में आ सकते हैं।

उदाहरण के लिए, प्रकाश को गुजरने की अनुमति देते समय एलईडी पट्टी के चारों ओर एक स्पष्ट आवरण को प्रकाश स्रोत की रक्षा करने की आवश्यकता हो सकती है। उस मामले में, एस्पष्ट प्रकाश पॉली कार्बोनेट प्रोफ़ाइलकांच की तुलना में अधिक व्यावहारिक हो सकता है क्योंकि यह हल्का, प्रक्रिया में आसान और स्थापना के दौरान कम नाजुक होता है।

पारदर्शिता और प्रकाश नियंत्रण

साफ़ पॉलीकार्बोनेट उच्च पारदर्शिता प्रदान कर सकता है, जबकि दूधिया, फ्रॉस्टेड या फैला हुआ ग्रेड एलईडी बिंदुओं को नरम कर सकता है और चमक को कम कर सकता है। यही कारण है कि पॉलीकार्बोनेट का उपयोग अक्सर लाइटिंग कवर और एलईडी डिफ्यूज़र उत्पादों में किया जाता है।

प्रकाश अनुप्रयोगों के लिए, लक्ष्य हमेशा अधिकतम स्पष्टता नहीं होता है। कई एलईडी प्रणालियों में, बेहतर विकल्प एक नियंत्रित प्रसार सतह है जो समान उपस्थिति के साथ प्रकाश संचरण को संतुलित करती है। जैसे उत्पादपॉलीकार्बोनेट एलईडी लाइट डिफ्यूज़रइस आवश्यकता के अनुरूप डिज़ाइन किए गए हैं।

हल्की ताकत

पॉलीकार्बोनेट कांच की तुलना में हल्का होता है और लंबे या जटिल प्रोफाइल में संभालना आसान होता है। यह तब उपयोगी होता है जब भाग को छत, अलमारियाँ, भवन पैनल, प्रकाश चैनल या परिवहन अंदरूनी हिस्सों में स्थापित किया जाना चाहिए। कम वजन से सहायक संरचना पर तनाव भी कम हो सकता है।

लंबे प्रोफ़ाइल भागों के लिए, जैसेबड़े प्रकाश पॉली कार्बोनेट प्रोफाइलहल्के वजन और प्रभाव प्रतिरोध का संयोजन पैकेजिंग, परिवहन और स्थापना को सरल बना सकता है।

गर्मी प्रतिरोध और आयामी स्थिरता

पॉलीकार्बोनेट आम तौर पर कई सामान्य प्लास्टिक की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। स्पेशलकेम नोट करता है कि पॉली कार्बोनेट को उन अनुप्रयोगों में गर्मी प्रतिरोध और ग्रेड चयन के लिए महत्व दिया जाता है जहां प्रदर्शन की आवश्यकताएं तापमान, लौ प्रतिरोध और प्रसंस्करण विधि के अनुसार भिन्न होती हैं। विस्तृत सामग्री चयन के लिए, इसकी मार्गदर्शिका देखेंपॉलीकार्बोनेट ग्रेड चयन.

यह प्रकाश और विद्युत अनुप्रयोगों में मायने रखता है, जहां हिस्से एलईडी, ड्राइवरों या आसपास के उपकरणों से गर्मी के संपर्क में आ सकते हैं। मांग वाली परियोजनाओं के लिए, सटीक ताप प्रदर्शन को हमेशा सामान्य शब्द "पॉलीकार्बोनेट" से ग्रहण करने के बजाय सामग्री ग्रेड और उत्पाद डेटाशीट के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए।

एक्सट्रूज़न और फैब्रिकेशन उपयुक्तता

पॉलीकार्बोनेट को ट्यूब, कवर, चैनल और प्रोफाइल में बाहर निकाला जा सकता है। यह इसे कस्टम क्रॉस-सेक्शन के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें अकेले फ्लैट शीट से कुशलतापूर्वक नहीं बनाया जा सकता है।

उन निर्माताओं के लिए जिन्हें एक विशिष्ट आकार, लंबाई, रंग, सतह फिनिश या कार्यात्मक ज्यामिति की आवश्यकता होती है,कस्टम पॉली कार्बोनेट प्लास्टिक बाहर निकालनामानक शीट खरीदने और उसके बाद प्रत्येक भाग की मशीनिंग करने की तुलना में यह एक बेहतर मार्ग हो सकता है।

मुख्य सीमाएँ

पॉलीकार्बोनेट कठिन है, लेकिन यह उत्तम नहीं है। इसकी मुख्य सीमाएँ हैं:

• यह कांच की तुलना में अधिक आसानी से खरोंच सकता है।
• मानक ग्रेड को बाहरी उपयोग के लिए यूवी स्थिरीकरण की आवश्यकता हो सकती है।
• कुछ सॉल्वैंट्स और कठोर क्लीनर सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
• साधारण कम प्रभाव वाले अनुप्रयोगों में इसकी लागत ऐक्रेलिक या पीवीसी से अधिक हो सकती है।
• खाद्य संपर्क या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए प्रमाणित ग्रेड की आवश्यकता होती है, सामान्य पीसी सामग्री की नहीं।

ये सीमाएँ पॉलीकार्बोनेट को एक ख़राब सामग्री नहीं बनाती हैं। उनका सीधा सा मतलब है कि ग्रेड, सतह की फिनिश, स्थापना विधि और अनुप्रयोग वातावरण का सही ढंग से चयन किया जाना चाहिए।

पॉलीकार्बोनेट का उपयोग किस लिए किया जाता है?

लाइटिंग डिफ्यूज़र और एलईडी कवर

पॉलीकार्बोनेट का व्यापक रूप से एलईडी लाइट कवर, ट्यूब कवर, लैंप हाउसिंग और डिफ्यूज़र प्रोफाइल में उपयोग किया जाता है। यह तब उपयुक्त होता है जब किसी हिस्से को प्रकाश स्रोत की रक्षा करनी हो, प्रभाव का विरोध करना हो और उपयोग के दौरान स्थिर आकार बनाए रखना हो।

रैखिक प्रकाश व्यवस्था के लिए,पॉलीकार्बोनेट प्रोफाइल को रोशन करनाप्रकाश वितरण आवश्यकताओं के आधार पर स्पष्ट, फ्रॉस्टेड, दूधिया या अनुकूलित कवर के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है। यदि परियोजना में एलईडी स्ट्रिप्स, रैखिक फिक्स्चर या कैबिनेट प्रकाश व्यवस्था शामिल है, तो व्यापकएलईडी प्रकाश विसारकश्रेणी भी प्रासंगिक है.

भवन एवं निर्माण प्रोफाइल

पॉलीकार्बोनेट का उपयोग पैनल, विभाजन, कवर प्रोफाइल और ग्लेज़िंग से संबंधित प्लास्टिक घटकों के निर्माण में भी किया जाता है। सामग्री तब उपयोगी होती है जब भवन के किसी घटक को प्रभाव प्रतिरोध, पारदर्शिता या अर्ध-पारदर्शिता और कांच की तुलना में हल्के संचालन की आवश्यकता होती है।

निर्माण से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए,पॉलीकार्बोनेट प्रोफाइल का निर्माणविभाजन, भवन पैनल, सुरक्षात्मक किनारों और अनुकूलित वास्तुशिल्प घटकों जैसी परियोजनाओं का समर्थन कर सकता है।

पारदर्शी ट्यूब और सुरक्षा कवर

पॉलीकार्बोनेट ट्यूबों का उपयोग वहां किया जाता है जहां दृश्यता और कठोरता दोनों की आवश्यकता होती है। एक पारदर्शी ट्यूब को आंतरिक घटकों को दिखाने, प्रकाश तत्वों की सुरक्षा करने या उपकरण और प्रदर्शन संरचनाओं में कवर के रूप में कार्य करने की आवश्यकता हो सकती है।

ट्यूब के आकार के घटकों के लिए, जैसे उत्पादगोल स्पष्ट पीसी प्लास्टिक ट्यूबऔरपारदर्शी पॉली कार्बोनेट ट्यूबअकेले पॉलीकार्बोनेट शीट की सामान्य चर्चा की तुलना में वास्तविक परियोजना आवश्यकताओं के अधिक निकट हैं।

औद्योगिक और सुरक्षात्मक घटक

पॉलीकार्बोनेट का उपयोग मशीन गार्ड, कवर, पारदर्शी ढाल, उपकरण आवास और प्रभाव प्रतिरोधी औद्योगिक भागों में किया जा सकता है। इन अनुप्रयोगों में, ऑप्टिकल पूर्णता सुरक्षा, स्थायित्व और टूटना प्रतिरोध से कम महत्वपूर्ण हो सकती है।

जब प्रोफ़ाइल ज्यामिति जटिल हो,कस्टम एक्सट्रूडेड प्लास्टिक प्रोफाइलमानक से हटकर {{0}द{{1}शेल्फ आकार की तुलना में बेहतर विनिर्माण पथ हो सकता है।

कस्टम एक्सट्रूडेड प्रोफाइल

पॉलीकार्बोनेट की आपूर्ति केवल शीट के रूप में नहीं की जाती है। कई व्यावसायिक परियोजनाओं में, इसे एक कस्टम एक्सट्रूडेड आकार के रूप में निर्दिष्ट किया गया है। भाग को क्लिप, खांचे, पसलियां, चैनल, कर्व्स, स्नैप फिट क्षेत्र या सह-एक्सट्रूडेड सेक्शन की आवश्यकता हो सकती है।

ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें विशिष्ट आयामों या टूलींग आधारित विनिर्माण की आवश्यकता होती है,कस्टम आयाम एक्सट्रूडेड पॉलीकार्बोनेटसामान्य सामग्री विवरण से अधिक प्रासंगिक है।

पॉलीकार्बोनेट के फायदे और नुकसान

लाभ

• मजबूत प्रभाव प्रतिरोध:सुरक्षात्मक और उच्च {{0}हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
• अच्छी पारदर्शिता:कवर, ट्यूब, डिफ्यूज़र और देखने वाले हिस्सों के लिए उपयोगी।
• कांच से कम वजन:परिवहन, काटना और स्थापित करना आसान है।
• अच्छा प्रसंस्करण लचीलापन:बाहर निकालना, काटने, ड्रिलिंग और बनाने के लिए उपयुक्त।
• कई ग्रेड में उपलब्ध:जिसमें स्पष्ट, फ्रॉस्टेड, दूधिया, यूवी{0}}स्थिर, ज्वाला{{1}मंदक और फैलाने वाले ग्रेड शामिल हैं।

नुकसान

• खरोंच संवेदनशीलता:यदि अपघर्षक उपकरणों से साफ किया जाए तो मानक पॉली कार्बोनेट खरोंच सकता है।
• यूवी चिंताएँ:बाहरी उपयोग के लिए आमतौर पर यूवी {{0}प्रतिरोधी ग्रेड या कोटिंग की आवश्यकता होती है।
• रासायनिक संवेदनशीलता:कुछ सॉल्वैंट्स स्ट्रेस क्रैकिंग या सतह क्षति का कारण बन सकते हैं।
• कुछ प्लास्टिक की तुलना में अधिक लागत:कम प्रभाव वाले अनुप्रयोगों के लिए पीवीसी, पीएस या ऐक्रेलिक सस्ते हो सकते हैं।
• ग्रेड-निर्भर अनुपालन:भोजन{{0}संपर्क, चिकित्सा और लौ{{1}मंदक अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट प्रमाणित सामग्री की आवश्यकता होती है।

मुख्य निर्णय यह नहीं है कि पॉलीकार्बोनेट "अच्छा" है या "खराब"। असली सवाल यह है कि क्या इसकी कठोरता, स्पष्टता और प्रसंस्करण प्रदर्शन परियोजना की स्थितियों से मेल खाते हैं।

पॉलीकार्बोनेट उत्पादों के प्रकार और ग्रेड

ठोस पॉलीकार्बोनेट भाग

ठोस पॉलीकार्बोनेट का उपयोग तब किया जाता है जब किसी हिस्से को मजबूती और स्पष्ट दृश्यता की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग कवर, गार्ड, पैनल, पारदर्शी ट्यूब और सुरक्षात्मक घटकों में किया जा सकता है।

प्रकाश पॉलीकार्बोनेट प्रोफाइल

प्रकाश प्रोफाइल को एलईडी स्ट्रिप्स, रैखिक रोशनी और लैंप हाउसिंग के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे स्पष्ट, ठंढे, दूधिया या फैले हुए हो सकते हैं। एपॉलीकार्बोनेट पीसी प्रोफ़ाइलइसे अक्सर तब चुना जाता है जब प्रभाव प्रतिरोध और आकार स्थिरता न्यूनतम सामग्री लागत से अधिक महत्वपूर्ण होती है।

पॉलीकार्बोनेट प्रोफाइल का निर्माण

बिल्डिंग प्रोफाइल का उपयोग विभाजन, बिल्डिंग पैनल, फ्रेम, सुरक्षात्मक ट्रिम्स और वास्तुशिल्प घटकों में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एबिल्डिंग पैनल पॉलीकार्बोनेट प्रोफ़ाइलउन अनुप्रयोगों का समर्थन कर सकता है जहां प्रोफ़ाइल सामान्य सजावटी प्लास्टिक की तुलना में अधिक मजबूत और अधिक प्रभाव प्रतिरोधी होनी चाहिए।

यूवी-प्रतिरोधी पॉलीकार्बोनेट

बाहरी उपयोग के लिए, आमतौर पर यूवी प्रतिरोधी सामग्री की सिफारिश की जाती है। सूर्य के प्रकाश के लंबे समय तक संपर्क में रहने पर मानक ग्रेड स्पष्टता या उपस्थिति खो सकते हैं। सामग्री चयन के दौरान यूवी प्रदर्शन के लिए बाहरी प्रकाश कवर, बाहरी भवन प्रोफाइल और खुले पारदर्शी घटकों की समीक्षा की जानी चाहिए।

डिफ्यूजिंग और फ्रॉस्टेड पॉलीकार्बोनेट

डिफ्यूजिंग और फ्रॉस्टेड ग्रेड का उपयोग तब किया जाता है जब भाग को एलईडी स्रोत को स्पष्ट रूप से दिखाने के बजाय प्रकाश को नरम करना चाहिए। यह व्यावसायिक प्रकाश व्यवस्था, कैबिनेट प्रकाश व्यवस्था और कार्यालय प्रकाश व्यवस्था में आम है। सामान्यप्रकाश विसारकपीसी, पीएमएमए और अन्य डिफ्यूज़र सामग्रियों की तुलना करते समय श्रेणी उपयोगी होती है।

पॉलीकार्बोनेट बनाम ऐक्रेलिक बनाम ग्लास

प्रकाश व्यवस्था में, ऐक्रेलिक को स्पष्टता और उपस्थिति के लिए चुना जा सकता है, जबकि पॉली कार्बोनेट को अक्सर पसंद किया जाता है जहां प्रभाव प्रतिरोध या स्थायित्व अधिक महत्वपूर्ण होता है। संबंधित सामग्री तुलना के लिए,ऐक्रेलिक प्रोफाइलऔरपीवीसी प्रोफ़ाइलश्रेणियाँ उपयोगकर्ताओं को भौतिक परिवारों की तुलना करने में मदद कर सकती हैं।

अपने प्रोजेक्ट के लिए सही पॉलीकार्बोनेट कैसे चुनें

1. एप्लिकेशन से प्रारंभ करें

केवल इसलिए पॉलीकार्बोनेट न चुनें क्योंकि यह मजबूत है। सबसे पहले एप्लिकेशन को परिभाषित करें। एक प्रकाश विसारक, एक भवन विभाजन, एक ट्यूब कवर और एक औद्योगिक गार्ड सभी पॉली कार्बोनेट का अलग-अलग उपयोग करते हैं।

• एलईडी प्रकाश व्यवस्था के लिए, प्रकाश संचरण, प्रसार, गर्मी प्रतिरोध और प्रोफ़ाइल फिट पर ध्यान दें।
• प्रोफाइल बनाने के लिए, प्रभाव प्रतिरोध, यूवी प्रदर्शन, आयामी स्थिरता और स्थापना विधि पर ध्यान दें।
• पारदर्शी ट्यूबों के लिए, स्पष्टता, दीवार की मोटाई, व्यास और एक्सट्रूज़न सहनशीलता पर ध्यान दें।
• औद्योगिक कवर के लिए, प्रभाव प्रतिरोध, रासायनिक जोखिम और सफाई विधि पर ध्यान दें।

2. साफ़, पाले सेओढ़ लिया और दूधिया सतह के बीच निर्णय लें

जब दृश्यता महत्वपूर्ण हो तो साफ़ पॉलीकार्बोनेट उपयुक्त होता है। फ्रॉस्टेड या दूधिया पॉलीकार्बोनेट तब बेहतर होता है जब लक्ष्य प्रकाश फैलाना और दृश्यमान एलईडी स्पॉट को कम करना हो।

उदाहरण के लिए,फ्रॉस्टेड लाइटिंग पॉलीकार्बोनेट प्रोफाइलजब डिज़ाइन को नरम प्रकाश आउटपुट की आवश्यकता होती है तो स्पष्ट प्रोफाइल की तुलना में अधिक उपयुक्त होते हैं।

3. इनडोर या आउटडोर उपयोग की जाँच करें

इनडोर भागों को बाहरी भागों के समान यूवी प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं हो सकती है। आउटडोर प्रोफाइल, बाहरी लाइटिंग कवर और भवन घटकों को जहां आवश्यक हो, यूवी स्थिर या यूवी प्रतिरोधी ग्रेड का उपयोग करना चाहिए।

4. प्रभाव जोखिम की समीक्षा करें

यदि कोई हिस्सा टकरा सकता है, गिर सकता है, टकरा सकता है या सार्वजनिक क्षेत्र में स्थापित किया जा सकता है, तो पॉलीकार्बोनेट को ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक लाभ होता है। यदि भाग सजावटी है और प्रभाव पड़ने की संभावना नहीं है, तो ऐक्रेलिक पर्याप्त हो सकता है।

5. दीवार की मोटाई और प्रोफ़ाइल ज्यामिति पर विचार करें

मोटाई केवल ताकत के बारे में नहीं है. यह एक्सट्रूज़न स्थिरता, प्रकाश प्रसार, लचीलेपन, वजन, लागत और असेंबली को भी प्रभावित करता है। कॉम्पैक्ट एलईडी स्ट्रिप्स के लिए एक पतला डिफ्यूज़र बेहतर दिख सकता है, जबकि कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए एक मोटी बिल्डिंग प्रोफ़ाइल की आवश्यकता हो सकती है।

6. अनुपालन आवश्यकताओं की पुष्टि करें

प्रकाश व्यवस्था के लिए, ज्वाला मंदक आवश्यकताओं के बारे में पूछें। भोजन के लिए -संपर्क या चिकित्सीय उपयोग के लिए, जेनेरिक पॉलीकार्बोनेट पर्याप्त नहीं है; प्रमाणित सामग्री दस्तावेज़ीकरण आवश्यक है. बाहरी अनुप्रयोगों के लिए, यूवी प्रतिरोधी सामग्री की जानकारी मांगें।

पॉलीकार्बोनेट के साथ कैसे काम करें

काटना

पॉलीकार्बोनेट को उपयुक्त उपकरणों से काटा जा सकता है, लेकिन शीट या प्रोफ़ाइल को ठीक से समर्थित होना चाहिए। तेज़ ब्लेड का उपयोग करें, अत्यधिक गर्मी से बचें और सुरक्षात्मक फिल्म को यथासंभव लंबे समय तक चालू रखें। ख़राब कटिंग से खुरदरे किनारे या तनाव के निशान रह सकते हैं।

ड्रिलिंग और फिक्सिंग

पॉलीकार्बोनेट की ड्रिलिंग करते समय, स्क्रू के चारों ओर तंग छेद करने से बचें। तापमान परिवर्तन के साथ प्लास्टिक फैलता और सिकुड़ता है, इसलिए फास्टनरों को कुछ गति की अनुमति देनी चाहिए। अत्यधिक कसाव छिद्रों के आसपास तनाव के कारण दरारें पड़ने का एक सामान्य कारण है।

सफाई

पॉलीकार्बोनेट को हल्के साबुन, गुनगुने पानी और मुलायम कपड़े से साफ करें। जब तक सामग्री आपूर्तिकर्ता अनुकूलता की पुष्टि नहीं करता तब तक अपघर्षक पैड, मजबूत सॉल्वैंट्स और कठोर क्लीनर से बचें। खरोंच क्षति अक्सर सामग्री के बजाय सफाई विधि से होती है।

सामान्य गलतियां

• यूवी प्रतिरोध की जांच किए बिना एक मानक इनडोर ग्रेड का उपयोग करना।
• जब एलईडी प्रकाश व्यवस्था के लिए एक विसरित सतह की आवश्यकता होती है तो स्पष्ट सामग्री का चयन करना।
• अधिक से अधिक पेंच कसना और बिंदुओं को ठीक करने के आसपास तनाव पैदा करना।
• अपघर्षक कपड़े या विलायक आधारित क्लीनर से सफाई।
• अधिक प्रभाव वाले हिस्से के लिए ऐक्रेलिक का चयन केवल इसलिए किया जा रहा है क्योंकि इसमें अच्छी स्पष्टता है।

क्या पॉलीकार्बोनेट सुरक्षित और टिकाऊ है?

पॉलीकार्बोनेट का व्यापक रूप से औद्योगिक, प्रकाश व्यवस्था, भवन और उपभोक्ता उत्पादों में उपयोग किया जाता है, लेकिन सुरक्षा अनुप्रयोग और ग्रेड पर निर्भर करती है। प्रकाश कवर के रूप में उपयोग किया जाने वाला प्रोफ़ाइल गर्म भोजन या पेय पदार्थों के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनर के समान नहीं है।

BPA से संबंधित चिंताओं के लिए, राष्ट्रीय पर्यावरण स्वास्थ्य विज्ञान संस्थान बताता है कि BPA का उपयोग कुछ पॉलीकार्बोनेट प्लास्टिक बनाने में किया जाता है और पॉलीकार्बोनेट खाद्य कंटेनरों को माइक्रोवेव में न रखने की सलाह देता है। एनआईईएचएस पेज देखेंबिस्फेनॉल एस्वास्थ्य से संबंधित संदर्भ के लिए।

सामान्य प्रोफाइल, ट्यूब, कवर और डिफ्यूज़र के लिए, मुख्य चिंताएं आमतौर पर यांत्रिक प्रदर्शन, यूवी प्रतिरोध, लौ की आवश्यकताएं, सफाई अनुकूलता और उत्पाद स्थायित्व हैं। भोजन के लिए -संपर्क या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, प्रमाणित ग्रेड और दस्तावेज़ीकरण का अनुरोध करें।

आपको पॉलीकार्बोनेट का उपयोग कब नहीं करना चाहिए?

पॉलीकार्बोनेट हर मामले में सर्वोत्तम विकल्प नहीं हो सकता है। किसी अन्य सामग्री पर विचार करें जब:

• सतह पर भारी खरोंच आएगी और कोई सख्त कोटिंग उपलब्ध नहीं है।
• यह हिस्सा पूरी तरह से सजावटी है और ऐक्रेलिक कम लागत पर आवश्यकता को पूरा कर सकता है।
• परियोजना को सॉल्वैंट्स के लिए रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता है जो पीसी पर हमला कर सकते हैं।
• यह भाग भोजन या चिकित्सा उत्पादों से संपर्क करेगा लेकिन कोई प्रमाणित ग्रेड उपलब्ध नहीं है।
• एप्लिकेशन को एक लचीली सील की आवश्यकता होती है, जहां नरम पीवीसी या टीपीई अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।

उन परियोजनाओं के लिए जिन्हें मिश्रित कठोरता, कठोर -लचीली संरचना या एकाधिक सामग्रियों की आवश्यकता होती है,कठोर और लचीला पीवीसी सह {{0}एक्सट्रूज़नएकल पॉलीकार्बोनेट प्रोफ़ाइल से अधिक उपयुक्त हो सकता है।

निष्कर्ष

पॉलीकार्बोनेट एक मजबूत, पारदर्शी और अत्यधिक प्रभाव प्रतिरोधी थर्मोप्लास्टिक है। यह प्रकाश प्रोफाइल, एलईडी डिफ्यूज़र, बिल्डिंग प्रोफाइल, पारदर्शी ट्यूब, सुरक्षात्मक कवर और कस्टम एक्सट्रूडेड प्लास्टिक घटकों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

सामग्री के मुख्य लाभ कठोरता, स्पष्टता, हल्के वजन और प्रसंस्करण लचीलापन हैं। इसकी मुख्य सीमाएं खरोंच संवेदनशीलता, यूवी आवश्यकताएं, रासायनिक अनुकूलता और विनियमित अनुप्रयोगों के लिए सही ग्रेड चुनने की आवश्यकता हैं।

वास्तविक परियोजनाओं के लिए, सबसे अच्छा निर्णय एप्लिकेशन आधारित है। यदि भाग को प्रभाव प्रतिरोध, पारदर्शिता, नियंत्रित प्रसार या कस्टम एक्सट्रूज़न की आवश्यकता होती है, तो पॉली कार्बोनेट अक्सर एक मजबूत उम्मीदवार होता है। यदि परियोजना को केवल कम लागत वाली सजावट, उच्च खरोंच प्रतिरोध या लचीली सीलिंग की आवश्यकता है, तो अंतिम चयन करने से पहले ऐक्रेलिक, कांच, पीवीसी या अन्य सामग्रियों की तुलना करें।

कस्टम घटकों के लिए, एप्लिकेशन, सतह की आवश्यकता, अपेक्षित वातावरण, प्रोफ़ाइल आकार और अनुपालन आवश्यकताओं से शुरुआत करें। फिर केवल नाम से पॉलीकार्बोनेट का चयन करने के बजाय सही सामग्री ग्रेड और एक्सट्रूज़न डिज़ाइन चुनें।