VistaMed न्यूनतम एक्सवेसिव डिलीवरी या एक्सेस डिवाइस के लिए इष्टतम जैकेटेड घटक देने के लिए तकनीकी एक्सट्रूज़न समाधानों की एक श्रृंखला प्रदान करता है।
धातु सामग्री जैसे कॉइल, हाइपोट्यूब, तार और यहां तक कि बहुलक सामग्री को थर्माप्लास्टिक सामग्री की एक श्रेणी के साथ लेपित किया जा सकता है। VistaMed जैकेट असतत लंबाई के साथ-साथ निरंतर जैकेट प्रदान कर सकता है। असतत लंबाई में एक पतला ओडी हो सकता है या एक निरंतर आयुध डिपो हो सकता है जबकि निरंतर जैकेटिंग प्रक्रिया में एक निरंतर आयुध डिपो होगा। जैकेटिंग एक्सट्रूज़न एक मौजूदा हाइपोट्यूब, कॉइल, तार या प्लास्टिक सामग्री पर प्लास्टिक की बाहरी परत के आवेदन की अनुमति देता है।
इस प्रक्रिया में एक प्रणाली शामिल होती है जो एक्सट्रूज़न डाई हेड के माध्यम से धातु के हिस्सों को उठाएगा और खिलाएगा। मरने वाले सिर में प्रवेश करने से पहले सब्सट्रेट को आसंजन को बढ़ावा देने के लिए धातु के हिस्सों को गर्मी से उजागर किया जाता है। धातु के हिस्सों को गर्म करने से उन तनावों से बचाव होता है जो अपेक्षाकृत ठंडी धातु के हिस्से से गर्म प्लास्टिक के समय से पहले ठंड लगने के कारण हो सकते हैं। छोटे धातु भागों के मामले में, यह दो उचित रूप से अछूता धातुई रोल के बीच लगाए गए एक कम-वोल्टेज प्रतिरोध का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है, धातु के हिस्से के क्रॉसहेड में जाने से ठीक पहले। बड़े व्यास धातु भागों का उपयोग करते हुए और माध्यमिक जैकेटिंग संचालन के लिए, प्रीहेटिंग या तो गैस फ्लेम या आईआर प्रीहेल सुरंग के साथ किया जा सकता है।
पिछले कुछ वर्षों में मरने के सिर में प्रवेश करने से पहले तार को सीधा करने के लिए कई तरीके अपनाए गए। व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली दो विधियाँ हैं 'रोल' स्टाइल स्ट्रेटनिंग विधि और 'रोटरी' स्टाइल स्ट्रेटनिंग विधि। रोटरी विधि तार को सीधा करने का सबसे अच्छा तरीका है लेकिन इसे लागू करना बहुत महंगा है और यह सबसे धीमी विधि होगी। रोल स्ट्रेटनिंग विधि के मामले में, वायर को रोल बियरिंग के चारों ओर एक कोर्स नेविगेट करने के लिए मजबूर किया जाता है। तार अपने लोचदार बिंदु से आगे झुकता है और फिर एक सीधी स्थिति में पुनर्निर्देशित होता है। रोटरी शैली के साथ स्ट्रेटनिंग रोल को तार के चारों ओर घुमाया जाता है क्योंकि यह डिवाइस के माध्यम से खींचा जाता है। रोल की घूर्णी गति और दिशा के साथ-साथ तार पर लागू फ़ीड गति और तनाव मान सभी को अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। दूसरी तरफ, रोल स्ट्रेटनर को कई विमानों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है जो रोटरी स्ट्रेटनर के समान परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं, लेकिन कम खर्चीले, सेट अप करने में आसान और, असर चयन के आधार पर, हजारों फीट की गति से संचालित किए जा सकते हैं। प्रति मिनट। लिए जाने वाले कुछ सामान्य विचार:
स्पूल, कॉइल या रील से 'पेड ऑफ' होने पर तार को जितनी सीधी हो सके उतनी सीधी यात्रा करनी चाहिए और हालांकि स्ट्रेट डिवाइस।
जैसा कि वायर तन्यता मूल्य 300 ksi के पास है, एक 'रोल' स्टाइल स्ट्रेटनिंग डिवाइस कम है
तार हमेशा स्ट्रेटनिंग डिवाइस के माध्यम से 'खींचे' जाने चाहिए, साथ ही बैक टेंशन की भी अनुमति हो।
खींची गई बल को यथासंभव संगत होना चाहिए।
बुनियादी एक्सट्रूडर का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा पेंच और इसकी डिजाइन है। मानक पैमाइश पेंच कई वर्षों के लिए था बाहर निकालना जैकेट के लिए मानक पेंच। इस पेंच में एक बहुत ही तेजी से संक्रमण होता है जो पेंच की the उड़ान के भीतर होता है। इसमें एक गहरी फ़ीड अनुभाग है जो छर्रों को संप्रेषित करता है और पैमाइश क्षेत्र को आंशिक रूप से पिघला देता है। फीडिंग सेक्शन के लिए मानक डिज़ाइन कॉल कुल स्क्रू की लंबाई के बराबर है, शेष भाग में पैमाइश सेक्शन के रूप में है। पैमाइश अनुभाग पेंच का सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र है क्योंकि यह एक पंप के रूप में कार्य करता है और यह वह क्षेत्र भी है जहां एक समरूप पिघल तैयार करने के लिए कतरनी को सामग्री पर लागू किया जाता है। यह सिफारिश की जाती है कि स्क्रू में होमोजेनाइजिंग कार्रवाई को बेहतर बनाने के लिए एक लंबी, उथली पैमाइश अनुभाग है।
क्रॉसहेड एक्सट्रूडर और डाई के बीच संक्रमण के टुकड़े के रूप में कार्य करता है और गाइड टिप और डाई का समर्थन करता है। यह पिघल के लिए एक प्रवाह पथ प्रदान करता है क्योंकि यह एक्सट्रूडर को छोड़ देता है और तार यात्रा की दिशा में बदल जाता है। वायर जैकेटिंग के लिए पारंपरिक क्रॉसहेड को 90 डिग्री पर एक्सट्रूडर पर सेट किया जाता है। कुछ नए डिजाइनों ने क्रॉसहेड को 30 डिग्री पर सेट किया। इस बाद के डिजाइन के दावे अधिक सुव्यवस्थित प्रवाह और सामग्री के लटकने और नीचा होने की कम संभावना है। जो भी सिर का उपयोग किया जाता है, मार्ग को सुव्यवस्थित और पॉलिश किया जाना चाहिए।
धातु भागों के कोटिंग के लिए दो अलग-अलग प्रकार के डाई टूलिंग का उपयोग किया जाता है, (1) जैकेट कोटिंग और (2) दबाव कोटिंग। जैकेट कोटिंग टूलींग में, बहुलक पिघल आंतरिक होंठों को मरने से पहले तक स्पर्श नहीं करता है। दबाव कोटिंग में, मरने वाले होंठों तक पहुंचने से बहुत पहले आंतरिक धातु के हिस्से को पिघलाता है; यह दो सामग्रियों के बीच अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव पर किया जाता है। यदि नई परत और मौजूदा तार के बीच अंतरंग संपर्क या आसंजन आवश्यक है, तो दबाव टूलींग का उपयोग किया जाता है। यदि आसंजन वांछित / आवश्यक नहीं है, तो इसके बजाय जैकेटिंग टूलिंग का उपयोग किया जाता है।
सभी थर्माप्लास्टिक कवर किए गए धातु भागों को पानी के टैंक से गुजरने या एयर वाइप के माध्यम से मरने वाले सिर से बाहर निकलने के बाद ठंडा किया जाता है। जैकेट के विरूपण के बिना लेपित उत्पाद को ठंडा करने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त शीतलन समय की आवश्यकता होती है।