एक्सट्रूज़न और कैथेटर फ़िनिशिंग प्रक्रियाएं अटूट रूप से जुड़ी हुई हैं और इन प्रक्रियाओं को संतुलित करना एक जटिल उपक्रम हो सकता है।
कई चर हैं जो अंततः एक समाप्त कैथेटर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, सबसे सर्वोपरि कच्चे माल और बाहर निकालना प्रक्रिया के गुण हैं।
स्थिरता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक विचार आवश्यक है। विकास निर्णय लेने की प्रक्रिया में एक्सट्रूज़न इंजीनियरों को शामिल करना अभिन्न है, और ग्राहक और आपूर्तिकर्ता के बीच सहयोगात्मक संचार भी अवधारणा के विकास को बढ़ाएगा और अंततः उपकरणों को तेजी से बाजार में पहुंचाएगा।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि आयामों की तुलना में ट्यूबिंग के लिए कहीं अधिक है। "इसे देखें, इसे कहें, इसे एक साथ ठीक करें" की स्थापना करना अवधारणा से उत्पादन तक एक ट्यूब प्राप्त करने की संस्कृति की कुंजी है।
इनपुट और आउटपुट को नियंत्रित करें
परिष्कृत कैथेटर सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले एक्सट्रूज़न का निर्माण "इनपुट" के तंग नियंत्रण से बहुत प्रभावित होता है।
प्रारंभ में, इनपुट लोगों के साथ शुरू होते हैं, क्योंकि लोग अन्य इनपुट जैसे प्रशिक्षण, सामग्री से निपटने, भंडारण की स्थिति, सुखाने और उपकरणों के नियंत्रण, टूलींग डिजाइन आदि को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए, लोगों का सही मिश्रण एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए इनपुट का नियंत्रण जितना अधिक होगा, उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूज़न को विकसित और निर्माण करने के लिए आवश्यक वांछित आउटपुट प्राप्त करने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।
"आउटपुट" प्रक्रिया की स्थिरता के साथ शुरू होता है, और फिर स्पॉटलाइट, ग्राहक के विनिर्देशों पर सहमति प्राप्त करने के लिए बदल जाता है, जैसे कि महत्वपूर्ण आयाम, दृश्य मानदंड, और कार्यात्मक प्रदर्शन।
ग्राहकों से सहिष्णुता की उम्मीदें बाहर निकालने की क्षमता की सीमाओं को लगातार चुनौती दे रही हैं। टयूबिंग निर्माताओं के लिए अपने आदानों और प्रक्रिया पर करीबी नियंत्रण बनाए रखना पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो गया है।
पॉलिमर विज्ञान और सामग्री व्यवहार
बहुलक विज्ञान और भौतिक व्यवहार की अच्छी समझ उच्च गुणवत्ता वाले कैथेटर और गुब्बारे के उत्पादन के लिए निर्विवाद रूप से महत्वपूर्ण है।
थर्माप्लास्टिक सामग्री की रूपात्मक संरचना बदलती बदलती थर्मल स्थितियों के साथ बदल सकती है, जो ताकत और लचीलेपन जैसे प्रमुख भौतिक गुणों को निर्धारित करती है। बहुलक एक एक्सोफ़ायर में एक एक्सोफ़ायर के डाई सिर को बाहर निकालता है और एक एक्सट्रूडर से डाउनस्ट्रीम को ठंडा करने की दर और लंबाई अंतिम उत्पाद में क्रिस्टलीयता की डिग्री को नियंत्रित करती है।
कुछ मेडिकल अनुप्रयोगों में, जैसे कि गुब्बारा बनाना, यह महत्वपूर्ण है कि गुब्बारा बनाने की प्रक्रिया से पहले एक्सट्रूडेड ट्यूबिंग अनाकार है। इसलिए, शीतलन मापदंडों और शीतलन विधि का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान ट्यूब में क्रिस्टलीकरण नहीं होता है।
अन्य अनुप्रयोगों में, जैसे कि पॉलीथर ईथर केटोन (PEEK) ट्यूबिंग का बाहर निकालना, यह महत्वपूर्ण है कि PEEK ट्यूबिंग अपेक्षाकृत उच्च स्तर के क्रिस्टलीयता को प्राप्त करता है जो बाहर निकालना के दौरान सुनिश्चित करता है कि ट्यूबिंग PEEK के पास बकाया है।
उच्च गुणवत्ता वाले गुब्बारे और कैथेटर सिस्टम का उत्पादन करने के लिए, सभी एक्सट्रूज़न इनपुट को नियंत्रण में रखना मौलिक है। उच्च गुणवत्ता वाले पिघल के साथ एक सक्षम प्रक्रिया सुसंगत गुब्बारा गुणवत्ता और वांछित प्रदर्शन के लिए ट्यूबिंग का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, उच्च गुणवत्ता वाले गुब्बारे टयूबिंग को प्राप्त करने के लिए सटीक इन-लाइन निगरानी और नियंत्रण के साथ एक परिष्कृत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण है।
छोटी प्रक्रिया विविधता निस्संदेह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में बाधा डाल सकती है। ये विविधताएं संभावित रूप से समरूपता को प्रभावित करती हैं और परिणामस्वरूप गुब्बारा ट्यूबिंग प्रदर्शन में परिवर्तनशीलता हो सकती है।