प्लास्टिक ग्लेज़िंग एक्सट्रूज़न: खिड़की और दरवाज़ा प्रोफ़ाइल समाधान

प्रत्येक विंडो सिस्टम एक्सट्रूडेड घटकों की एक असेंबली है जिसके बारे में ज्यादातर लोग तब तक नहीं सोचते हैं जब तक कि कुछ विफल न हो जाए: एक ग्लेज़िंग बीड यूवी एक्सपोज़र के दो दशकों के बाद टूट जाता है, एक फ्रेम प्रोफ़ाइल विकृत हो जाती है क्योंकि कूलिंग ग्रेडिएंट कुछ डिग्री से बंद हो जाता है, या एक सील नमी को अंदर आने देती है क्योंकि सह-एक्सट्रूडेड गैसकेट में ड्यूरोमीटर संतुलन डायल नहीं किया गया था। प्रोफाइल जो ग्लास को जगह पर रखते हैं, गर्मी हस्तांतरण के खिलाफ इन्सुलेट करते हैं, और मौसम को दूर रखते हैं, ये सभी प्लास्टिक ग्लेज़िंग के उत्पाद हैं एक्सट्रूज़न, और उनके पीछे की इंजीनियरिंग सामान्य उद्देश्य प्रोफ़ाइल कार्य की तुलना में कहीं अधिक मांग वाली है।

 

यह टुकड़ा भौतिक निर्णयों, प्रक्रिया चर और अनुपालन आवश्यकताओं को शामिल करता है जो ग्लेज़िंग, खिड़की के फ्रेम और दरवाजे प्रणालियों के लिए एक्सट्रूडेड प्लास्टिक प्रोफाइल को निर्दिष्ट या निर्माण करते समय मायने रखते हैं। हम एक ऐसे निर्माता के दृष्टिकोण से लिख रहे हैं जिसने 1998 से पीवीसी, पॉलीकार्बोनेट और ऐक्रेलिक में इन घटकों का उत्पादन किया है, इसलिए जोर इस बात पर है कि वास्तव में लाइन पर क्या गलत होता है और इसे कैसे रोका जाए, न कि केवल पाठ्यपुस्तक क्या कहती है कि क्या होना चाहिए।

जहां प्लास्टिक ग्लेज़िंग प्रोफाइल खिड़की और दरवाजे प्रणाली में फिट होते हैं

एक तैयार खिड़की या दरवाज़ा इकाई एक साथ काम करने वाले कई अलग-अलग एक्सट्रूडेड प्रोफाइल पर निर्भर करती है। फ़्रेम प्रोफ़ाइल संरचनात्मक परिधि बनाती है। सैश प्रोफ़ाइल वह चल तत्व है जो ग्लास को ले जाता है। ग्लेज़िंग बीड्स, जिन्हें कभी-कभी ग्लेज़िंग स्टॉप भी कहा जाता है, कांच के फलक को उसकी स्थिति में लॉक करने के लिए सैश में स्नैप या स्क्रू करते हैं। वेदरस्ट्रिप्स और गास्केट गतिशील और स्थिर भागों के बीच इंटरफेस को सील कर देते हैं। थर्मल ब्रेक असेंबली के माध्यम से ताप संचालन पथ को बाधित करते हैं। और पर्दे की दीवार प्रणालियों में, ग्लेज़िंग चैनल हवा के भार और थर्मल आंदोलन के खिलाफ ग्लास पैनलों को कुशन करते हैं।

डोर सिस्टम इसके शीर्ष पर अपनी स्वयं की प्रोफ़ाइल आवश्यकताएँ जोड़ते हैं। एक यूपीवीसी डोर फ्रेम एक्सट्रूज़न को खिड़की के फ्रेम की तुलना में भारी स्थैतिक भार को संभालना चाहिए। नीचे की ओर थ्रेसहोल्ड प्रोफाइल पैदल यातायात और पानी के जोखिम को एक साथ देखते हैं, जबकि डोर पोस्ट प्रोफाइल किसी भी विंडो मुलियन की तुलना में व्यापक विस्तार में काज का वजन वहन करते हैं। स्लाइडिंग आँगन दरवाज़े की पटरियों के लिए सह-एक्सट्रूडेड पहनने वाली सतहों की आवश्यकता होती है जिनकी विंडो सैश प्रोफाइल को कभी आवश्यकता नहीं होती है। इन अंतरों का मतलब है कि केवल खिड़की के काम में अनुभवी आपूर्तिकर्ता एक पूर्ण दरवाजे और {{6} खिड़की ग्लेज़िंग परियोजना की संरचनात्मक और स्थायित्व मांगों को कम आंक सकता है।

इनमें से प्रत्येक घटक की अलग-अलग प्रदर्शन आवश्यकताएं होती हैं, यही कारण है कि एक सिंगल विंडो सिस्टम एक ही असेंबली के भीतर तीन या चार अलग-अलग प्लास्टिक सामग्री और कई एक्सट्रूज़न तकनीकों का उपयोग कर सकता है। एक निष्क्रिय {{2}घर की खिड़की में ट्रिपल{1}फलक इकाई रखने वाला ग्लेज़िंग बीड एक स्लाइडिंग आँगन के दरवाजे को सील करने वाली वेदरस्ट्रिप की तुलना में अलग-अलग आयामी सहनशीलता और ड्यूरोमीटर मांगों का सामना करता है। जो समझ आ रहा हैप्लास्टिक प्रोफ़ाइल बाहर निकालना प्रक्रियायह मैप करना कि कौन सा फ़ंक्शन किसी विंडो प्रोजेक्ट विनिर्देश में पहला कदम है।

ग्लेज़िंग घटकों में सामग्री का चयन: पीवीसी, पॉली कार्बोनेट और ऐक्रेलिक

विंडो उद्योग में डिफ़ॉल्ट धारणा यह है कि पीवीसी या यूपीवीसी सब कुछ संभालता है। यह फ्रेम प्रोफाइल और अधिकांश ग्लेज़िंग मोतियों के लिए सच है, लेकिन जब आप पारदर्शी पैनल, उच्च {{1}प्रभाव क्षेत्र, और गहरे रंग के बाहरी फ्रेम, तीन परिदृश्यों जहां पीवीसी इष्टतम विकल्प नहीं है, और जहां गलत चुनने की लागत तेजी से महंगी हो जाती है, को ध्यान में रखते हुए यह अधूरा है।

कठोर पीवीसी और यूपीवीसी फ्रेम और सैश प्रोफाइल पर हावी हैं क्योंकि कोई अन्य सामग्री थर्मल इन्सुलेशन, वेल्डेबिलिटी और लागत के उनके संयोजन से मेल नहीं खाती है। एक मानक यूपीवीसी फ्रेम कंपाउंड 170-200 डिग्री पर बाहर निकलता है, अत्यधिक डाई सूजन के बिना बहु {{3} चैम्बर डाई ज्यामिति को स्वीकार करता है, और एक मोनोलिथिक संरचना बनाने के लिए कोनों पर फ्यूजन {4} वेल्ड किया जा सकता है जो यांत्रिक रूप से बांधे गए विकल्पों की तुलना में थर्मल विस्तार तनाव का कहीं बेहतर प्रतिरोध करता है। अपारदर्शी संरचनात्मक घटकों के लिए, पीवीसी लगभग हर परिदृश्य में सही विकल्प है।

पॉलीकार्बोनेट चित्र में तब प्रवेश करता है जब प्रभाव से बचे रहने के दौरान निकाली गई प्रोफ़ाइल पारदर्शी या पारभासी होनी चाहिए। रोशनदानों, ग्रीनहाउस संरचनाओं और सुरक्षा अनुप्रयोगों के लिए पीसी ग्लेज़िंग पैनलों को 260-290 डिग्री के एक्सट्रूज़न तापमान की आवश्यकता होती है और आईएसओ 179 नोकदार इज़ोड परीक्षण के अनुसार, तुलनीय मोटाई पर फ्लोट ग्लास की तुलना में लगभग 200 गुना अधिक प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। ट्रेडऑफ़ लागत है, पीसी रेज़िन आम तौर पर 2025 के मध्य तक पीवीसी कंपाउंड की कीमत से 3-4 गुना अधिक चल रही है, और एक संकीर्ण प्रसंस्करण विंडो जो हाइड्रोलाइटिक गिरावट से बचने के लिए सख्त नमी नियंत्रण (रेज़िन आपूर्तिकर्ता सुखाने के दिशानिर्देशों के अनुसार 0.02% से नीचे, जैसे कोवेस्ट्रो मकरोलन प्रसंस्करण मैनुअल) की मांग करती है। उन परियोजनाओं के लिए जहां एपॉलीकार्बोनेट बाहर निकालनाफ्रेम घटक के बजाय वास्तविक ग्लेज़िंग पैनल के रूप में कार्य करता है, इंजीनियरिंग जटिलता पीवीसी फ्रेम कार्य से काफी अलग है।

ऐक्रेलिक (पीएमएमए) एएसटीएम डी1003 के अनुसार 3 मिमी मोटाई पर 92% प्रकाश संचरण पर किसी भी एक्सट्रूडेड प्लास्टिक की उच्चतम ऑप्टिकल स्पष्टता प्रदान करता है, जबकि उसी गेज पर पीसी के लिए यह लगभग 88% है। यह इसे डिस्प्ले ग्लेज़िंग और उन अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाता है जहां दृश्य विरूपण अस्वीकार्य है। लेकिन इसकी भंगुरता और कम प्रभाव प्रतिरोध संरक्षित या गैर-संरचनात्मक ग्लेज़िंग स्थितियों में इसके उपयोग को सीमित करता है।

मल्टी-चैंबर डिज़ाइन और थर्मल इन्सुलेशन का भौतिकी

एक एक्सट्रूडेड विंडो फ़्रेम प्रोफ़ाइल में आंतरिक कक्षों की संख्या इसके थर्मल प्रदर्शन का सबसे बड़ा निर्धारक है। प्रत्येक कक्ष एक फंसा हुआ वायु पॉकेट बनाता है जो संवहन ताप हस्तांतरण का प्रतिरोध करता है, और कक्षों के बीच विभाजित दीवारें प्रवाहकीय प्रतिरोध जोड़ती हैं।

EN ISO 10077-1 सीमा शर्तों के तहत गणना की गई, एक 3-चैंबर 60 मिमी सिस्टम गहराई यूरोपीय प्रोफ़ाइल सिस्टम प्रमाणन से प्रकाशित सिमुलेशन डेटा के अनुसार 1.5-1.8 W/m²K के बीच Uf उत्पन्न करती है। 70 मिमी गहराई पर 5-कक्ष प्रणाली इसे लगभग 1.2-1.3 W/m²K तक लाती है। उदाहरण के लिए, बीबीए-प्रमाणित लिनियर 70 मिमी प्रणाली, ए+ ऊर्जा रेटिंग पर 1.2 डब्लू/एम²के का डबल-ग्लेज़्ड यूडब्ल्यू प्राप्त करती है (बीडब्ल्यूएस विंडोज़). निष्क्रिय {1}घर प्रमाणन सीमा तक पहुंचने के लिए, जहां पूरी विंडो यूडब्ल्यू 0.8 डब्लू/एम²के से नीचे होनी चाहिए, 6 से 7 कक्षों वाले प्रोफाइल आवश्यक हो जाते हैं, जिन्हें अक्सर पुनर्नवीनीकरण एक्सट्रूज़न स्टार्टअप स्क्रैप से बने थर्मल बांधों में फोम आवेषण या क्लिप के साथ पूरक किया जाता है।

लेकिन अकेले चैम्बर गिनती पूरी कहानी नहीं बताती है, और यहीं पर कई विनिर्देश दस्तावेज़ खरीदारों को गुमराह करते हैं। संपूर्ण विंडो U-मान (Uw) की गणना तीन घटकों से की जाती हैएन आईएसओ 10077-1: फ़्रेम मान (Uf), ग्लेज़िंग मान (Ug), और कांच के किनारे पर रैखिक थर्मल संप्रेषण (Ψg)। बजट ग्लेज़िंग और एक मानक एल्युमीनियम स्पेसर बार के साथ जोड़ा गया एक 7-चैंबर फ्रेम, ट्रिपल लो-ई ग्लास और एक वार्म-एज स्पेसर के साथ 5{4}}चैंबर फ्रेम से भी बदतर प्रदर्शन कर सकता है। प्रोफ़ाइल ज्यामिति मायने रखती है, लेकिन इसका मूल्यांकन संपूर्ण असेंबली के संदर्भ में किया जाना चाहिए, और उस मूल्यांकन के लिए यह जानना आवश्यक है कि आपका एक्सट्रूज़न पार्टनर कितना सटीक Uf प्राप्त कर सकता है, न कि डेटाशीट पर केवल एक चैम्बर गणना।

पीवीसी प्रोफाइल के अंदर स्टील सुदृढीकरण एक और चर जोड़ता है। उच्च पवन क्षेत्रों में संरचनात्मक कोडों को कठोरता बढ़ाने के लिए विशिष्ट कक्षों में गैल्वेनाइज्ड स्टील डालने की आवश्यकता होती है। थर्मल ब्रिजिंग को रोकने के लिए इन आवेषणों को बाहरी सतहों से थर्मल रूप से अलग किया जाना चाहिए, जिसका अर्थ है कि प्रोफाइल डिजाइनर को सुदृढीकरण कक्षों को बाहरी दीवार से दूर रखना होगा और उन्हें कम से कम एक इन्सुलेटिंग एयर गैप से अलग करना होगा। बिना किसी हस्तक्षेप वाले वायु अंतराल के बाहरी दीवार से सटे एक कक्ष में स्थित स्टील आम तौर पर प्रति एन आईएसओ 10077-1 थर्मल ब्रिज मॉडलिंग की गणना की गई यूएफ में 0.3-0.5 डब्ल्यू/एम²के जोड़ता है। यह जुर्माना एक गंभीर जलवायु क्षेत्र में EN 12608 क्लास ए वर्गीकरण को विफल करने और अन्यथा अनुपालन प्रोफ़ाइल को एक अनिवार्य रीडिज़ाइन चक्र में धकेलने के लिए पर्याप्त है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया वेरिएबल जो विंडो प्रोफ़ाइल गुणवत्ता निर्धारित करते हैं

विंडो और डोर प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न अपने मूल प्रक्रिया प्रवाह को सामान्य प्रोफ़ाइल कार्य के साथ साझा करता है: यौगिक तैयार करना, पिघलाना, डाई बनाना, वैक्यूम अंशांकन, ठंडा करना, ढोना-बंद करना, और काटना। लेकिन सहनशीलता कड़ी है और विचलन के परिणाम अधिक महंगे हैं।

 

पीवीसी विंडो प्रोफाइल के लिए, अधिकांश उत्पादन लाइनें शंक्वाकार जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करती हैं जो सीधे सूखा मिश्रण पाउडर स्वीकार करते हैं, जिससे दानेदार बनाने का चरण समाप्त हो जाता है। ट्विन -स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन थर्मल गिरावट के जोखिम के बिना 170 डिग्री और 200 डिग्री के बीच तापमान पर पीवीसी यौगिक को पूरी तरह से फ्यूज करने के लिए आवश्यक उच्च कतरनी मिश्रण प्रदान करता है। बैरल ज़ोन का तापमान सभी ज़ोन में सेटपॉइंट के ±2 डिग्री के भीतर रहना चाहिए; व्यापक भिन्नता पिघली हुई असंगति का परिचय देती है जो नीचे की ओर आयामी बहाव या सतह दोष के रूप में दिखाई देती है।

 

$8,000-$12,000 प्रति पुनरावलोकन और 3-4 सप्ताह की देरी एक बहु-{6}}चैम्बर विंडो फ्रेम को खराब करवाने की सामान्य लागत है। स्टील को काटने से पहले डाई लैंड की लंबाई, संपीड़न अनुपात और प्रवाह चैनल ज्यामिति सभी को कम्प्यूटेशनल प्रवाह सिमुलेशन की आवश्यकता होती है, क्योंकि इस मूल्य बिंदु पर परीक्षण {{8} और {{9} त्रुटि पुनरावृत्ति विंडो प्रोफ़ाइल टूलींग में सबसे अधिक टालने योग्य लागत वृद्धि है। हमारे टूलींग अनुभव में, अपफ्रंट सिमुलेशन में निवेश का भुगतान दूसरे नमूना पुनरावृत्ति से होता है जो नहीं होता है।

 

वैक्यूम अंशांकन डाई निकास और तैयार आयामों के बीच महत्वपूर्ण पुल है। गर्म प्रोफ़ाइल नकारात्मक दबाव (आमतौर पर 0.06–0.09 एमपीए) के तहत एक अंशांकन आस्तीन में प्रवेश करती है जो इसे सटीक सतहों के खिलाफ रखती है जबकि पानी ठंडा होने से आकार लॉक हो जाता है। हमारी उत्पादन लाइनों पर, हम स्टेशन के बाहर इनलाइन लेजर गेजिंग का उपयोग करके पूर्ण उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण ग्लेज़िंग बीड मेटिंग सतहों को ±0.1 मिमी तक सत्यापित करते हैं, एक सहनशीलता स्तर जिसे सामान्य {{6}उद्देश्यीय एक्सट्रूज़न दुकानें शायद ही कभी मापती हैं, बनाए रखना तो दूर की बात है। [डचांग आंतरिक डेटा - प्रकाशन से पहले ±0.1 मिमी स्पेक और इनलाइन लेजर विधि की पुष्टि करता है]

 

यदि वैक्यूम बहुत कम है, तो प्रोफ़ाइल अंशांकन सतहों से दूर हो जाती है और आयाम अलग हो जाते हैं। यदि शीतलन असमान है, तो ऊपरी सतह निचली सतह की तुलना में तेजी से ठंडी हो रही है या एक तरफ दूसरी तरफ की तुलना में तेजी से ठंडी हो रही है, आंतरिक तनाव विषमता उत्पन्न होती है और प्रोफ़ाइल को काटने और संग्रहीत करने के बाद विकृति के रूप में व्यक्त होती है। हॉल-ऑफ यूनिट को एक्सट्रूडर आउटपुट के साथ पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ गति बनाए रखनी चाहिए; यहां तक ​​कि मामूली गति बेमेल भी अनुदैर्ध्य तनाव उत्पन्न करती है जो तैयार प्रोफ़ाइल में धनुष या मोड़ के रूप में प्रकट होती है। एक्सट्रूज़न उपकरण कॉन्फ़िगरेशन इन चरों को कैसे प्रभावित करता है, इस पर गहराई से नज़र डालने के लिए, हमारा अवलोकनप्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की बुनियादी बातेंउन सामान्य सिद्धांतों को शामिल करता है जिन पर विंडो -विशिष्ट लाइनें निर्मित होती हैं।

ग्लेज़िंग प्रोफाइल के लिए सह - एक्सट्रूज़न और डुअल - ड्यूरोमीटर तकनीक

एकल {{0}सामग्री एक्सट्रूज़न फ्रेम प्रोफाइल और सरल ट्रिम को संभालता है, लेकिन खिड़कियों और वेदरस्ट्रिप्स के लिए प्लास्टिक ग्लेज़िंग मोतियों को आम तौर पर सह-एक्सट्रूज़न की आवश्यकता होती है: एक ही पास में एक समग्र क्रॉस-सेक्शन बनाने के लिए एक ही डाई के माध्यम से दो या दो से अधिक सामग्रियों को एक साथ धकेलना।

विंडो सिस्टम में सबसे आम सह-एक्सट्रूज़न अनुप्रयोग ड्यूल-{1}ड्यूरोमीटर ग्लेज़िंग बीड है। मनका का एक भाग कठोर पीवीसी है जो खिड़की के सैश में एक खांचे में फंस जाता है, जिससे संरचनात्मक प्रतिधारण प्रदान होता है। निकटवर्ती भाग एक नरम, लचीला पीवीसी या टीपीई है जो सील बनाने के लिए कांच की सतह पर संपीड़ित होता है। यह दोहरी सामग्री दृष्टिकोण एक कठोर मनका में एक अलग गैसकेट डालने के द्वितीयक असेंबली चरण को समाप्त करता है, जो विनिर्माण लागत को कम करता है और सील विश्वसनीयता में सुधार करता है।

इंजीनियरिंग चुनौती फ़ीड दर संतुलन है। सह-एक्सट्रूज़न डाई को खिलाने वाले प्रत्येक एक्सट्रूडर को सटीक रूप से मिलान किए गए वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दरों पर सामग्री वितरित करनी होगी। यदि नरम यौगिक कठोर यौगिक की तुलना में थोड़ा भी तेजी से आता है, तो डाई दबाव वितरण बदल जाता है और तैयार मनका मुड़ जाता है या मुड़ जाता है। व्यवहार में, पहले बीड टूल में एक नए स्नैप पर स्क्रैप को चलाने से पहले 15-25 मीटर तक चलता है जब तक कि फ़ीड दर संतुलन की पुष्टि नहीं हो जाती और लॉक नहीं हो जाता; हम उस स्टार्टअप भत्ते को हमारे उद्धृत सेटअप समय और सामग्री लागत में शामिल करते हैं ताकि खरीदार इससे आश्चर्यचकित न हो। [डाचांग आंतरिक - प्रकाशन से पहले 15-25 मीटर स्क्रैप रेंज की पुष्टि करता है]

ट्राई-एक्सट्रूज़न आगे बढ़ता है: थर्मल इन्सुलेशन के लिए एक फोमयुक्त पीवीसी कोर, मौसम प्रतिरोध के लिए एक कठोर पीवीसी बाहरी आवरण, और ग्लास प्रतिधारण के लिए एक लचीला निकला हुआ किनारा, सभी एक निरंतर पास में बनते हैं। यह दृष्टिकोण उत्तरी अमेरिकी प्रतिस्थापन विंडो निर्माण में उत्पन्न हुआ और अलग-अलग प्रोफाइलों की संख्या को कम कर देता है जिन्हें आविष्कार और इकट्ठा किया जाना चाहिए। ट्रेडऑफ़ टूलींग लागत और प्रक्रिया जटिलता है। एक ट्राई-एक्सट्रूज़न डाई के लिए तीन सटीक रूप से समन्वित एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है, और गुणवत्ता की समस्या का निवारण करने का मतलब यह निदान करना है कि तीन सामग्री धाराओं में से कौन सा दोष में योगदान दे रहा है।

एएसए सह-एक्सट्रूज़न कैपिंग के लिए विशेष उल्लेख आवश्यक हैकस्टम प्लास्टिक विंडो प्रोफाइलबाहरी प्रदर्शन के लिए अभिप्रेत है। उदाहरण के लिए, डेसीनिंक की एक्लिप्स लाइन, विशेष रूप से प्रत्यक्ष सूर्य के तहत चारकोल और एन्थ्रेसाइट प्रोफाइल पर सतह के तापमान को सीमित करने के लिए अपनी सनशील्ड पिगमेंट तकनीक के साथ एएसए कैपिंग का उपयोग करती है, एक समस्या जो ठोस डार्क पीवीसी खराब तरीके से संभालती है जब परिवेश की सतह का तापमान 60 डिग्री से अधिक हो जाता है, जिस बिंदु पर आयामी रेंगना तेज हो जाता है और फ्रेम धनुष एक वारंटी मुद्दा बन जाता है। पीवीसी सब्सट्रेट पर निकाली गई एक पतली एएसए कैप परत अकेले पीवीसी की तुलना में कहीं बेहतर यूवी प्रतिरोध और रंग प्रतिधारण प्रदान करती है, और कई यूरोपीय विंडो सिस्टम ब्रांडों ने डार्क फ्रेम सौंदर्यशास्त्र के लिए मानक समाधान के रूप में इस दृष्टिकोण को अपनाया है।

सामान्य विंडो प्रोफ़ाइल दोषों का निदान और रोकथाम

विंडो प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न कड़ी सहनशीलता और उच्च -मात्रा उत्पादन के चौराहे पर संचालित होता है, जिसका अर्थ है कि कमोडिटी एक्सट्रूज़न कार्य की तुलना में दोष अधिक परिणामी और समाप्त करने में कठिन होते हैं। गुणवत्ता संबंधी अधिकांश समस्याओं के लिए तीन विफलता मोड जिम्मेदार हैं।

पोस्ट-एक्सट्रूज़न वार्पिंगसबसे आम और सबसे महंगा दोष है. एक प्रोफ़ाइल एकदम सही दिखने वाली रेखा से बाहर निकल सकती है, इनलाइन आयामी जांच पास कर सकती है, और फिर 24-48 घंटों के भीतर एक दृश्यमान धनुष या मोड़ विकसित कर सकती है क्योंकि शेष आंतरिक तनाव कम हो जाते हैं। मूल कारणों को भली-भांति प्रलेखित किया गया है, लेकिन अक्सर उत्पादन स्तर पर कम मापा जाता है: ±3 डिग्री से अधिक के डाई ज़ोन तापमान अंतर से युद्ध की संभावना लगभग 300% बढ़ जाती है, और ऊपरी और निचली प्रोफ़ाइल सतहों के बीच 15% से अधिक की शीतलन दर का अंतर झुकने वाले विरूपण को अनिवार्य रूप से अपरिहार्य बना देता है (मिडटेक).

सतह का खुरदरापन और "शार्कस्किन" बनावटप्रोफ़ाइल के बाहरी हिस्से पर उत्पाद को वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों के लिए बिक्री के लिए अयोग्य बना दिया जाता है जहां उपस्थिति मायने रखती है। तंत्र में पिघले हुए अग्रभाग और डाई दीवार के बीच अत्यधिक घर्षण होता है, जो आमतौर पर पीवीसी यौगिक में अपर्याप्त पिघलने की ताकत के कारण होता है। एक प्रलेखित मामले में एक प्रोफ़ाइल निर्माता शामिल था जिसकी खिड़की के फ्रेम की अस्वीकृति दर लगातार शार्कस्किन के कारण 78% थी। 2% ACR-401 प्रसंस्करण सहायता के जुड़ने से पिघली हुई समरूपता और सतह की चिकनाई इतनी बढ़ गई कि पास दर 99% तक पहुंच गई।

समय के साथ आयामी रेंगनाएक सूक्ष्म समस्या है. पीवीसी में दीर्घकालिक संकोचन व्यवहार होता है जो बाहर निकालने के बाद हफ्तों तक जारी रहता है, और दर शीतलन व्यवस्था और विशिष्ट यौगिक निर्माण पर निर्भर करती है। विंडो प्रोफाइल जो उत्पादन लाइन के अंत में सहनशीलता के भीतर मापते हैं, गोदाम में भंडारण के दौरान विशिष्टता से बाहर हो सकते हैं, विशेष रूप से गैर-{3}जलवायु-नियंत्रित सुविधाओं में।

लीड-फ्री स्टेबलाइज़र ट्रांज़िशन और इसकी प्रक्रिया प्रभाव

दशकों तक, सीसा आधारित स्टेबलाइजर्स कठोर पीवीसी विंडो प्रोफ़ाइल फॉर्मूलेशन की रीढ़ थे। उन्होंने उत्कृष्ट दीर्घकालिक थर्मल स्थिरता, एक विस्तृत प्रसंस्करण विंडो और कम लागत प्रदान की। यूरोपीय पीवीसी उद्योग ने विनाइलप्लस फ्रेमवर्क के तहत 2015 तक सीसा स्टेबलाइजर्स से अपना स्वैच्छिक चरण पूरा कर लिया है, और REACH नियम अब यूरोपीय संघ में बेचे जाने वाले नए उत्पादों में वजन के हिसाब से सीसा सामग्री को 0.1% से कम तक सीमित कर देते हैं।

उद्योग के प्रतिस्थापन, कैल्शियम -जिंक (CaZn) स्टेबलाइज़र सिस्टम, अच्छी तरह से काम करते हैं लेकिन विकल्प में एक बूंद भी नहीं हैं। CaZn फॉर्मूलेशन को उसी थर्मल स्थिरता विंडो को प्राप्त करने के लिए सह-स्टेबलाइजर्स, स्नेहक और प्रसंस्करण सहायता के अधिक सावधानीपूर्वक संतुलित पैकेज की आवश्यकता होती है जो लीड सिस्टम स्वाभाविक रूप से प्रदान करता है। व्यवहार में, इसका मतलब है कि एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण विंडो संकीर्ण हो जाती है: पर्याप्त संलयन और थर्मल गिरावट के बीच तापमान सीमा सख्त हो जाती है, और लगातार आउटपुट गुणवत्ता बनाए रखने के लिए ऑपरेटरों को अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

अधिकांश तकनीकी साहित्य जिस जटिलता का समाधान नहीं करते, वह है रीसाइक्लिंग अनुकूलता। वर्तमान में अपशिष्ट प्रवाह में प्रवेश करने वाले उपभोक्ता पीवीसी विंडो प्रोफाइल 20-30 साल पहले सीसा आधारित स्टेबलाइजर्स के साथ निर्मित किए गए थे। जब पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, तो इस विरासत सामग्री को नए CaZn स्थिर यौगिक के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, और स्टेबलाइज़र सिस्टम के बीच बातचीत प्रक्रिया क्षमता और दीर्घकालिक अपक्षय प्रदर्शन दोनों को प्रभावित कर सकती है। कुछ कार्बनिक स्टेबलाइज़र सिस्टम CaZn की तुलना में इस संक्रमण चरण के दौरान बेहतर क्रॉस-संगतता दिखाते हैं (साइंसडायरेक्ट), लेकिन प्रत्येक विशिष्ट मिश्रण को मान्य करने के लिए आवश्यक परीक्षण रीसाइक्लिंग कार्यक्रमों में लागत और समय जोड़ता है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री को शामिल करने वाले निर्माताओं से विंडो प्रोफ़ाइल प्राप्त करने वाले खरीदारों के लिए, पूछने का प्रश्न केवल "कितना प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण किया जाता है" नहीं है, बल्कि "आप लीगेसी लेड और वर्तमान CaZn धाराओं के बीच स्टेबलाइज़र क्रॉस {{0}संदूषण का प्रबंधन कैसे कर रहे हैं?" हम सम्मिश्रण चरण में प्रवेश करने से पहले प्रत्येक पुनर्नवीनीकरण बैच पर पिघल प्रवाह सूचकांक और थर्मल स्थिरता परीक्षण चलाते हैं। [डचांग आंतरिक - प्रकाशन से पहले एमएफआई/थर्मल स्थिरता परीक्षण प्रोटोकॉल और डायवर्जन अभ्यास की पुष्टि करता है]

मानक और अनुपालन: वास्तव में क्या परीक्षण किया जाता है

विंडो प्रोफ़ाइल मानक क्षेत्र के अनुसार अलग-अलग होते हैं, और एक बाज़ार के लिए प्रमाणित प्रोफ़ाइल बिना किसी सुधार या रीडिज़ाइन के दूसरे बाज़ार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

यूरोप में, EN 12608 जलवायु क्षेत्र (मध्यम बनाम गंभीर) के आधार पर पीवीसी यू विंडो प्रोफाइल को वर्गीकृत करता है और आयामी सहनशीलता, कम तापमान पर प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रत्यावर्तन और कृत्रिम मौसम के प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। मानक न्यूनतम दीवार मोटाई को भी निर्दिष्ट करता है, जो एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है क्योंकि न्यूनतम मोटाई से नीचे निकाली गई प्रोफाइल अन्य परीक्षण पास कर सकती है लेकिन उच्च पवन स्थापनाओं में संरचनात्मक रूप से विफल हो जाती है।

पीवीसी बाहरी प्रोफाइल के लिए एएसटीएम डी4726 और थर्मल प्रदर्शन के लिए एनएफआरसी प्रमाणीकरण पर उत्तरी अमेरिकी आवश्यकता केंद्र। एक महत्वपूर्ण व्यावहारिक अंतर माप पद्धति है: यूरोपीय यू - मान और उत्तरी अमेरिकी यू - कारक समान अंतर्निहित भौतिकी का उपयोग करते हैं लेकिन विभिन्न संदर्भ तापमान और परीक्षण स्थितियां, जिसका अर्थ है कि संख्याएं सीधे तुलनीय नहीं हैं। (डेबेस्टो).

एशिया -प्रशांत बाजार एक पैचवर्क प्रस्तुत करते हैं: चीन पीवीसी प्रोफाइल के लिए जीबी/टी 8814 का पालन करता है; भारत IS 12753 का संदर्भ देता है; और कई दक्षिण पूर्व एशियाई बाज़ार परियोजना के डिज़ाइन सलाहकार मूल के आधार पर या तो EN या ASTM प्रमाणीकरण स्वीकार करते हैं। निर्यातकों के लिए व्यावहारिक दृष्टिकोण सबसे अधिक मांग वाले मानक, आमतौर पर EN 12608 के अनुसार निर्माण करना है, और विभिन्न लेबलिंग आवश्यकताओं के साथ बाजारों में प्रवेश करते समय समतुल्यता प्रदर्शित करना है।

पुनर्चक्रित सामग्री: जहां महत्वाकांक्षा एक्सट्रूज़न लाइन से मिलती है

अग्रणी यूरोपीय निर्माता अब विंडो प्रोफाइल में 30-40% पुनर्नवीनीकरण पीवीसी सामग्री शामिल करते हैं, और उन्नत एक्सट्रूज़न सुविधाओं में औद्योगिक पुनर्चक्रण दर 90% से अधिक है। लेकिन विंडो प्रोफाइल में पुनर्नवीनीकरण सामग्री की तकनीकी चुनौतियाँ पाइप या कमोडिटी शीट एक्सट्रूज़न से गुणात्मक रूप से भिन्न हैं।

विंडो प्रोफाइल सख्त आयामी सहनशीलता की मांग करते हैं। हमारी तर्ज पर, हम इनलाइन लेजर माप [दाचांग आंतरिक - पुष्टि] द्वारा सत्यापित महत्वपूर्ण संभोग सतहों पर ±0.1 मिमी रखते हैं, उसी विनिर्देश पर उत्पादन के बीच ΔE <1.0 के रंग स्थिरता लक्ष्य के साथ [दाचांग आंतरिक - पुष्टि ΔE लक्ष्य]। अनुभवी एक्सट्रूडरों के बीच उद्योग अभ्यास, इंजीनियरिंग मंचों पर चर्चाओं के दौरान पुष्टि की गई है, केवल {{6}घर में रीग्राइंड का उपयोग करना है जहां भौतिक इतिहास पूरी तरह से ज्ञात है, और बाहरी पोस्ट{7}उपभोक्ता रीसाइक्लिंग को गैर-{8}महत्वपूर्ण प्रोफ़ाइल क्षेत्रों जैसे आंतरिक कक्षों या सह-एक्सट्रूडेड प्रोफाइल में कोर परतों तक सीमित करना है। यह भेद मायने रखता हैटिकाऊ एक्सट्रूज़न कार्यक्रमक्योंकि यह प्रदर्शन वारंटी से समझौता किए बिना पुनर्चक्रित सामग्री के स्तर को प्राप्त करने के बारे में यथार्थवादी अपेक्षाएँ निर्धारित करता है।