खोखला प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न: वास्तव में प्लास्टिक ट्यूब और पाइप में दीवार, सहनशीलता और विफलता को क्या नियंत्रित करता है

कोई भी इंजीनियर, जिसने मल्टी-{0}कैविटी ट्यूब को स्पेक से बाहर बहते हुए देखा है, जानता है कि एक्सट्रूज़न का कठोर हिस्सा प्लास्टिक को छेद के माध्यम से धकेलना नहीं है। यह नियंत्रित कर रहा है कि क्या होता हैअंदरशून्य, और शून्य के अंदर आप लाइन चलने के दौरान नहीं देख सकते हैं। खोखली प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न में वह गुहा पूरी समस्या है: यह वह है जो एक ठोस छड़ से एक ट्यूब या मल्टी -लुमेन अनुभाग को अलग करती है, और यह वह जगह है जहां हर कठिन सहनशीलता और हर क्षेत्र की विफलता शुरू होती है। यह एक कामकाजी मार्गदर्शिका है कि खोखले खंड कैसे बनते हैं, आप वास्तविक रूप से कौन सी दीवार और सहनशीलता पकड़ सकते हैं, प्रक्रिया कहां विफल होती है, और एक सक्षम आपूर्तिकर्ता को कैसे बताएं जो आपके टूलींग पर सीखने जा रहा है।

ठोस प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न में डाई एक काम करती है: जैसे ही पिघल बैरल से बाहर निकलता है, एक सतत क्रॉस सेक्शन को आकार देता है। एक गुहा का परिचय दें और संपूर्ण प्रवाह समस्या बदल जाती है। एक पिन या खराद का धुरा अब बैठता हैअंदरडाई, पिघले हुए पॉलिमर को विभाजित करना होता है, उसके चारों ओर बहना होता है, और नीचे की ओर वापस एक साथ जुड़ना होता है। वह निट लाइन, सीम वेल्ड, खोखली प्लास्टिक प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न में सबसे कम चर्चा की गई कमजोर बिंदु है, क्योंकि यह एक ऐसा क्षेत्र है जहां दो पिघले हुए मोर्चे कम से कम {{3}आदर्श दबाव और तापमान के तहत फिर से जुड़ते हैं, और इसमें कभी भी आसपास की दीवार की ताकत नहीं होती है।

शून्यता दूसरी समस्या पैदा करती है। मेन्ड्रेल को अपनी स्थिति बनाए रखनी होती है, जबकि कुछ सौ बार पर एक चिपचिपा पिघला हुआ पदार्थ इसके खिलाफ धक्का देता है, और उस पिन का कोई भी विक्षेपण सीधे असमान दीवार के रूप में दिखाई देता है। इसलिए इससे पहले कि कोई भी सहिष्णुता की बात करे, वास्तविक बाधा को समझें: एक खोखला खंड केवल उतना ही अच्छा होता है जितना कि खराद का धुरा और उसके अंदर के डाई सेट की यांत्रिक स्थिरता। यदि आप बुनियादी बातों से शुरू कर रहे हैं कि थर्मोप्लास्टिक को कैसे पिघलाया और आकार दिया जाता है, तो हमारा अवलोकनप्लास्टिक एक्सट्रूज़न में क्या शामिल हैअपस्ट्रीम बुनियादी बातों को शामिल करता है; यहां हम खोखली {{0}विशिष्ट विफलता सतह पर बने हुए हैं।

प्रत्येक स्टेशन अगले स्टेशन को बाधित करता है, और एक प्रारंभिक हैंडऑफ जो गलत हो जाता है वह वह है जिसे कोई डाउनस्ट्रीम सुधार ठीक नहीं करता है। छर्रे पिघलते हैं और एक्सट्रूडर में समरूप हो जाते हैं, फिर पिघल एक क्रॉसहेड या लाइन डाई में प्रवेश करता है जहां खराद का धुरा बोर बनाता है। आकार की, अभी भी पिघली हुई ट्यूब एक वैक्यूम साइजिंग टैंक में निकलती है, जहां एक अंशांकन आस्तीन और नियंत्रित वैक्यूम बाहरी दीवार को एक संदर्भ व्यास के खिलाफ खींचता है जबकि बहुलक अभी भी अपने अंतिम ओडी को सेट करने के लिए पर्याप्त नरम होता है। इसके बाद ठंडा किया जाता है, भाग को लाइन में मापा जाता है, फिर चिह्नित किया जाता है और लंबाई में काटा जाता है। ड्रा{7}डाउन अनुपात, डाई और साइज़िंग के बीच पिघल कितना फैला है, अंतिम दीवार पर शांत लीवरों में से एक है। समान रेखा ज्यामिति एक सह-एक्सट्रूज़न खोखली प्रोफ़ाइल का भी समर्थन करती है, जहां एक दूसरा एक्सट्रूडर बोर या त्वचा पर एक अलग राल डालता है: एक बाधा आंतरिक परत, कहें, या कुंवारी त्वचा के नीचे एक रीग्राइंड कोर, बिना यह बदले कि गुहा कैसे बनती है।

एक नोट जो बहुत सारे उपकरण विकल्पों की व्याख्या करता है: उच्च {{0} आउटपुट पाइप और ट्यूब लाइनें एकल {{1} स्क्रू एक्सट्रूडर पर भारी निर्भर करती हैं, फिर भी सरल थर्मोप्लास्टिक पाइप और फिल्म के लिए वर्कहॉर्स मशीन प्रकार क्योंकि वे सरल, चलाने के लिए सस्ते हैं, और समान प्रोफाइल पर ऊर्जा {{2} कुशल हैं, यहां तक ​​कि ट्विन {3} स्क्रू भरे हुए और कठोर पर तेजी से बढ़ते हैं {{4} पीवीसी यौगिक (मोर्डर इंटेलिजेंस)। यही कारण है कि एक दुकान आमतौर पर निरंतर ट्यूबिंग के लिए अनुकूलित होती है क्या वही दुकान भारी भरे परिसर के लिए अनुकूलित नहीं है। एक सतत ट्यूब वास्तव में कैसे आकार लेती है, इसकी ज्यामिति{{7}और{{8}राल के विश्लेषण के लिए, हमारा लेखकैसे प्लास्टिक ट्यूब एक्सट्रूज़न खोखले उत्पाद बनाता हैस्टेशन दर स्टेशन जाता है. प्रत्येक डाउनस्ट्रीम स्टेशन केवल उसी के साथ काम कर सकता है जो पिछले स्टेशन ने उसे सौंपा था: बोर की गुणवत्ता डाइ पर तय की जाती है, आकार टैंक पर नहीं।

यही वह जाल है जिसमें अधिकांश चित्र फंस जाते हैं। दो ट्यूब एक समान बाहरी व्यास साझा कर सकते हैं और फिर भी पूरी तरह से अलग-अलग दीवार वितरण होते हैं, एक केंद्र में, एक बोर को एक तरफ धकेल दिया जाता है। OD कॉलआउट आपको इसके बारे में कुछ नहीं बताता है। संकेंद्रितता करती है, और यह संकेंद्रितता है, व्यास नहीं, जो यह तय करती है कि दबाव ट्यूब जल्दी विफल हो जाती है या कैथेटर उस तरह झुक जाता है जिस तरह उसे झुकना चाहिए।

 

यहीं पर ट्यूब एक्सट्रूज़न में सांद्रता और दीवार की मोटाई की सहनशीलता ड्राइंग पर एक-दूसरे से लड़ना शुरू कर देती है। यदि कोई प्रिंट स्वतंत्र रूप से OD सहनशीलता, दीवार सहनशीलता और संकेंद्रितता को मापता है, तो वे तीन नियंत्रण टकराते हैं: आंतरिक और बाहरी सतहों की समाक्षीयता पहले से ही नियंत्रित करती है कि दीवार OD के सापेक्ष कैसे भिन्न हो सकती है, इसलिए शीर्ष पर एक अलग दीवार सहनशीलता को ढेर करना अक्सर - से उस हिस्से को बाधित करता है, जिसे कोई भी प्रक्रिया आर्थिक रूप से प्रभावित नहीं कर सकती है। यह वह परिवर्तन है जिसे अधिकांश आपूर्तिकर्ता उद्धरण के दौरान नहीं उठाएंगे, और यह उस तरह की चीज है जिसे वास्तविक डीएफएम समीक्षा टूलिंग में कटौती से पहले पकड़ती है, न कि पहले सैंपलिंग रन के चूक जाने के बाद।

 

माप पर: आप कैसे जानते हैं कि दीवार सम है इसका उत्तर लाइन गेजिंग में है। सटीक मेडिकल लाइनों पर, एक्सट्रूडर से निकलने वाली ट्यूबें आम तौर पर चार या आठ अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर की रिंग से गुजरती हैं क्योंकि वे क्वेंच टैंक में प्रवेश करती हैं, और इनलाइन अल्ट्रासोनिक सिस्टम परिधि (गेजएडवाइजर) के चारों ओर 2,000 माप प्रति सेकंड के क्रम पर नमूना लेते हैं। छोटे बोर ट्यूबिंग विशेष रूप से जीवित रहते हैं या मर जाते हैं, यह इस पर निर्भर करता है कि वह सरणी कितनी अच्छी तरह केंद्रित रहती है। अंत में कटे हुए नमूने की स्पॉट जांच से आपको पता चलता है कि एक टुकड़ा कैसा दिखता था; यह आपको पूरे स्पूल के लिए पकड़ी गई दीवार के बारे में नहीं बताता है।

संख्याएँ, क्योंकि अस्पष्ट आश्वासन किसी की मदद नहीं करता। मेडिकल {{1}ग्रेड मल्टी{2}लुमेन टयूबिंग पर, ±0.025 मिमी के आसपास बाहरी{3}व्यास नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें प्रत्येक लुमेन अपने स्वयं के मैंड्रल पिन और अपने स्वयं के स्वतंत्र रूप से विनियमित वायु दबाव द्वारा आयोजित किया जाता है। प्रति लुमेन दबाव नियंत्रण वह है जो एक चैनल को ढहने से बचाता है जबकि दूसरा गोल रहता है। हम उस आंकड़े को हमारी अपनी पंक्तियों से एक क्षमता विवरण के रूप में मानते हैं, न कि कैटलॉग दावे के रूप में, और ईमानदार चेतावनी यह है कि यह ज्यामिति - और राल {{9} पर निर्भर है: एक पतली {10} दीवार, एक साधारण दौर में उच्च मापांक राल एक नरम, बहु {{12} गुहा अनुभाग की तुलना में कहीं अधिक कसकर पकड़ती है।

बहु-लुमेन टयूबिंग पर इतनी सख्ती से सहनशीलता बनाए रखने के पीछे लागत तर्क अंतर्ज्ञान के विपरीत चलता है। बंद लूप दीवार नियंत्रण के साथ एक स्व-केंद्रित डाई, लाइन की गति की परवाह किए बिना दीवार और सांद्रता को स्वचालित रूप से अनुकूलित करके न केवल गुणवत्ता में सुधार करती है, बल्कि यह दीवार की मोटाई सहिष्णुता बैंड को लगभग 0.05 मिमी तक कम कर देती है और सामग्री के उपयोग को लगभग 2.5% तक कम कर देती है (KraussMaffei)। 24/7 चलने वाली लाइन पर, केवल सामग्री की बचत ही हफ्तों में बेहतर टूलींग का भुगतान कर सकती है। लेकिन वह 2.5% विशिष्ट व्यासों पर निरंतर उत्पादन के तहत उपकरण निर्माता का आंकड़ा है - आपका हिस्सा वास्तव में क्या बचाता है यह राल की कीमत, लाइन गति और क्रॉस अनुभाग कितना जटिल है, इस पर निर्भर करता है, और पेबैक गणित केवल एक बार वास्तविक हो जाता है जब वे मेज पर होते हैं। बात गैजेट की नहीं है; ऐसा यह है कि सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और कम इकाई लागत एक ही निवेश है, न कि कोई समझौता - जो कि एक उद्धरण पत्र कभी नहीं दिखाता है।

निचली पंक्ति सामने: सतह फ्रैक्चर और दीवार का बहाव कतरनी है {{0}और {{1}इंटरफ़ेस समस्याएं, सेटपॉइंट नहीं जिन्हें आप आसानी से डायल कर सकते हैं, यही कारण है कि फिक्स का एक क्रम है।

जिन दोषों से इंजीनियरों को सबसे अधिक डर लगता है वे सभी अंतिम छोर पर रहते हैं और सभी के विशिष्ट, निदान योग्य कारण होते हैं। शार्कस्किन एक खुरदरी, पपड़ीदार सतह है: डाई लैंड पर अत्यधिक कतरनी से सतह पिघल जाती है क्योंकि पॉलिमर की त्वचा फिसल जाती है और डाई को पकड़ लेती है। पिघले हुए वेग को अधिक दबाएं और यह सकल पिघले हुए फ्रैक्चर में बदल जाता है, जहां संपूर्ण एक्सट्रूडेट विकृत हो जाता है। डाई लार चिपचिपा पदार्थ है जो होंठ पर जमा हो जाता है और समय-समय पर उस हिस्से पर धारियाँ बनाता रहता है; डाई लाइनें डाई भूमि के अंदर संदूषण या क्षति से आती हैं; डाई का फूलना, पॉलिमर के शिथिल होने पर डाई आयाम से आगे फैलने वाला एक्सट्रूडेट आकार को अस्तित्व में लाने के लिए मजबूर करता है।

 

वास्तव में असहमति उठाने लायक है, क्योंकि पाठ्यपुस्तक की रूपरेखा अधूरी है। सामान्य बात यह है कि शार्कस्किन पूरी तरह से एक प्रक्रिया घुंडी है: कतरनी दर को गिरा दें या तापमान बढ़ा दें और यह चली जाती है। अनुसंधान एक तरह से असहमत है जो टूलींग के लिए मायने रखता है: अध्ययनों से पता चला है कि डाई लैंड की निर्माण सामग्री ही एलएलडीपीई में पिघले हुए फ्रैक्चर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है, जो कि केशिका {{2} रियोमीटर माप की भविष्यवाणी के विपरीत है, जो वास्तविक चालक के रूप में इंटरफ़ेस पर पॉलिमर {{3} से {{4} धातु आसंजन विफलता की ओर इशारा करता है, न कि केवल थोक प्रवाह (अनुसंधानद्वार). इसलिए यदि आपने तापमान और गति को अनुकूलित कर लिया है और फिर भी सतह के फ्रैक्चर से लड़ते हैं, तो डाई सामग्री और भूमि ज्यामिति मेज पर हैं।

 

यहां बताया गया है कि यह वास्तव में एक लाइन पर कैसे चलता है। कुछ साल पहले कठोर पीवीसी प्रोफ़ाइल चलाने पर हमने एक शार्क की खाल के पैटर्न का पीछा किया था जो अकेले तापमान पर साफ़ नहीं होता था - हमने डाई को उठाया था {{3}भूमि का तापमान लगभग 8 डिग्री था और आंशिक सुधार हुआ था, फिर फ़्लोरोपॉलीमर प्रसंस्करण सहायता की 600 पीपीएम की सीमा में खुराक दी गई थी, और सतह को एक ही स्पूल के अंदर साफ किया गया था जबकि डाई लार एक ही समय में गिरा दी गई थी। वह अनुक्रम सामान्य नियम है जिसके द्वारा हम चलते हैं: पहले तापमान और कतरनी का प्रयास करें, यदि वह रुक जाता है तो सामान्य 200-2,000 पीपीएम पर एक पॉलिमर प्रसंस्करण सहायता लाएं, और जब दोनों विफल हो जाएं तो केवल डाई {10} सामग्री वार्तालाप खोलें। एक रन के दौरान आयामी अस्थिरता लगभग हमेशा दीवार का बहाव होती है, यही कारण है कि पिछले अनुभाग से लाइन माप लूप को केवल अलार्म ही नहीं, बल्कि डाई पर वापस बंद करना पड़ता है।

अधिकांश गाइड एक लेन चुनते हैं और कभी भी प्लास्टिक और धातु को एक साथ नहीं रखते हैं, भले ही कई कार्यक्रमों में यही वास्तविक निर्णय होता है। तंत्र वास्तव में भिन्न हैं। एल्यूमीनियम में खोखला प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न एक पोरथोल या ब्रिज डाई के माध्यम से बिलेट को विभाजित करता है और इसे मैंड्रेल के चारों ओर फिर से वेल्ड करता है, यही कारण है कि एल्यूमीनियम खोखले खंड संरचनात्मक सीम वेल्ड ले जाते हैं और क्यों 500-1,000 मिमी के क्रम पर स्क्रैप हेड लंबाई को स्टार्टअप पर काट दिया जाता है ताकि कमजोर वेल्ड ज़ोन को साफ़ किया जा सके, जैसा कि एल्यूमीनियम खोखले एक्सट्रूज़न में मानक है। प्लास्टिक अपनी गुहा को अलग तरह से रखता है: मैंड्रेल के माध्यम से एक दबावयुक्त या सक्शन {{8}वायु पथ आकार और शीतलन के माध्यम से बोर को ढहने से बचाता है।

निर्णय, कंधे उचकाने वाला नहीं: एक मल्टी-{0}गुहा द्रव या वायरिंग चैनल के लिए जहां प्रति-{{1}गुहा सहनशीलता और रासायनिक जड़ता विशिष्टता को चलाती है, प्लास्टिक खोखला एक्सट्रूज़न इसमें पूरी तरह से जीतता है - एल्यूमीनियम स्वतंत्र रूप से तीन छोटे बोरों को नियंत्रित नहीं कर सकता है। यांत्रिक भार ले जाने वाले एक संरचनात्मक सदस्य के लिए जहां दीवार उदार हो सकती है और सीम वेल्ड स्वीकार्य है, एल्यूमीनियम सही उत्तर है, और वहां प्लास्टिक को मजबूर करना एक गलती है। मध्य मामला, एक कठोर, आयामी रूप से स्थिर चैनल जिसे अभी भी एक इन्सुलेटर होने की आवश्यकता है, वह है जहां कठोर पीवीसी या पीसी वास्तव में एल्यूमीनियम के साथ प्रतिस्पर्धा करता है, और जहां सामग्री का निर्णय लागत पर किया जाना चाहिए {{5} प्रति मीटर और असेंबली विधि, न कि रिफ्लेक्स पर। सटीक रूप से वह लागत कहां प्रति - मीटर क्रॉसओवर गिरती है, कैविटी गिनती, दीवार की विशिष्टता और चलने की लंबाई पर निर्भर करती है, और एक विशिष्ट भाग के लिए इसे कम करना पहली बात है जिसे हम डीएफएम समीक्षा में काम करते हैं, इससे पहले कि कोई भी मरने के लिए प्रतिबद्ध हो।

राल आवेदन का अनुसरण करता है, वरीयता का नहीं। कठोर पीवीसी भवन और जल निकासी पर हावी है और सभी पीवीसी राल खपत का एक बड़ा हिस्सा है; पीई और पीपी दबाव और रासायनिक लाइनें ले जाते हैं; पीसी और एबीएस वहां दिखाई देते हैं जहां प्रभाव शक्ति, स्पष्टता, या ढांकता हुआ व्यवहार मायने रखता है। अधिकांश कस्टम प्लास्टिक टयूबिंग सामग्री निर्णयों के लिए रेज़िन को सेवा शर्तों, दबाव रेटिंग, तापमान, कौन सा तरल पदार्थ बोर को छूता है, सौंदर्यशास्त्र में प्रवेश करने से बहुत पहले निर्धारित किया जाता है। प्लास्टिक पाइप की मांग सालाना मध्य {{3}एकल{4}अंकीय{5}प्रतिशत रेंज में बढ़ी है, जिसमें एशिया{6}प्रशांत अग्रणी मात्रा और पीवीसी/पीई वर्कहॉर्स रेजिन (ग्रैंड व्यू रिसर्च) के रूप में है, जो यहां ज्यादातर एक अनुस्मारक के रूप में मायने रखता है कि राल आपूर्ति और टूलींग उपलब्धता उन मात्राओं का पालन करती है।

अब खरीदार अक्सर इस जाल में फंस जाते हैं। पिच "हम लागत बचाने के लिए पुनर्नवीनीकृत सामग्री का उपयोग करते हैं" जिम्मेदार लगता है और अक्सर - होता है लेकिन केवल एक शर्त के तहत। नियंत्रित, एकल -प्लांट रीग्राइंड में सामग्री, प्रबंधित अनुपात में मिश्रित, वैध रूप से उपयोग योग्य है और हम इसे चलाते हैं। पोस्ट {{6}उपभोक्ता पुनर्नवीनीकरण सामग्री एक अलग जानवर है: असंगत पिघल प्रवाह सूचकांक और संदूषण जोखिम का मतलब है कि यह आम तौर पर दबाव {{7}पाइप मानकों को पूरी तरह से विफल कर देता है, और कोई भी मिश्रण नुस्खा विश्वसनीय रूप से एक फीडस्टॉक को ठीक नहीं करता है जिसकी चिपचिपाहट आप स्पूल से स्पूल की भविष्यवाणी नहीं कर सकते हैं। यदि दबाव वाले भाग के लिए कोई उद्धरण उपभोक्ता द्वारा पुनर्नवीनीकरण किए गए रेज़िन पर निर्भर करता है, तो यह प्रश्न का विषय है। गैर--दबाव वाले संरचनात्मक अनुभागों - चैनलों, ट्रिम, बाड़ों - के लिए कैलकुलस काफी हद तक ढीला हो जाता है, और हमाराएक्सट्रूडेड प्लास्टिक चैनल प्रोफाइलये बिल्कुल उसी श्रेणी के हिस्से हैं जहां नियंत्रित रिग्राइंड अपना कब्ज़ा जमाए रखता है।

यह वह हिस्सा है जिस पर बाकी लेख का निर्माण किया जा रहा था। एक सप्लायर जो डिलीवरी करता है और जो आपके पैसे को दोहराता है, के बीच का अंतर पांच प्रश्नों में दिखाई देता है, और उत्तर तेजी से सक्षम दुकानों को अलग करते हैं।

इनमें से किसी को भी उद्धरण में नकली नहीं बनाया जा सकता है - वे या तो दुकान में बनाए गए हैं या वे नहीं हैं। बोर्ड भर में "हां" में उत्तर देने वाले ऑपरेशन के प्रकार के संदर्भ के लिए: हमने 1998 से डोंगगुआन से कस्टम एक्सट्रूज़न चलाया है, आईएसओ 9001 रखते हैं, लगभग 2,000 टन वार्षिक उत्पादन पर 40+ एक्सट्रूज़न लाइनें संचालित करते हैं, 500 मिमी तक चौड़े अनुभागों को संभालते हैं, और जहां भागों की आवश्यकता होती है वहां UL94 {{10} V0 फ्लेम - रेटेड सामग्री की आपूर्ति करते हैं। एक सक्षम कस्टम प्लास्टिक टयूबिंग निर्माता को प्रत्येक के पीछे नंबर डालना चाहिए बिना किसी हिचकिचाहट के ऊपर पंक्ति। इनमें से प्रत्येक के लिए, सही उत्तर आपके कैविटी काउंट, वॉल स्पेक और वार्षिक वॉल्यूम पर निर्भर करता है - प्रिंट भेजें और हम टूलींग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले सभी पांचों का लिखित रूप में उत्तर देंगे, जो कि नीचे दी गई डीएफएम समीक्षा के लिए ही है।