प्लास्टिक शुद्ध राल या विभिन्न योजक के साथ मिश्रण हो सकता है। राल एक बांधने की क्रिया के रूप में कार्य करता है। योजक का उपयोग शुद्ध राल के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करने, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करने या राल को बचाने के लिए किया जाता है।
इसलिए, प्लास्टिक के सबसे बुनियादी भौतिक और रासायनिक गुण रेजिन के गुणों से निर्धारित होते हैं। राल को प्राकृतिक राल और कृत्रिम राल में विभाजित किया जा सकता है, बाद वाले को सिंथेटिक राल भी कहा जाता है।
रेजिन बहुलक होते हैं, जिनमें अद्वितीय आंतरिक और बाह्य आणविक संरचनाएँ होती हैं। बहुलक की आंतरिक संरचना बहुलक के सबसे बुनियादी भौतिक और रासायनिक गुणों को निर्धारित करती है; बहुलक की बाहरी संरचना बहुलक की प्रक्रियात्मकता और भौतिक और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करती है।
जमने के बाद जंजीरों के बीच संरचना और आकारिकी के अनुसार पॉलिमर को गैर-क्रिस्टलीय (अनाकार), अर्ध-क्रिस्टलीय और क्रिस्टलीय में विभाजित किया जा सकता है। इसलिए, अनाकार और क्रिस्टलीय प्लास्टिक भी होते हैं।
क्रिस्टलीय प्लास्टिक के जमने के दौरान, क्रिस्टल न्यूक्लियस से क्रिस्टल ग्रेन तक एक प्रक्रिया होती है, जिससे एक निश्चित बॉडी स्टेट बनता है। उदाहरण के लिए, पीई, पीपी, पीए, पीओएम, आदि क्रिस्टलीय हैं।
जब अनाकार प्लास्टिक जम जाता है, तो क्रिस्टल नाभिक और अनाज के बिना विकास प्रक्रिया पीएस, पीवीसी, पीएमएमए, पीसी, आदि जैसे मुक्त मैक्रोमोलेक्यूलर चेन की "ठंड" होती है।
थर्मल एक्शन पर इसके प्लास्टिक के प्रतिबिंब के अनुसार, इसे थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता है। थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक गर्म होने पर नरम हो जाता है और ठंडा होने पर ठोस हो जाता है। यह प्रतिवर्ती प्रक्रिया कई बार दोहराई जा सकती है। जैसे पीएस, पीवीसी, पीए, पीपी, पीओएम, आदि; थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को एक निश्चित तापमान पर पिघले हुए प्लास्टिक में बदलने में सक्षम होने की विशेषता है। हालांकि, अगर तापमान में वृद्धि जारी रहती है, तो हीटिंग का समय लंबा होने पर क्रॉस-लिंकिंग के कारण आंतरिक बहुलक ठीक हो जाएगा। इसे अब गर्म करके मूल स्थिति में नरम नहीं किया जा सकता है, और इसे बार-बार संसाधित नहीं किया जा सकता है। जैसे एपॉक्सी, फुरान, अमीनो, फेनोलिक आदि।
सामान्य भराव
इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के लिए सामान्य फिलर्स में सामान्य फिलर्स, मेटल फिलर्स, ऑर्गेनिक फिलर्स, शॉर्ट फाइबर फिलर्स और लॉन्ग फाइबर फिलर्स शामिल हैं। इन भरावों को जोड़ने से इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की लागत कम हो सकती है, और आर्थिक लाभ बढ़ाकर भौतिक और यांत्रिक गुणों, रासायनिक गुणों और फोटोइलेक्ट्रिक गुणों में सुधार हो सकता है; यह प्रसंस्करण संपत्ति, रियोलॉजिकल संपत्ति में सुधार कर सकता है, चिपचिपाहट कम कर सकता है और फैलाव में सुधार कर सकता है।
आम भराव में चूना पत्थर, कैल्शियम कार्बोनेट, तालक, कैल्शियम सिलिकेट, अभ्रक, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, कैल्शियम सल्फेट और कृषि और साइडलाइन उत्पाद शामिल हैं।
कार्बनिक भराव वर्तमान में प्लास्टिक उत्पादों में मुख्य भराव हैं, जिनमें लकड़ी, लकड़ी का आटा, हू नू की भूसी, कपास के पौधे सेलूलोज़, आदि सहित प्राकृतिक सामग्री और सिंथेटिक सामग्री शामिल हैं; सिंथेटिक सामग्री में पुनर्नवीनीकरण सेलुलोज शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं: मानव निर्मित कपड़े, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर, नायलॉन फाइबर, पॉलिएस्टर फाइबर, आदि।
इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री में जोड़े गए कुछ भरावों को सतह संशोधक के साथ इलाज करने की आवश्यकता है। उपचार प्रक्रिया इंटरफ़ेस रसायन विज्ञान सिद्धांत, भराव और बहुलक सतह के गीला सिद्धांत, एसिड-बेस इंटरेक्शन सिद्धांत और मिश्रण सिद्धांत का अनुसरण करती है, जो कुछ उत्कृष्ट गुणों के साथ सामग्री का समर्थन करती है।
वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सतह संशोधक में सिलेन कपलिंग एजेंट, टाइटेनेट कपलिंग एजेंट, कार्बनिक सिलिकॉन उपचार एजेंट आदि शामिल हैं। जब इन सतह संशोधक को जोड़ा जाता है, तो भराव दक्षता में और सुधार किया जा सकता है।