एबीएस ऐक्रेलिक कोएक्सट्रूज़न: एक ऐक्रेलिक कैप्ड एबीएस डिज़ाइन का मूल्यांकन

एबीएस ऐक्रेलिक कोएक्सट्रूज़न एक डाई के माध्यम से एक एबीएस बेस और एक ऐक्रेलिक, या पीएमएमए, सतह परत को एक साथ लाता है। यह तब मूल्यांकन करने लायक हो सकता है जब किसी हिस्से में संरचनात्मक और सतह दोनों की आवश्यकताएं हों। यह किसी विशेष डिज़ाइन के अनुकूल है या नहीं यह चयनित ग्रेड, परत व्यवस्था, क्रॉस-सेक्शन, प्रसंस्करण और सेवा शर्तों पर निर्भर करता है।

स्तरित संरचना में क्या शामिल है?

सह-निष्कासन में, अलग-अलग प्लास्टिक एक ही पासे से गुजरने से पहले पिघलते हैं। एक ऐक्रेलिक कैप्ड एबीएस निर्माण आम तौर पर एबीएस बेस पर एक पतली पीएमएमए परत रखता है। यह एक समान मिश्रण या बाहर निकालने के बाद लगाई जाने वाली कोटिंग के बजाय एक स्तरित हिस्सा है।

 

इंटरफ़ेस निर्दिष्ट होना चाहिए. PLEXIGLAS मध्यवर्ती आसंजन परत के साथ और उसके बिना ABS/ऐक्रेलिक शीट निर्माण का वर्णन करता है। 90-95% एबीएस और 5-10% ऐक्रेलिक युक्त सैनिटरी शीट का विवरण उस पर लागू होता हैशीट श्रेणी; यह हैप्रोफ़ाइल के लिए परत-मोटाई विशिष्टता नहीं. एक प्रस्तावित प्रोफ़ाइल के लिए अपने स्वयं के ग्रेड, परत व्यवस्था और कैप{1}स्थान आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।प्लेक्सीग्लास शब्दावली.

 

किसी प्रोफ़ाइल के लिए, "ऐक्रेलिक-कैप्ड" पूर्ण ड्राइंग नोट नहीं है। बताएं कि किन चेहरों पर टोपी होनी चाहिए: दृश्यमान सामने का चेहरा, दोनों तरफ, एक घुमावदार कोना या कोई अन्य खुली सतह। उन सतहों की पहचान करें जो एबीएस बनी रह सकती हैं, और दिखाएं कि कटे हुए सिरे या असेंबली फीचर पर टोपी को कहां रुकना चाहिए। एक चेहरे पर टोपी, अपने आप में, हर किनारे या अनुभाग के पीछे की रक्षा नहीं करती है। यह तब मायने रखता है जब भाग को ड्रिल किया जाएगा, ट्रिम किया जाएगा या सतह को उजागर करके स्थापित किया जाएगा जो मूल क्रॉस {{5} अनुभाग दृश्य में छिपा हुआ था।

 

एप्लिकेशन के लिए महत्वपूर्ण स्थानों पर अपेक्षित कैप मोटाई निर्दिष्ट करें, और पूछें कि परीक्षण अनुभाग पर इसकी जांच कैसे की जाएगी। किसी ड्राइंग पर नाममात्र मोटाई एक डिज़ाइन लक्ष्य है; यह नहीं दिखाता है कि परत एक तंग त्रिज्या के आसपास या पसली के पास निरंतर बनी रहती है या नहीं। शीट ब्रोशर से नए प्रोफ़ाइल डिज़ाइन में कॉपी करने के लिए कोई उपयोगी सार्वभौमिक प्रतिशत नहीं है।

सिमोना पीएमसीमार्च 2020 तकनीकी डेटा शीटके लचीले मापांक की रिपोर्ट करता है2,579 एमपीए, द्वारा मापा गयाएएसटीएम डी790, और गार्डनर की प्रभाव ऊर्जा23 डिग्री पर 33 जे, द्वारा मापा गयाएएसटीएम डी5420, इसकी पीएमसी 1250 सह-एक्सट्रूडेड शीट के लिए। रिपोर्ट किए गए नमूने थे0.187 इंच मोटा, के साथ10% कैप परतऔर30% तक रिग्राइंड. सिमोना इन्हें इस प्रकार लेबल करती हैविशिष्ट गुण, उत्पाद विशिष्टताएँ नहीं। वे किसी अन्य आपूर्तिकर्ता की शीट या कस्टम प्रोफ़ाइल के परिणाम नहीं हैं।सिमोना पीएमसी 1250 तकनीकी डाटा शीट.

SIMONA का रिपोर्ट किया गया फ़्लेक्सुरल मान ASTM D790 का उपयोग करता है।ISO 178 एक अलग उदाहरण हैपरिभाषित शर्तों के तहत लचीलेपन के गुणों को मापने की एक विधि; यह 2,579 एमपीए मान के लिए उद्धृत विधि नहीं है। कोई भी नमूना परिणाम, अपने आप में, यह भविष्यवाणी नहीं करता कि स्थापित प्रोफ़ाइल कितनी दूर तक विक्षेपित होगी। आंशिक स्तर के मूल्यांकन में क्रॉस-{4}सेक्शन, दीवार वितरण, असमर्थित स्पैन, बन्धन, भार और तापमान पर विचार किया जाना चाहिए।आईएसओ 178:2019.

उपस्थिति या मौसम की आवश्यकताओं के लिए एक ऐक्रेलिक टोपी का चयन किया जा सकता है। फैसला अभी भी इस पर निर्भर है कि कैसेचयनित ग्रेड और तैयार भागएप्लिकेशन के निर्दिष्ट एक्सपोज़र और प्रसंस्करण शर्तों के तहत प्रदर्शन करें।

प्रकाशित संख्याओं को परीक्षण योजना के शुरुआती बिंदु के रूप में पढ़ें, किसी नए भाग के लिए स्वीकृति तालिका के रूप में नहीं। एक परिभाषित नमूने पर मापा गया फ्लेक्सुरल मापांक उस पद्धति के तहत उस नमूने का वर्णन करता है। किसी प्रोफ़ाइल की झुकने की प्रतिक्रिया इस बात पर भी निर्भर करती है कि सामग्री उसके क्रॉस सेक्शन में कहाँ स्थित है और स्थापित भाग को कैसे सहारा दिया जाता है। इसी तरह, सिमोना के गार्डनर प्रभाव परिणाम को इस दावे में नहीं बदला जाना चाहिए कि एक ड्रिल किया हुआ कोना, पतला स्नैप फीचर या बांधा हुआ किनारा एक निर्दिष्ट प्रभाव से बच जाएगा। प्रतिनिधि जांच का चयन करने से पहले वास्तविक डिज़ाइन पर लोड और प्रभाव की स्थिति को परिभाषित करें।

उम्मीदवार सामग्री की तुलना करते समय, प्रत्येक परिणाम के आगे परीक्षण विधि और नमूना शर्तें रखें। विभिन्न अनुभाग आकार, मोटाई, तापमान या कंडीशनिंग इतिहास से प्राप्त परिणाम अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर दे सकते हैं, भले ही उनकी इकाइयाँ मेल खाती हों। यदि खरीदार के पास आधार रेखा के रूप में वर्तमान एबीएस प्रोफ़ाइल है, तो सहमत भाग स्तर विधि और समान स्थापना शर्तों का उपयोग करके परीक्षण कैप्ड प्रोफ़ाइल के साथ इसकी तुलना करें। तुलना को यह रिपोर्ट करना चाहिए कि तैयार हिस्से में क्या बदलाव आया है, बजाय यह मानने के कि प्रकाशित शीट का मूल्य अंतर की भविष्यवाणी करता है।

दो परतों की उपस्थिति प्रत्येक राल संयोजन और उपयोग की स्थिति के लिए पर्याप्त संबंध स्थापित नहीं करती है। एबीएस और पीएमएमए ग्रेड की पहचान करें, क्या एक मध्यवर्ती परत प्रस्तावित है, और आपूर्तिकर्ता इंटरफ़ेस का आकलन कैसे करना चाहता है।

इच्छित प्रक्रिया और ज्यामिति के प्रतिनिधि नमूनों का उपयोग करें। एक फ्लैट नमूना प्रोफ़ाइल कोने, कटे हुए किनारे या बन्धन बिंदु पर मांगों को कैप्चर नहीं कर सकता है। परीक्षण से पहले, नमूना स्थानों, कंडीशनिंग प्रक्रिया, परीक्षण विधि, विफलता विवरण और स्वीकृति मानदंड पर सहमत हों। रिकॉर्ड करें कि पृथक्करण कहां से शुरू होता है और क्या विफलता इंटरफ़ेस पर या परत के भीतर होती है, जिसमें इच्छित ड्रिलिंग या जहां लागू हो, बन्धन के चरण शामिल हैं। प्रकाशित शीट उदाहरण एक आसंजन मान प्रदान नहीं करते हैं जिसे प्रत्येक प्रोफ़ाइल में स्थानांतरित किया जा सकता है।प्लेक्सीग्लास शब्दावली.

इंटरफ़ेस जांच के लिए एक नमूने की आवश्यकता होती है जिसे वास्तव में चुने गए अनुभाग से तैयार और मूल्यांकन किया जा सकता है। एक छिलका शैली माप एक सुलभ, अपेक्षाकृत सपाट क्षेत्र पर व्यावहारिक हो सकता है लेकिन एक छोटे बंद चैनल या संकीर्ण घुमावदार होंठ के लिए अनुपयुक्त है। यह पुष्टि किए बिना कि यह प्रोफ़ाइल पर किया जा सकता है, किसी परीक्षण का नाम देने के बजाय प्रत्येक महत्वपूर्ण विशेषता के लिए विधि और नमूना तैयार करने पर आपूर्तिकर्ता से सहमत हों। अवलोकन के साथ ड्राइंग संशोधन, राल ग्रेड और नमूना स्थान को रिकॉर्ड करें, ताकि परीक्षण प्रदर्शन में बदलाव के लिए सामग्री या टूलींग में बदलाव को गलत न समझा जाए।

ग्राहक द्वारा किए जाने वाले कार्यों के बाद निरीक्षण करें। काटने से भाग के अंत में इंटरफ़ेस उजागर हो सकता है; ड्रिलिंग और फास्टनरों से स्थानीय तनाव उत्पन्न होता है; झुकने से ढके हुए चेहरे पर सीधे हिस्से की तुलना में अलग तनाव पड़ सकता है। एक ऐसा -एक्सट्रूडेड नमूना जो अक्षुण्ण दिखता है इसलिए एक तैयार, स्थापित घटक की तुलना में एक संकीर्ण प्रश्न का उत्तर देता है। यदि इंटरफ़ेस किसी कट या बांधने वाले स्थान पर खुलता है, तो स्वीकृति योजना या निर्माण को बदलने से पहले उस स्थान और निर्माण की शर्तों का दस्तावेजीकरण करें।

एक फ्लैट कोएक्सट्रूडेड शीट और एक आकार की प्रोफ़ाइल अलग-अलग उत्पाद हैं। प्लास्कोलाइट थर्मोफॉर्मिंग के लिए ऐक्रेलिक कैप्ड एबीएस शीट का वर्णन करता है।

इसके बजाय एक प्रोफ़ाइल में पसलियां, चैनल, तंग कोने, असमान दीवारें और लंबी असमर्थित लंबाई हो सकती है। ये विशेषताएं प्रभावित करती हैं जहां कैप कवरेज और आयामी फिट का निरीक्षण किया जाना चाहिए।प्लास्कोलाइट एबीएस शीट ब्रोशर.

प्रस्तावित टोपी के स्थान और मोटाई को दर्शाने वाले एक क्रॉस - अनुभाग का अनुरोध करें। महत्वपूर्ण कोनों, पतली दीवारों, कटे हुए सिरों और ड्रिल किए जाने, मोड़ने या बांधने वाले क्षेत्रों पर परीक्षण भागों का निरीक्षण करें। दचांग काजटिल प्लास्टिक प्रोफ़ाइल पृष्ठउस चर्चा के लिए प्रासंगिक आकार वाले अनुभागों के प्रकारों को दर्शाता है; ऐसा होता हैनहींएबीएस/पीएमएमए प्रोफ़ाइल परीक्षण परिणाम प्रदान करें।

परीक्षण को यह भी दिखाना चाहिए कि संपूर्ण खंड को लगातार उत्पादित किया जा सकता है, न कि केवल दो पिघलों को जोड़ा जा सकता है। एक पसली, चैनल या असममित दीवार डाई के विभिन्न हिस्सों में आवश्यक सामग्री की मात्रा को बदल देती है। प्रोफ़ाइल के डाई छोड़ने के बाद, आकार देना और ठंडा करना प्रयोग करने योग्य ज्यामिति स्थापित करता है। इसलिए सहमत कूलिंग और कंडीशनिंग अवधि के बाद पहचानी गई कट लंबाई पर परत कवरेज, समग्र आयाम और सीधेपन की जांच की जानी चाहिए। ये प्रस्तावित डाई और ग्रेड के परीक्षण के लिए प्रश्न हैं, न कि सामान्य शब्द "कोएक्सट्रूज़न" द्वारा स्थापित गुणों के लिए।

बताई गई माप शर्तों के तहत आयामी जांच में अनुभाग और तैयार लंबाई दोनों को शामिल किया जाना चाहिए। दचांग काएबीएस प्रोफ़ाइल वारपिंग गाइडधनुष को मोड़ से अलग करता है और एक निर्दिष्ट माप अवधि और समर्थन विधि की मांग करता है। वह मार्गदर्शन चेक को परिभाषित करने में मदद करता है; यह ABS/PMMA प्रोफ़ाइल के लिए परीक्षा परिणाम नहीं है।

एक लंबे हिस्से के लिए, निर्दिष्ट करें कि कौन सा चेहरा या डेटाम सीधेपन को नियंत्रित करता है, वह लंबाई जिस पर धनुष या मोड़ मापा जाता है, और जिस तरह से निरीक्षण के दौरान भाग का समर्थन किया जाता है। काटने के तुरंत बाद की गई रीडिंग कंडीशनिंग या शिपमेंट के बाद की गई रीडिंग से भिन्न हो सकती है। यदि कोई मेटिंग चैनल या क्लिप वास्तविक बाधा है, तो मेटिंग घटक के साथ एक फिट जांच शामिल करें। यदि स्थानीय मोड़, कोने का आकार या छाया हुआ संभोग चेहरा अपना फिट बदलता है, तो एक अनुभाग जो चौड़ाई माप को पार कर जाता है, वह अभी भी इकट्ठा होने में विफल हो सकता है।

उन परिस्थितियों से शुरुआत करें जिनका अंतिम भाग सामना करेगा। प्रत्येक लागू आवश्यकता के लिए एक प्रतिनिधि नमूना, विधि और स्वीकृति मानदंड परिभाषित करें:

प्रत्येक पंक्ति को एक अनिवार्य प्रयोगशाला कार्यक्रम न बनाएं। वास्तविक सेवा आवश्यकताओं में से चेक का चयन करें और प्रत्येक को शामिल करने या बाहर करने का कारण रिकॉर्ड करें। एक इनडोर सजावटी ट्रिम के लिए, बाहरी मौसम कार्यक्रम की तुलना में दृश्य सतह की गुणवत्ता और असेंबली फिट अधिक प्रासंगिक हो सकती है। एक उजागर बाहरी प्रोफ़ाइल के लिए, मौसम की योजना को उजागर चेहरों और उन परिवर्तनों को प्रतिबिंबित करने की आवश्यकता है जो भाग को अस्वीकार्य बना देंगे। कोई भी मामला प्रस्तावित निर्माण के इंटरफ़ेस और आयामों को सत्यापित करने की आवश्यकता को दूर नहीं करता है।

अपक्षय के लिए, ISO 4892-2:2013 दिन के प्रकाश जोखिम के पहलुओं को पुन: उत्पन्न करने के लिए नमी की उपस्थिति में क्सीनन-आर्क प्रकाश का उपयोग करके प्रयोगशाला एक्सपोज़र विधियों को निर्दिष्ट करता है। एक्सपोज़र स्थितियों और मापे गए परिवर्तनों की रिपोर्ट करें। अकेले एक्सपोज़र घंटे आउटडोर सेवा जीवन स्थापित नहीं करते हैं।आईएसओ 4892-2:2013.

पोस्ट की जांच करें{{0}प्रसंस्करण के साथ-साथ {{1}बाहर निकाले गए हिस्से की भी जांच करें। ईजीआर ने तेल काटने की चेतावनी दी हैइसकी ज़ेनोलॉय 2000 ऐक्रेलिक{{1}कैप्ड एबीएस शीट में क्रेजिंग हो सकती है. यह उस उत्पाद के लिए एक चेतावनी है, यह सबूत नहीं है कि प्रत्येक एबीएस/पीएमएमए निर्माण समान रूप से प्रतिक्रिया करता है। चयनित ग्रेड के लिए निर्माण चरणों और रसायनों का मूल्यांकन करें।ईजीआर ज़ेनोलॉय 2000 उत्पाद मार्गदर्शन.

परीक्षण परिणाम देखने से पहले स्वीकृति मानदंड लिखें। निर्दिष्ट करें कि कौन सी सतहें कॉस्मेटिक दोष दिखा सकती हैं, कौन से आयाम असेंबली को नियंत्रित करते हैं, क्या अस्वीकार्य पृथक्करण का गठन करता है, और क्या परीक्षण किए गए भाग को एक्सपोज़र के बाद यांत्रिक या उपस्थिति गुणों को बनाए रखना चाहिए। आपूर्तिकर्ता के साथ नमूनों की संख्या और स्थानों की पहचान करें। एक एकल आकर्षक क्रॉस-सेक्शन वाला फोटोग्राफ इच्छित व्यवस्था दिखा सकता है, लेकिन यह प्रासंगिक स्थानों और तैयार लंबाई के परिणामों को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।

सबसे पहले, ड्राइंग और सेवा शर्तों से व्यवहार्यता की समीक्षा करें। आपूर्तिकर्ता को ग्रेड, एक परत व्यवस्था और एक डाई अवधारणा प्रस्तावित करने के लिए पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है। इस स्तर पर, आउटपुट एक प्रस्तावित निर्माण और खुले प्रश्नों की एक सूची है। यह तैयार आवेदन के लिए सामग्री संयोजन का अनुमोदन नहीं है।

इसके बाद, पहचानी गई सामग्रियों और टूलींग से बनी परीक्षण प्रोफ़ाइल प्राप्त करें। कैप कवरेज को चुनौती देने की सबसे अधिक संभावना वाले स्थानों से क्रॉस-{1}सेक्शन की जांच करें, और सहमत डेटाम और समर्थन का उपयोग करके वातानुकूलित लंबाई मापें। लागू इंटरफ़ेस, निर्माण, असेंबली और एक्सपोज़र जांच करें। विफल नमूनों को रखें और उनकी विफलता के स्थानों को रिकॉर्ड करें; एक असफल परीक्षण यह बता सकता है कि अगले संशोधन में ग्रेड, कैप प्लेसमेंट, अनुभाग ज्यामिति या प्रसंस्करण को संबोधित किया जाना चाहिए या नहीं।

अंत में, किसी परिभाषित संशोधन को तभी स्वीकृत करें जब सहमत परिणाम भाग के मानदंडों को पूरा करते हों। ड्राइंग, रेज़िन ग्रेड, परत व्यवस्था, परीक्षण की स्थिति और स्वीकृति परिणामों को एक साथ रिकॉर्ड करें। यदि उनमें से कोई भी इनपुट उत्पादन के लिए बदलता है, तो निर्धारित करें कि कौन सी जाँच दोहराई जानी चाहिए। यह एक नमूने की मंजूरी को हर ग्रेड या सेक्शन की व्यापक मंजूरी के रूप में मानने से बचता है जिसे ऐक्रेलिक कैप्ड एबीएस के रूप में वर्णित किया जा सकता है।

आपूर्तिकर्ता व्यवहार्यता चर्चा के लिए, ड्राइंग, उजागर सतह और इच्छित कैप स्थान, परिचालन वातावरण, भार, निर्माण चरण, लक्ष्य उपस्थिति, वार्षिक मात्रा और स्वीकृति मानदंड तैयार करें। दचांग कासह-एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल पृष्ठअपने सामग्री संयोजनों में पीएमएमए + एबीएस को सूचीबद्ध करता है। वह सूची आपके हिस्से के लिए ग्रेड, कैप मोटाई या परीक्षण परिणाम निर्दिष्ट नहीं करती है। Dachang का प्रयोग करेंपूछताछ प्रपत्रड्राइंग प्रस्तुत करने और प्रस्तावित ग्रेड, ज्यामिति और परत व्यवस्था की व्यवहार्यता समीक्षा के लिए पूछने के लिए।