कबप्लास्टिक पिघलामोल्ड गुहा को भरता है, कई पिघले हुए मोर्चों से बनी गुहाएं या भरने के अंत में पिघल में फंसी गैस के कारण गैस बाहर निकलने में सक्षम नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से पर हवा के बुलबुले बन जाते हैं, जिसे वायु गुहिकायन के रूप में भी जाना जाता है, जैसा कि चित्र 3-30 में दिखाया गया है।

बुलबुले उभार और वैक्यूम बुलबुले (संकोचन गुहा) से भिन्न होते हैं। बुलबुले प्लास्टिक भाग के भीतर मौजूद छोटे हवा के बुलबुले को संदर्भित करते हैं; जबकि निर्वात बुलबुले वे रिक्त स्थान हैं जहां से गैस बाहर निकाली गई है। ये रिक्तियाँ तब बनती हैं जब पिघला हुआ पदार्थ असमान सिकुड़न के कारण ठंडा और ठोस हो जाता है, और रिक्त स्थान के अंदर कोई गैस मौजूद नहीं होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, यदि सामग्री पर्याप्त रूप से सूखी नहीं है, इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, हवा पिघल में फंसी हुई है, मोल्ड में खराब वेंटिलेशन है, या प्लास्टिक में खराब थर्मल स्थिरता है, तो प्लास्टिक के हिस्से के अंदर छोटे बुलबुले दिखाई दे सकते हैं (पारदर्शी प्लास्टिक भागों में दिखाई दे सकते हैं, जैसा कि चित्र 3-31 में दिखाया गया है)। जब प्लास्टिक के हिस्से के अंदर छोटे बुलबुले मौजूद होते हैं, तो सतह पर अक्सर चांदी की धारियाँ (सामग्री का समावेश) दिखाई देती हैं। पारदर्शी भागों में बुलबुले उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं और इसे खराब सामग्री गुणवत्ता का संकेत भी माना जाता है, जिससे भाग की ताकत कम हो जाती है।

हवा के बुलबुले बनने का मुख्य कारण यह है कि प्लास्टिक भाग की संरचना या मोल्ड के डिज़ाइन में विभिन्न बाधाओं के कारण बहने वाली पिघल को मोड़ दिया जाता है, और वे एक निश्चित स्थान पर मिलते हैं, जिससे गैस गुहा में फंस जाती है। यदि इसे समय पर नहीं हटाया जाता है, या यदि गैस लगातार उत्पन्न होती है, तो फंसे हुए क्षेत्र को नहीं भरा जाएगा, या यह जल जाएगा और परिणामस्वरूप अंडरफिलिंग होगी।
तालिका 3-7 हवा के बुलबुले पैदा करने वाले कारक
| वर्ग | हवा के बुलबुले के मुख्य कारण |
|---|---|
| कताई प्रक्रिया | ① अत्यधिक इंजेक्शन दबाव ② बहुत अधिक पिघला हुआ तापमान ③ पिघलने का प्रतिधारण समय बहुत लंबा |
| साँचे का डिज़ाइन | ① गेट की स्थिति या आकार अनुचित ② पार्टिंग लाइन या इजेक्टर पिन पर निकास अपर्याप्त |
| ढलाई की स्थितियाँ | ① रनर सिस्टम में बहुत अधिक दबाव का नुकसान ② कच्चे माल में अत्यधिक नमी या अस्थिर घटक होते हैं ③ सामग्री के तापमान में बहुत तेजी से वृद्धि, जिससे आंशिक कार्बोनाइजेशन होता है |
| मोल्डिंग उपकरण | ① स्क्रू टिप चेक वाल्व में बड़े पैमाने पर घिसाव होता है ② तापमान नियंत्रण अस्थिर होता है |
तालिका 3-8 सिल्वर स्ट्रीक्स (फ्लो मार्क्स/स्ट्रेस व्हाइटनिंग) के कारण और समाधान
| कारण विश्लेषण | समाधान |
|---|---|
| ① पिघलने का तापमान या बैरल का तापमान बहुत अधिक होना | ① बैरल तापमान और पिघले तापमान को कम करें |
| ② कच्चा माल पर्याप्त रूप से सूखा नहीं | ② कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें |
| ③ स्क्रू गति या इंजेक्शन गति बहुत तेज़ | ③ स्क्रू गति या इंजेक्शन गति कम करें |
| ④ मोल्ड का तापमान बहुत कम है | ④ मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं, निकास प्रदर्शन में सुधार करें |
| ⑤ बहुत अधिक अवशिष्ट दबाव, पिघल बैरल में बहुत लंबे समय तक रहता है | ⑤ बैरल में पिछला दबाव और अवशिष्ट दबाव कम करें |
| ⑥ गेट या रनर का आकार बहुत छोटा या अनुचित आकार का | ⑥ गेट और रनर प्रतिरोध को कम करें, गेट का आकार बदलें, कैविटी को रेडियल पैटर्न में भरें |
| ⑦ प्लास्टिक कलरिंग एजेंट की खराब थर्मल स्थिरता | ⑦ गर्मी प्रतिरोधी रंग एजेंट या मास्टरबैच का उपयोग करें |
| ⑧ पिघल के अंदर फंसी हवा | ⑧ बैरल के निचले हिस्से का तापमान कम करें, डीगैसिंग प्रदर्शन में सुधार करें |
वास्तविक-विश्व उदाहरण
नीचे दी गई तस्वीर में दिखाए गए प्लास्टिक के हिस्से में कई ग्रिड छेद हैं। इन ग्रिड छेदों के ऊपर का साँचा पिघल के लिए महत्वपूर्ण प्रवाह प्रतिरोध पैदा करता है, जिससे यह फँस जाता है और परिणामस्वरूप हवा फँस जाती है। यह वायु फंसाव दोष गेट के स्थान और प्लास्टिक भाग की संरचना के कारण होता है। समाधान यह है कि पिघले हुए भरने के क्रम को नियंत्रित करने के लिए एक अनुक्रम वाल्व का उपयोग किया जाए, जिससे हवा के फंसने से बचा जा सके।

