पीपीएपी कब जमा किया जाना चाहिए? आपको जानने की जरूरत है!

पीपीएपी अंग्रेजी उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया का संक्षिप्त नाम है, और चीनी अनुवाद उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया है। PPAP TS16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के पांच उपकरणों में से एक है, जिसका उपयोग पूरे वाहन या भागों की उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए किया जाता है।

पीपीएपी के बारे में विभिन्न गुणवत्ता प्रबंधन पुस्तकों में कई परिचय हैं, लेकिन किन परिस्थितियों में आपको पीपीएपी जमा करना होगा? पीपीएपी की आवश्यकता कब हो सकती है? एक पूर्ण पीपीएपी में कौन से दस्तावेज होने चाहिए? कई गुणवत्ता वाले परिवार के सदस्यों को यह नहीं पता है कि, दूसरों को लाभ पहुंचाने के लिए, संपादक कई वर्षों के कार्य अनुभव को साझा करेगा:

1. किन परिस्थितियों में पीपीएपी जमा किया जाना चाहिए

1. एक नया हिस्सा या उत्पाद;

2. पहले प्रदान किए गए गैर-अनुरूप भागों का सुधार;

3. डिज़ाइन रिकॉर्ड, विनिर्देशों या सामग्रियों में इंजीनियरिंग परिवर्तन के कारण उत्पादों में परिवर्तन।

2. पीपीएपी जमा करने के लिए निम्नलिखित आठ स्थितियों को अधिसूचित किया गया है

1. पहले से स्वीकृत भागों या उत्पादों की तुलना में, अन्य विभिन्न संरचनाओं या सामग्रियों का उपयोग किया जाता है;

2. पूरक या प्रतिस्थापन टूलिंग सहित नए या बेहतर टूलिंग (कमजोर टूलिंग को छोड़कर), मोल्ड्स, मरने, मॉडल आदि बनाने का उपयोग करें।

3. मौजूदा टूलिंग या उपकरण को अपग्रेड या पुनर्व्यवस्थित करने के बाद उत्पादन;

4. उत्पादन स्थान में परिवर्तन (टूलिंग और उपकरण विभिन्न कारखानों में स्थानांतरित किए जाते हैं, या उत्पादन एक नई फैक्ट्री साइट पर किया जाता है);

5. आपूर्तिकर्ता के पुर्जों, विभिन्न सामग्रियों, या सेवाओं (जैसे हीट ट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग) में परिवर्तन, जो ग्राहक की असेंबली, मोल्डिंग, कार्य, स्थायित्व या प्रदर्शन आवश्यकताओं को प्रभावित करते हैं;

6. 12 महीने या उससे अधिक समय तक बड़े पैमाने पर उत्पादन बंद करने के बाद टूलींग को उत्पादन के लिए फिर से शुरू किया जाता है;

7. इन-हाउस या आपूर्तिकर्ताओं द्वारा भागों और उनकी निर्माण प्रक्रियाओं में परिवर्तन;

8. परीक्षण/निरीक्षण विधियों में परिवर्तन - नई तकनीकों को अपनाना (उनके स्वीकृति मानदंड को प्रभावित किए बिना)।