आइए Baidu की परिभाषा पर एक नज़र डालें: "इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग मशीन के हिस्सों और अन्य प्लास्टिक बनाने के लिए इंजीनियरिंग सामग्री और धातुओं के विकल्प के रूप में किया जा सकता है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक में उत्कृष्ट व्यापक गुण, उच्च कठोरता, छोटी रेंगना, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी गर्मी होती है प्रतिरोध, और अच्छा विद्युत इन्सुलेशन।
इनका उपयोग लंबे समय तक कठोर रासायनिक और भौतिक वातावरण में किया जा सकता है, और धातुओं के बजाय इंजीनियरिंग संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कीमत महंगी है और उत्पादन छोटा है। आइए जापानी उद्योग की परिभाषा पर एक नजर डालें: "इसका उपयोग निर्माण और यांत्रिक भागों के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले प्लास्टिक के रूप में किया जा सकता है, जिसका ताप प्रतिरोध 100 डिग्री से अधिक है, और मुख्य रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है।" सावधानीपूर्वक विचार-विमर्श के बाद, यह पता लगाना मुश्किल नहीं है कि वास्तव में, लिखित परिभाषाएँ हैं बहुत व्यापक, केवल सामग्री और उत्पादों के अनुप्रयोग परिवेश से।
वास्तव में, "सामान्य प्लास्टिक" के रूप में वर्गीकृत कई सामग्रियों का उपयोग स्टील को प्लास्टिक से बदलने के लिए भी किया जा सकता है, और उच्च तापमान का भी सामना कर सकते हैं। हालाँकि, अनुप्रयोग विकास प्रक्रिया के परिप्रेक्ष्य से, यह इंजीनियरिंग के इस जोर के अनुरूप नहीं है कि "बड़े और जटिल कार्य को पूरा करने के लिए अधिक जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की आवश्यकता होती है, जिसे लंबी अवधि में पूरा करने की आवश्यकता होती है"। इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री अनुप्रयोग का विकास चक्र सामान्य प्लास्टिक की तुलना में लंबा है, जिसमें अधिक चरण, अधिक जटिल विश्लेषण सॉफ़्टवेयर और उपकरण का उपयोग किया जाना है, और परीक्षण और त्रुटि का अधिक जोखिम है। सामान्य परिस्थितियों में, उत्पाद विकास के लिए सामग्री के चयन की प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1, उत्पाद की प्रमुख आवश्यकताओं को परिभाषित करें, अर्थात् CTQ, जैसे: V 0 ज्वाला मंदक, दीर्घकालिक उपयोग तापमान 80 डिग्री से अधिक, तन्यता मापांक 10Gpa से अधिक... आवश्यकताएं विशिष्ट होनी चाहिए, और विस्तृत डेटा परिभाषा रखना बेहतर है।
2, CTQ के अनुसार, सामग्री प्रकार प्रारंभिक रूप से चुने जाते हैं, जैसे नायलॉन 66, ग्लास फाइबर प्रबलित पीसी, पीओएम, आदि। इस समय, न केवल सामग्री निर्माता द्वारा जारी उत्पाद मैनुअल, बल्कि सामग्री के अनुप्रयोग मामले भी जाँच होनी चाहिए. अन्य निर्माताओं से समान उत्पादों के लिए सामग्री का चयन करने की आवश्यकताओं और कारणों का उल्लेख करने से इस चरण में परियोजना की परीक्षण और त्रुटि लागत कम हो सकती है और परियोजना विकास चक्र छोटा हो सकता है।
3, पिछले चरण में निर्धारित सामग्री प्रकार के अनुसार विशिष्ट सामग्री विनिर्देश का चयन करें। विनिर्देश का चयन करते समय, आपको न केवल सामग्री अनुप्रयोग मामले का उल्लेख करना चाहिए, बल्कि कच्चे माल की लागत और खरीद चैनल को पहले से समझने के लिए सामग्री संपत्ति तालिका में संदर्भ मूल्य का भी उल्लेख करना चाहिए।
4, विशिष्ट सामग्री विनिर्देश का चयन करने के बाद, मोल्ड खोलने से पहले व्यवहार्यता विश्लेषण किया जाना चाहिए। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करें और अधिक जटिल संरचनात्मक भागों के लिए मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करें, और यहां तक कि कुछ उत्पादों को 3 डी प्रिंटिंग मॉडल द्वारा सत्यापित करने की आवश्यकता है।
5, विभिन्न सत्यापन पारित होने के बाद, मोल्ड खोला जा सकता है। मोल्ड पूरा होने के बाद, मोल्ड का परीक्षण यह सत्यापित करने के लिए किया जा सकता है कि क्या मोल्ड सामान्य रूप से काम कर सकता है, और उत्पाद नमूने के प्रदर्शन का परीक्षण किया जा सकता है। यह प्रक्रिया भी त्रुटियों की उच्च घटनाओं का एक चरण है, और उनमें से अधिकांश को बार-बार अनुकूलित और पुनः अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में, वरिष्ठ इंजीनियरों से सामग्री, मोल्ड और मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में प्रश्न पूछने की सिफारिश की जाती है।