सिकुड़न के निशान और समाधान

◆जेट पैटर्न (सर्पेन्टाइन पैटर्न) और उनके समाधान

◆छाया और उनके समाधान

सिकुड़न के निशान दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर के साथ सुविधाओं के बीच सीमा पर छोड़े गए स्पष्ट निशान हैंप्लास्टिक के हिस्से, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, दो विशेषताओं के असमान सिकुड़न के कारण होता है।

प्लास्टिक के हिस्सों पर सिकुड़न के निशान के कारण और संबंधित समाधान इस प्रकार हैं:

① मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुचित नियंत्रण। इसे संबोधित करने के लिए, पिघल की संपीड़न क्षमता को बढ़ाने, इंजेक्शन और धारण समय को बढ़ाने, पिघल के संकोचन की भरपाई करने और इंजेक्शन बफर को बढ़ाने के लिए इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। हालाँकि, पकड़ने का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा इससे निशान उभर आएंगे। यदि गेट के पास गड्ढे और सिकुड़न के निशान होते हैं, तो उन्हें होल्डिंग समय बढ़ाकर हल किया जा सकता है; जब मोटी दीवारों वाले क्षेत्रों में गड्ढा हो जाता है, तो मोल्ड में प्लास्टिक के हिस्से का ठंडा होने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; यदि इन्सर्ट के आसपास अवसाद और सिकुड़न के निशान स्थानीयकृत पिघले सिकुड़न के कारण होते हैं, तो यह मुख्य रूप से इन्सर्ट तापमान बहुत कम होने के कारण होता है, और इन्सर्ट तापमान बढ़ाया जाना चाहिए; यदि प्लास्टिक भाग की सतह पर गड्ढा अपर्याप्त सामग्री आपूर्ति के कारण होता है, तो सामग्री आपूर्ति बढ़ाई जानी चाहिए। इसके अलावा, मोल्ड में प्लास्टिक के हिस्से की कूलिंग पर्याप्त होनी चाहिए।

② मोल्ड दोष. इसे संबोधित करने के लिए, विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर गेट और रनर क्रॉस-सेक्शन को उचित रूप से बड़ा किया जाना चाहिए। गेट का स्थान यथासंभव सममित होना चाहिए, और इंजेक्शन पोर्ट प्लास्टिक भाग की मोटी दीवार वाले भाग में स्थित होना चाहिए। यदि सिंक के निशान और डेंट गेट से दूर होते हैं, तो यह आम तौर पर मोल्ड संरचना के एक निश्चित हिस्से में खराब पिघल प्रवाह के कारण होता है, जिससे दबाव संचरण में बाधा आती है। इस मामले में, मोल्ड गेटिंग सिस्टम के संरचनात्मक आयामों को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, आदर्श रूप से रनर को सिंक के निशान पैदा करने वाले क्षेत्र तक विस्तारित किया जाना चाहिए। मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों के लिए, विंग प्रकार के गेट को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

③ कच्चा माल मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। उच्च सतह फिनिश आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक भागों के लिए, जितना संभव हो कम सिकुड़न वाले प्लास्टिक का उपयोग किया जाना चाहिए। कच्चे माल में उचित मात्रा में चिकनाई भी मिलाई जा सकती है।

④ अनुपयुक्त प्लास्टिक भाग आकार और संरचना डिजाइन। प्लास्टिक के हिस्सों के आकार और संरचना को डिजाइन करते समय, दीवार की मोटाई यथासंभव एक समान होनी चाहिए। यदि दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर हैं, तो इसे गेटिंग सिस्टम के संरचनात्मक मापदंडों को समायोजित करके या दीवार की मोटाई वितरण को बदलकर हल किया जा सकता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

चांदी की रेखाएं (चांदी के धागे, सजावटी पैटर्न) और समाधान

जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है, पिघले प्रवाह की दिशा में प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर बनने वाली छींटे जैसी रेखाओं को चांदी की धारियाँ कहा जाता है, जिन्हें चांदी के धागे या भौतिक फूल के रूप में भी जाना जाता है।

सिल्वर धारियाँ आम तौर पर इंजेक्शन के दौरान स्क्रू के बहुत तेज़ी से शुरू होने के कारण होती हैं, जो हवा को पिघल और मोल्ड गुहा से बाहर निकलने से रोकती है। यह फंसी हुई हवा प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर चांदी, धागे जैसी धारियाँ बनाती है। चांदी की धारियाँ न केवल हिस्से की दिखावट को प्रभावित करती हैं बल्कि उसकी मजबूती को भी काफी कम कर देती हैं। चांदी की धारियों का निर्माण मुख्य रूप से पिघले हुए प्लास्टिक में गैस की उपस्थिति के कारण होता है। इस गैस उत्पादन के मूल कारण की पहचान करने से दोष का समाधान सामने आएगा। मुख्य कारण एवं समाधान इस प्रकार हैं।

(1) प्लास्टिक में स्वयं नमी या तेल होता है। क्योंकि विनिर्माण के दौरान प्लास्टिक हवा के संपर्क में आते हैं, वे नमी/तेल को अवशोषित करते हैं, या मिश्रण के दौरान घटकों के गलत अनुपात को जोड़ते हैं। पिघले हुए पदार्थ को गर्म करने पर ये वाष्पशील पदार्थ गैस में बदल जाते हैं।

(2) पिघल का थर्मल अपघटन। यदि पिघले हुए बैरल का तापमान, बैक प्रेशर और पिघलने की गति बहुत अधिक सेट की गई है, या मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है, तो गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक (जैसे पीवीसी, पाइराइट और पीसी) में थर्मल अपघटन के कारण गैस उत्पादन का खतरा होता है।

(3)वायु. प्लास्टिक के कणों के बीच हवा मौजूद होती है। यदि पिघले हुए बैरल में हॉपर के पास का तापमान बहुत अधिक सेट किया जाता है, तो प्लास्टिक के कणों की सतह पिघल जाती है और संपीड़न से पहले एक साथ चिपक जाती है, जिससे पूर्ण डीगैसिंग (खराब डीगैसिंग) को रोका जा सकता है।

(4) खराब पिघला हुआ प्लास्टिककरण। इसे संबोधित करने के लिए, बैरल तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं और मोल्डिंग चक्र का विस्तार करें, और आंतरिक रूप से गर्म इंजेक्शन बंदरगाहों, बड़े ठंडे स्लग कुओं और लंबे धावकों का उपयोग करने का प्रयास करें।

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पानी की लहरें और समाधान

पानी की लहरें पिघले प्रवाह के निशानों को संदर्भित करती हैं जिन्हें मोल्डिंग के बाद हटाया नहीं जा सकता है, जो गेट पर केंद्रित लहरदार पैटर्न के रूप में दिखाई देते हैं। वे आम तौर पर चिकने साँचे का उपयोग करके ढाले गए प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन पर देखे जाते हैं, जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है।

पानी की तरंगें तब बनती हैं जब मोल्ड गुहा में बहने वाला प्रारंभिक पिघल बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, जिससे बाद में इंजेक्ट किया गया गर्म पिघल पूर्ववर्ती पिघल को धकेलता है, जिससे एक लहरदार पैटर्न बनता है। निर्माण प्रक्रिया को नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। इसे पिघलने और मोल्ड के तापमान को बढ़ाकर, इंजेक्शन की गति को तेज करके और होल्डिंग दबाव को बढ़ाकर कम किया जा सकता है। नोजल टिप पर बचा हुआ ठंडा स्लग भी पानी की लहर पैदा कर सकता है अगर यह सीधे मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है; इसलिए, मुख्य धावक के अंत में एक ठंडा स्लग बनाने से पानी की लहरों को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

जल तरंगों के कारण एवं समाधान