पीवीसी एक्सट्रूज़न: क्या गलत हो रहा है?

आपने अपनी पीवीसी एक्सट्रूज़न लाइन स्थापित करने में महीनों का समय बिताया। उपकरण की कीमत आपके लिए छह अंक है। फिर पहला बैच निकलता है, और दीवार की मोटाई 40% तक भिन्न होती है।

परिचित लग रहा है?

2024 में वैश्विक प्लास्टिक एक्सट्रूज़न बाज़ार 177.47 बिलियन डॉलर तक पहुंच गया, और इसमें पीवीसी का बड़ा योगदान है, अकेले पाइपों के लिए सालाना 15 मिलियन टन से अधिक की मांग है। फिर भी प्रोसेसर वही महंगी गलतियाँ करते रहते हैं।

मैंने देखा है कि निर्माता अस्वीकृत उत्पाद में 50,000 डॉलर खर्च कर देते हैं, इससे पहले कि उन्हें पता चले कि क्या गलत है। बुरी बात? इनमें से अधिकतर समस्याओं से पूरी तरह बचा जा सकता है।

तापमान नियंत्रण वह क्यों नहीं है जो आप सोचते हैं?

किसी भी एक्सट्रूज़न सुविधा में जाएँ और तापमान सेटिंग्स के बारे में पूछें। आपको आश्वस्त उत्तर मिलेंगे. लेकिन यहाँ वास्तव में क्या हो रहा है।

ग़लतफ़हमी 1: सही बैरल तापमान सेट करने से सब कुछ हल हो जाता है

गलत। डेड रॉन्ग।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान में भिन्नता के कारण उत्पाद में खराबी और डाउनटाइम होता है। आपको तीन अलग-अलग तापमान क्षेत्रों के बारे में सोचने की ज़रूरत है-और अधिकांश ऑपरेटर केवल एक पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

आपका बैरल 190 डिग्री पर हो सकता है। बिल्कुल सही, है ना? लेकिन यदि आपका डाई लैंड 15 डिग्री ठंडा चल रहा है, तो आप कतरनी तनाव पैदा कर रहे हैं जो पिघले हुए फ्रैक्चर की ओर ले जाता है। एचडीपीई 575 डिग्री फ़ारेनहाइट पर बिना नष्ट हुए मृत भूमि से गुजर सकता है, भले ही यह 400 डिग्री फ़ारेनहाइट पर संसाधित होता है।

समस्या का समाधान सिर्फ "इसे ऊंचा सेट करना" नहीं है। आपको कई बिंदुओं पर थर्मल सेंसर की आवश्यकता है। आपकी मशीन के साथ आए सस्ते सेंसर नहीं, बल्कि वास्तविक परिशुद्धता सेंसर जिनकी कीमत $200 प्रत्येक है, लेकिन अस्वीकृत उत्पाद में आप $20,000 बचाते हैं।

वास्तविक परिणाम:एक्सट्रूज़न के दौरान अनुचित तापमान कमजोर, भंगुर पाइप बनाता है जो तुरंत ध्यान देने योग्य नहीं होता है लेकिन समय के साथ उच्च अवशिष्ट तनाव के कारण विफल हो जाता है।

ग़लतफ़हमी 2: पीवीसी अन्य प्लास्टिक की तरह तापमान में उतार-चढ़ाव को संभाल सकता है

यह उत्पादन को खत्म कर देता है।

व्यावसायिक थर्मोप्लास्टिक्स में पीवीसी क्षरण के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील है क्योंकि यह अपने अपघटन तापमान के करीब तापमान पर संसाधित होता है। आपके पास शायद 10-डिग्री का अंतर है। इतना ही।

मैंने ऐसे प्रोसेसर देखे हैं जिन्होंने सोचा था कि वे पीवीसी चला सकते हैं जैसे वे पीई चलाते हैं। तीन दिन बाद, उनके पूरे बैच का रंग उड़ गया और यांत्रिक कमजोरी आ गई। रासायनिक क्षरण पहले ही शुरू हो चुका था-वे इसे अभी तक नहीं देख सके थे।

सही दृष्टिकोण:स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें। जब आप इतनी सख्त सहनशीलता के भीतर काम कर रहे होते हैं तो मैन्युअल समायोजन से इसमें कोई कटौती नहीं होती है। तापमान नियंत्रण प्रणालियों का नियमित रखरखाव और अंशांकन आवश्यक है।

सामग्री गुणवत्ता जाल

यहीं चीजें तेजी से महंगी हो जाती हैं।

ग़लतफ़हमी 3: सभी पीवीसी रेज़िन मूल रूप से एक जैसे होते हैं

निर्माताओं को यह मिथक पसंद है क्योंकि यह आपको सस्ती सामग्री खरीदने पर मजबूर करता है। तब आपको आश्चर्य होता है कि आपके एक्सट्रूज़न में क्रिस्टल बिंदु क्यों होते हैं।

क्रिस्टल पॉइंट्स {{0}जिन्हें फिशआईज़ भी कहा जाता है {{1}तब घटित होते हैं जब पीवीसी रेज़िन कणों को ठीक से प्लास्टिककृत नहीं किया जाता है। यहां तक ​​कि एक ही निर्माता विभिन्न गुणवत्ता स्तरों वाले बैच का उत्पादन करता है।

एरिज़ोना में एक निर्माण कंपनी ने सस्ते पीवीसी आपूर्तिकर्ता की ओर रुख किया। सामग्री लागत पर 12% की बचत हुई। छह महीने बाद, उनकी बोतलें दीवार की मोटाई में 0.3 से 1.0 मिमी तक की भिन्नता के कारण विफल हो गईं, जो 3:1 के अनुपात से अधिक थी। प्रतिस्थापन लागत? उनकी वार्षिक सामग्री बचत को तिगुना करें।

वास्तव में क्या मायने रखता है:

नमी की मात्रा (0.1% से कम होनी चाहिए)

कण एकरूपता

प्रदूषकों की अनुपस्थिति

बैच-से-बैच संगति

कई प्लास्टिक सामग्रियां नमी को अवशोषित करती हैं, जो एक्सट्रूडर से होकर गुजरती है और डाई लिप्स पर दबाव कम होने पर उबल जाती है, जिससे लंबे बुलबुले और गड्ढे बन जाते हैं।

समाधान: प्रत्येक बैच का परीक्षण करें। धात्विक संदूषण के लिए हॉपर चुंबक का उपयोग करें। छानने पर विचार करें. हां, यह आपके सेटअप में 15 मिनट जोड़ता है। यह 15 घंटे के डाउनटाइम को भी रोकता है।

ग़लतफ़हमी 4: यदि आप सामग्री को ठीक से संग्रहित करते हैं तो पूर्व-सुखाना वैकल्पिक है

भंडारण से मदद मिलती है. पहले से सुखाना अभी भी अनिवार्य है।

पीवीसी कच्चे माल में अत्यधिक नमी के कारण बैरल में गर्मी का विस्तार होने पर शीट में हवा के बुलबुले बन जाते हैं। आपके "उचित भंडारण" ने नमी को ख़त्म नहीं किया है, बल्कि नमी के अवशोषण को धीमा कर दिया है।

गर्म मिक्सर में अपने मिश्रण का समय बढ़ाएँ। इसके बाद कूलिंग मिक्सर का उपयोग करें। यह कच्चे माल से नमी को एक्सट्रूडर से टकराने से पहले हटा देता है। अतिरिक्त 20 मिनट लगते हैं. अस्वीकृत उत्पाद में हजारों की बचत होती है।

डाई और मोल्ड डिजाइन गलतियाँ

यहीं पर शुरुआती लोग सबसे अधिक पैसा खोते हैं।

ग़लतफ़हमी 5: आपकी मशीन के साथ आया डाई आपके उत्पाद के लिए अनुकूलित है

मानक डाइज़ को "सामान्य उपयोग" के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मतलब है कि वे किसी भी विशिष्ट चीज़ के लिए अनुकूलित नहीं हैं।

ख़राब डाई डिज़ाइन और रखरखाव के कारण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली कई चुनौतियाँ पैदा होती हैं, जिनमें असंगत शीट की मोटाई और ख़राब सतह फ़िनिश शामिल हैं।

यदि पिघला हुआ तापमान सेंसर छिद्र के अंदर 0.5-1 मिमी से अधिक फैला हुआ है, तो यह पाइप में एक विभाजन रेखा पेश करता है जो हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान सीधी-रेखा दरारें पैदा कर सकता है।

अधिकांश ऑपरेटर इसकी कभी जाँच नहीं करते। वे मानते हैं कि फ़ैक्टरी विवरण सही हैं। फिर उन्हें क्षेत्र में पाइप विफलता मिलती है।

डाई ज्यामिति आवश्यकताएँ:

आपके विशिष्ट उत्पाद आयामों के लिए उचित डाई क्लीयरेंस

ऐसी सामग्रियाँ जो आपके प्रसंस्करण तापमान और दबाव का सामना करती हैं

भूमि की लंबाई आपके प्रवाह दर के लिए अनुकूलित है

स्पाइडर लेग पोजिशनिंग जो उचित पिघल बुनाई की अनुमति देती है

उपयुक्त ज्यामिति, सही क्लीयरेंस और गुणवत्ता सामग्री के साथ लगातार आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए डाई डिज़ाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए।

ग़लतफ़हमी 6: जब आप बिल्डअप देखें तो डाई को साफ़ करें

जब तक आप बिल्डअप देखते हैं, तब तक आप पहले ही दोषपूर्ण उत्पाद तैयार कर चुके होते हैं।

साइजिंग स्लीव्स रंगद्रव्य और स्नेहक से बिल्डअप और प्लेट{{1} विकसित करते हैं जो गैर-समान बाहरी व्यास का कारण बनते हैं। ऐसा धीरे-धीरे होता है. आपकी पहली 1,000 फ़ुट उत्तम हो सकती है। फ़ुट 1,001 से 5,000 तक? कल्पना से अधिकाधिक बाहर।

रन टाइम के आधार पर सफ़ाई शेड्यूल करें, दिखाई देने वाली समस्याएँ नहीं। पीवीसी के लिए, प्लेट - अक्सर तब होती है जब एडिटिव्स पिघल से स्क्रू के आगे के हिस्से पर जमा हो जाते हैं और मर जाते हैं।

निरंतर संचालन के हर 8-10 घंटे में सफाई करें। हॉट मेल्ट पर मिनरल स्पिरिट का उपयोग करें क्योंकि यह लाइन को रोके बिना प्लेट-आउट को हटाने के लिए वैक्यूम साइजिंग स्लीव में प्रवेश करता है।

शीतलन प्रणाली जिसके बारे में कोई बात नहीं करता

एक्सट्रूज़न के दौरान तापमान नियंत्रण पर सभी का ध्यान जाता है। बाहर निकालने के बाद ठंडा होना? यहीं पर वास्तविक उत्पाद आयाम निर्धारित होते हैं।

ग़लतफ़हमी 7: तेज़ शीतलन का मतलब उच्च उत्पादन दर है

तेज़ शीतलन का अर्थ है विकृत उत्पाद और आयामी अस्थिरता।

अनियंत्रित शीतलन गति विकृत उत्पादों का निर्माण करती है और इसके लिए सुसंगत, सावधानीपूर्वक नियंत्रित शीतलन प्रणालियों के साथ-साथ उपयुक्त पोस्ट-एक्सट्रूज़न शीतलन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

असमान शीतलन प्रणाली डिज़ाइन या वितरण से असंगत पाइप सिकुड़न और असमान दीवार की मोटाई होती है। आप तेजी से ठंडा होने पर प्रति यूनिट 30 सेकंड बचा सकते हैं। गुणवत्ता विफलताओं के कारण आप अपने उत्पाद का 30% खो देंगे।

समाधान: परिवेश के पानी के तापमान पर निर्भर रहने के बजाय लगातार ठंडे पानी को सुनिश्चित करने के लिए चिलर का उपयोग करें। बड़े पाइपों के लिए, कैस्केड या स्प्रे कूलिंग बाढ़ वाले टैंकों की तुलना में बेहतर काम करता है।

प्रत्येक पाली में अपने शीतल जल वितरण की जाँच करें। असमान वितरण असमान शीतलन पैदा करता है, जो आयामी समस्याएं पैदा करता है जो आपके एक्सट्रूज़न की लंबाई के साथ बढ़ती हैं।

प्रक्रिया पैरामीटर जो वास्तव में मायने रखते हैं

अधिकांश एक्सट्रूज़न ऑपरेटर गलत मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

ग़लतफ़हमी 8: एक्सट्रूज़न गति केवल उत्पादन मात्रा के बारे में है

गति हर चीज़ को प्रभावित करती है. दीवार की मोटाई एकरूपता. सतही समापन. सामग्री संलयन. आयामी स्थिरता.

ट्विन डाई एक्सट्रूज़न में अलग-अलग ढुलाई गति के परिणामस्वरूप आउटपुट के बीच गुणवत्ता में अंतर होता है। जब आपको अधिक उत्पाद की आवश्यकता हो तो आप इसे "तेजी से नहीं चला सकते"।

एक्सट्रूडर के तापमान, दबाव और गति को वास्तविक स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के दौरान समान रूप से वितरित हो।

बहुत तेज दौड़ें: सामग्री पूरी तरह से प्रवाहित नहीं होती है। अधूरा पिघलना मिलता है. आपके उत्पाद में कमज़ोर बिंदु.

बहुत धीमी गति से दौड़ें: बैरल में अत्यधिक निवास समय। सामग्री का क्षरण. रंग बदलना.

मधुर स्थान? यह हर उत्पाद और हर फॉर्मूलेशन के लिए अलग है। आपको परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण करने की आवश्यकता है. कोई सार्वभौमिक "सही" गति सेटिंग नहीं है।

ग़लतफ़हमी 9: पिछला दबाव प्रवाह दर को नियंत्रित करने के बारे में है

पिछला दबाव पिघले हुए घनत्व को नियंत्रित करता है और मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

पीठ पर दबाव कम होने के कारण पिघलने लगता है जो अत्यधिक गैसों को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त सघन नहीं होता, जिससे छाले हो जाते हैं। बहुत अधिक? आप अत्यधिक कतरनी बना रहे हैं जो आपकी सामग्री को ख़राब कर देती है।

जब आप अपने एक्सट्रूडेट में असंगत गुण देख रहे हों तो बेहतर मिश्रण के लिए आरपीएम बैक प्रेशर बढ़ाएँ। लेकिन अपने पिघले हुए तापमान की निगरानी करें। उच्च पिछला दबाव अधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है।

सफल प्रोसेसर अलग तरीके से क्या करते हैं

यह अधिकार प्राप्त करने वाली कंपनियाँ जादू का उपयोग नहीं कर रही हैं। वे सामान्य गलतियों से बच रहे हैं.

पांच-बिंदु गुणवत्ता जांच सूची

प्रत्येक रन से पहले सामग्री सत्यापन:नमी की मात्रा का परीक्षण करें, संदूषण की जांच करें, बैच की स्थिरता को सत्यापित करें

बहु-बिंदु तापमान निगरानी:सिर्फ बैरल ज़ोन ही नहीं, बल्कि पिघले तापमान, डाई तापमान और ठंडे पानी के तापमान को भी मापें

अनुसूचित रखरखाव, प्रतिक्रियाशील मरम्मत नहीं:हर 8-10 घंटे में डाई साफ करें, सेंसर को साप्ताहिक रूप से कैलिब्रेट करें, मासिक रूप से स्क्रू का निरीक्षण करें

प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण:सफल रन के लिए सभी पैरामीटर सेटिंग्स रिकॉर्ड करें, किए गए किसी भी समायोजन को नोट करें, गुणवत्ता मेट्रिक्स को ट्रैक करें

नियमित उपकरण अंशांकन:पिघले हुए तापमान, पिघले हुए दबाव और लाइन की गति जैसे मापदंडों की निगरानी और समायोजन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर रहें

80/20 नियम लागू होता है

90% प्रसंस्करण और गुणवत्ता संबंधी समस्याएं अनुचित मिश्रण प्रक्रिया के कारण होती हैं। अपना मिश्रण सही बनाएं{{2}एडिटिव्स का उचित क्रम, उचित मिश्रण समय, सही तापमान{{3}और आप सामग्री के एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले अपनी अधिकांश समस्याओं को खत्म कर देंगे।

वास्तविक विफलताएँ, वास्तविक लागतें

दक्षिण-पश्चिम में एक मध्यम आकार के पाइप निर्माता ने स्वचालित एक्सट्रूज़न पर स्विच कर दिया। श्रम लागत में 40% की कटौती करें। बड़ी खुशखबरी, है ना?

सिवाय इसके कि उन्होंने अपनी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को समायोजित नहीं किया। दीवार की मोटाई में भिन्नता स्वीकार्य सीमा से अधिक हो गई, जिससे उच्च तनाव वाले क्षेत्र बन गए जिससे रसायनों को अवशोषित होने और पर्यावरणीय तनाव दरार का कारण बना।

परिणाम: पूर्ण उत्पाद स्मरण। प्रत्यक्ष लागत में $180,000। ग्राहक संबंधों में $400,000 का नुकसान।

समस्या? उन्होंने मान लिया कि स्वचालन का मतलब है कि उन्हें इतनी बारीकी से निगरानी करने की आवश्यकता नहीं है। गलत। स्वचालन का मतलब है कि आपको स्पॉट जांच के बजाय अलग-अलग मॉनिटरिंग, {{2}निरंतर, वास्तविक समय में डेटा विश्लेषण की आवश्यकता है।

एक अन्य उदाहरण: नए एडिटिव्स को शामिल किए बिना बार-बार एक्सट्रूज़न से पता चला कि लगातार पांच एक्सट्रूज़न के बाद सामग्री का जीवनकाल घटकर एक -तिहाई हो गया है। सामग्री के उपयोग को अधिकतम करने के लिए एक पुनर्चक्रण सुविधा पीवीसी को सात गुना तक पुनः बाहर निकाल रही थी। उनकी "लागत बचत" ने ऐसा उत्पाद तैयार किया जो क्षेत्र में समय से पहले विफल हो गया।

प्रश्न हर कोई पूछता है (लेकिन इससे डरना नहीं चाहिए)

मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरी तापमान सेटिंग्स वास्तव में सही हैं?

डिस्प्ले पर भरोसा न करें. आपको वर्तमान उपकरण डेटा, ऐतिहासिक प्रक्रिया डेटा, विस्तृत फीडस्टॉक डेटा और संपूर्ण रखरखाव रिकॉर्ड की आवश्यकता है।

एकाधिक थर्मल सेंसर स्थापित करें। अपने लक्ष्य के साथ डाई निकास पर पिघले तापमान की तुलना करें। यदि 5-डिग्री से अधिक भिन्नता है, तो आपके पास अंशांकन या नियंत्रण संबंधी समस्याएं हैं।

पुनर्चक्रित पीवीसी का उपयोग करने की वास्तविक लागत क्या है?

लगातार पांच एक्सट्रूज़न के अधीन सामग्री यांत्रिक रीसाइक्लिंग के लिए उपयुक्त लंबे जीवनकाल को बनाए रखती है, केवल एक बार निकाली गई सामग्री का एक तिहाई जीवनकाल दिखाने के बावजूद।

कारक: छोटा उत्पाद जीवनकाल, संभावित गुणवत्ता भिन्नताएं, कुंवारी सामग्री मिश्रण की आवश्यकता (आमतौर पर 30-50%), अतिरिक्त परीक्षण आवश्यकताएं।

अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, 20-30% पुनर्नवीनीकरण सामग्री लागत बचत और प्रदर्शन का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करती है।

मुझे अपने एक्सट्रूडर स्क्रू को कितनी बार बदलना चाहिए?

घिसे-पिटे प्लग और स्क्रू लंबे समय तक उत्पादन चलने के बाद भी लगातार समस्याएँ पैदा करते हैं।

हर छह महीने में कई बिंदुओं पर पेंच का व्यास मापें। जब आप 0.5 मिमी या उससे अधिक घिसाव देखें, तो प्रतिस्थापन की योजना बनाना शुरू करें। भयावह विफलता की प्रतीक्षा न करें, जिसके कारण उत्पादन में रुकावट आती है, जिसके बारे में आप योजना नहीं बना सकते।

क्या मैं गुणवत्ता से समझौता किए बिना उत्पादन में तेजी ला सकता हूँ?

केवल आपके संपूर्ण सिस्टम को अनुकूलित करके। केवल एक घटक को अपग्रेड करने से अन्यत्र बाधाएँ उत्पन्न होती हैं।

प्लास्टिक विनिर्माण में एआई का एकीकरण पूर्वानुमानित रखरखाव प्रदान करता है, रखरखाव लागत कम करता है, गुणवत्ता बढ़ाता है और उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करता है। SABIC और INEOS जैसे प्रमुख खिलाड़ी पहले से ही उत्पादक रखरखाव के लिए AI का उपयोग करते हैं।

छोटे ऑपरेशनों के लिए, धीमी गति के कारणों को खत्म करने पर ध्यान केंद्रित करें: बेहतर सामग्री गुणवत्ता के माध्यम से डाई क्लीनिंग आवृत्ति को कम करें, मानकीकृत प्रक्रियाओं के माध्यम से सेटअप समय को कम करें, लगातार प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से गुणवत्ता विफलताओं को रोकें।

मेरे उत्पाद में मछली की आँखों का कारण क्या है?

पीवीसी रेज़िन को प्रतिस्थापित न करने की शर्तों के तहत, मिश्रण के समय को बढ़ाएं और मिश्रण के अवशोषण को बढ़ावा देने के लिए मिश्रण के तापमान को बढ़ाएं।

पहले तीन चीजों की जांच करें: राल कण प्लास्टिककरण, मिश्रण एकरूपता, संदूषण। फिर सत्यापित करें कि आपका स्क्रू तापमान प्रोफ़ाइल ठंडे स्थान नहीं बना रहा है जहां सामग्री पूरी तरह से पिघलती नहीं है।

कितना तापमान परिवर्तन स्वीकार्य है?

पीवीसी के लिए? लगभग कोई नहीं। पीवीसी प्रसंस्करण तापमान हमेशा अपघटन तापमान के करीब होता है, जिसके लिए बहुत सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

लक्ष्य: ±2 डिग्री भिन्नता अधिकतम। यदि आप ±5 डिग्री या इससे अधिक देख रहे हैं, तो आप प्रत्येक बैच के साथ जुआ खेल रहे हैं। उत्पाद खोने से पहले बेहतर नियंत्रण स्थापित करें।

तल - रेखा

2033 तक पीवीसी बाज़ार के $75.62 बिलियन तक पहुँचने का अनुमान है। यहाँ बड़े पैमाने पर अवसर हैं। लेकिन केवल तभी जब आप उन गलतियों से बचें जो अधिकांश नए ऑपरेशनों को विफल कर देती हैं।

आपके प्रतिस्पर्धी अभी ये गलतियाँ कर रहे हैं। सामग्री गुणवत्ता शॉर्टकट. तापमान नियंत्रण में लापरवाही. डाई रखरखाव में देरी. हर गलती आपके लिए बेहतर उत्पाद देने का मौका है।

एक चीज़ से शुरुआत करें: अपने सफल रनों का पूरी तरह से दस्तावेज़ीकरण करें। हर क्षेत्र में तापमान. सामग्री बैच संख्या. ठंडे पानी का तापमान. धीमी गति से ढोना। सब कुछ।

जब कुछ गलत होता है, तो आपको ठीक-ठीक पता चल जाएगा कि क्या बदल गया है। जब कोई चीज़ सही हो जाती है, तो आपको ठीक-ठीक पता चल जाएगा कि इसे कैसे दोहराना है।

पीवीसी एक्सट्रूज़न में जीतने वाले निर्माता शानदार उपकरण वाले नहीं हैं। वे ही हैं जिन्होंने ये रोकी जा सकने वाली ग़लतियाँ करना बंद कर दिया है।