प्लास्टिक प्रोफ़ाइल बाहर निकालना उपकरण

हवा ठंडी करना
भागों को ठंडा करने के लिए हवा का उपयोग लंबे समय से होता रहा है। आज, यह शायद ही कभी उपयोग किया जाता है क्योंकि यह अक्षम है और सामान्य रूप से धीमी प्रक्रिया की गति की आवश्यकता होती है। लेकिन प्रक्रिया की यह शैली आमतौर पर बहुत सस्ती है इसलिए छोटे रन के लिए और त्वरित सेटअप के लिए यह अभी भी प्रभावी रूप से उपयोग किया जाता है। इसे प्रभावी ढंग से काम करने के लिए महंगी टूलींग की आवश्यकता नहीं है। कुछ प्रोसेसर साधारण क्लैंप और तुला तार का उपयोग करके उत्पाद को सही आकार में रखते हैं। एयर कूलिंग रैक एक साधारण फ्रेम है, जो आमतौर पर शीतलन प्रशंसकों के साथ होता है, और जिग्स और उंगलियों को माउंट करने के लिए साधारण प्लेटों और जुड़नार के साथ भाग पर धक्का देना और इसे वांछित आकार में पकड़ना होता है।

वाटर कूलिंग टैंक
कूलिंग टैंक को ठंडा पानी की आपूर्ति की आवश्यकता होती है। यह कुछ तरीकों से किया जा सकता है। या तो सीधे प्लांट के पानी से टंकी तक पहुंचा दिया जाए या फिर ठंडा पानी की व्यवस्था की जाए। यह दो प्रकार के शीतलन प्रणालियों का उपयोग कर सकता है: 1) टैंक में कोई पुनर्रचना के साथ प्रक्रिया के माध्यम से पानी का एक सरल इनलेट / आउटलेट, 2) संयंत्र से पानी की खपत को कम करने के लिए एक पुनरावर्तन प्रणाली। केंद्रीय प्रणाली या कोई हीट एक्सचेंजर और चिलिंग वाटर के साथ प्रक्रिया जल सह-मिलिंग से पानी के पृथक्करण के लिए रीसर्क्युलेशन सिस्टम हीट एक्सचेंजर का उपयोग कर सकता है। ठंडा पानी को उत्पाद में धोया जाता है क्योंकि इसे टैंक के माध्यम से खींचा जाता है। कुछ प्रकार के समर्थन को आमतौर पर टैंक के अंदर रखा जाता है ताकि पानी को ठंडा किया जा सके। कूलिंग की एकरूपता में मदद करने के लिए पानी को या तो कई दिशाओं से भाग पर छिड़का जाता है या टैंक को पानी से भर दिया जाता है ताकि भाग पानी में डूब जाए क्योंकि यह टैंक से गुजरता है। स्प्रे टैंक आम तौर पर स्प्रे नोजल की अतिरिक्त लागत और रखरखाव के साथ अधिक कुशल शीतलन प्रदान करते हैं। आमतौर पर, यह सुनिश्चित करने के लिए एक से अधिक कूलिंग टैंक की आवश्यकता होती है कि भाग को पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाए और लाइन में अंतिम टैंक छोड़ने के बाद आयामी स्थिरता बनाए रखी जाए। एक लाइन की शीतलन आवश्यकताओं को एक अच्छा उत्पाद प्राप्त करने के लिए 5 फीट से 250 फीट या अधिक शीतलन की आवश्यकता हो सकती है।

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वाटर कूलिंग / वैक्यूम साइजिंग टैंक
प्रक्रिया में उत्पाद को आकार देने की क्षमता के साथ एक आकार देने वाला टैंक अनिवार्य रूप से एक शीतलक टैंक है। यह आकारकरण एक वैक्यूम प्रक्रिया की मदद से किया जाता है जो खोखले, गोलाई, दीवार की मोटाई और सही आकार को बनाए रखने में मदद करने के लिए उत्पाद को टैंक में वातावरण में बदलाव के लिए प्रस्तुत करता है। साइज़िंग एक संलग्न टैंक बॉडी में की जाती है, जो उच्च वैक्यूम के तहत नहीं गिरती है या वैक्यूम स्रोत को सीधे कई कनेक्शन बिंदुओं के साथ कई गुना करने के लिए टूलिंग से जोड़ती है। एक वैक्यूम पंप और आवश्यक नलसाजी के अतिरिक्त के साथ, टैंक में एक निरंतर वातावरण बनाए रखा जाता है। आकार संबंधित अंशांकन टूलींग के साथ किया जाता है जो टैंक में या उससे पहले घुड़सवार होता है। एक निरंतर स्तर तक वैक्यूम को बनाए रखने के लिए कैलिब्रेशन टूलिंग, डिस्चार्ज एंड सील, ढक्कन सील आदि के माध्यम से अच्छी सील की आवश्यकता होती है। कभी-कभी यह टैंक के दोनों सिरों पर पानी के सील चैम्बर के साथ सहायता प्राप्त होती है। आकार देने वाले टैंक की लंबाई प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर आधारित होती है और वैक्यूम लंबाई टैंक की लंबाई का एक छोटा हिस्सा हो सकती है या प्रक्रिया के लिए वैक्यूम के तहत समय प्राप्त करने के लिए लाइन में कई टैंक की आवश्यकता हो सकती है।

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वाटर कूलिंग कैलिब्रेशन टेबल

वाटर कूलिंग कैलिब्रेशन टेबल
एक वैकल्पिक जल शीतलन आकार का विन्यास एक आकार / कैलिब्रेशन टेबल है।

एक आकार या कैलिब्रेशन टेबल एक पानी की टंकी निकाय के बिना उपकरण का एक टुकड़ा है। वैक्यूम और पानी के घटक मौजूद होते हैं और एक टूलींग सेट और टैंक बॉडी से कनेक्ट करने के लिए वाल्व किए गए पोर्ट के साथ कई गुना का उपयोग करते हैं जो तालिका के शीर्ष पर रखा जाता है। ये कनेक्शन विभिन्न प्रकार के टूलिंग और टैंक कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करने की अनुमति देते हैं। इस प्रकार की प्रक्रिया को कभी-कभी "गीला / सूखा" कहा जाता है क्योंकि यह आपको टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन में पानी का उपयोग करने या उपयोग करने की अनुमति नहीं देता है। बड़े विंडो प्रोफाइल आमतौर पर इस प्रकार के उपकरणों पर चलाए जाते हैं, क्योंकि प्रत्येक भाग के लिए एक टैंक से टूलिंग को सेट करने / निकालने के लिए आवश्यक समय बहुत व्यापक है। यदि टूलिंग एक समर्पित टैंक में मुहिम की जाती है जिसे जल्दी से टेबल टॉप पर रखा जा सकता है, तो यह कहीं अधिक कुशल है। इस प्रकार के उपकरण आमतौर पर टैंक की तुलना में कहीं अधिक महंगे होते हैं इसलिए यह सामान्य प्रोसेसर के लिए अच्छा विकल्प नहीं है।

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बेल्ट खींचने वाला

खींचना

अधिकांश एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं को प्रभावी रूप से एक उत्पाद को संसाधित करने के लिए एक खींचने की आवश्यकता होती है। अपवाद पल्स-ट्रूडेड उत्पाद हैं। पल्स-ट्रूडेड उत्पाद वास्तव में डाउनस्ट्रीम घटकों के माध्यम से उत्पाद को धक्का देते हैं। संतुलन हालांकि ऐसा करने के लिए सामग्री संरचनात्मक अखंडता नहीं है। यदि आप अपने हाथ में एक रस्सी को पकड़ने के बारे में सोचते हैं और रस्सी के अंत में किसी और को देने की कोशिश कर रहे हैं, तो आप इसे अपने हाथ से बाहर निकालेंगे और दूसरे व्यक्ति की ओर भेज देंगे। यदि वह व्यक्ति प्रतिक्रिया नहीं करता है, तो क्या होता है? रस्सी जल्दी से पृथ्वी की ओर झुक जाती है और आपके पैरों पर ढेर हो जाती है। एक्सट्रूज़न उसी तरह हैं। चूंकि वे आमतौर पर पिघले हुए राज्य में अपने वजन को बढ़ाने के लिए पर्याप्त कठोर नहीं होते हैं, इसलिए मदद के लिए हाथ की जरूरत होती है। दूसरा व्यक्ति बाहर पहुँच जाता और रस्सी पकड़कर उसे अपनी ओर खींच लेता। रस्सी को जमीन से दूर रखने के लिए, व्यक्ति को रस्सी पर तनाव बनाए रखने की आवश्यकता होती है। यदि वे आप से आगे बढ़ते हैं, तो जमीन से दूर रखते समय रस्सी को खींचने के लिए आवश्यक बल को अधिक बल की आवश्यकता होती है। तो इस प्रक्रिया को चालू रखने के लिए, प्रक्रिया में तनाव बनाए रखने के लिए एक्सट्रूज़न को खींचने के लिए थोड़ी मदद की आवश्यकता होती है। उत्पाद शीतलन चरण से गुजरता है जब तक कि यह वेब को तोड़ने के बिना खींचने के लिए पर्याप्त ठंडा न हो। लंबे समय तक शीतलन की लंबाई और अंशांकन टूलींग की लंबाई, प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए आवश्यक पुल बल जितना अधिक होगा। खींचने की गति की सटीकता भी महत्वपूर्ण है। उत्पाद प्रति घंटे एक पाउंड में एक्सट्रूडर को छोड़ देता है। यह उत्पाद के वजन के आधार पर दी गई रैखिक गति के बराबर होता है। उस गति को सही ढंग से बनाए रखने की आवश्यकता है या उत्पाद का वजन और / या गुणवत्ता अलग-अलग होगी और विनिर्देश उत्पाद से बाहर हो सकती है।

प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के पुलरों का निर्माण किया जाता है। इनमें से कुछ इस प्रकार हैं: 1) बेल्ट - सामान्य अनुप्रयोग और निम्न से मध्यम बल की आवश्यकताएं, 2) चिपटी हुई - उच्च पुल बल और आकार वाले भागों जो एक सामान्य बेल्ट में विकृत हो जाएंगे। उत्पाद प्रोट्रूशियंस, 3) व्हील को फिट करने के लिए क्लैट को समोच्च किया जा सकता है - सस्ती और उपयोग में आसान लेकिन पहियों में फिसलन और मोटर ड्राइव प्रकार के कारण सटीकता पर सवाल उठाया जा सकता है।

प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूज़न के लिए 6 "पुलर्स के माध्यम से विवरण 2" देखें

मक्खी चाकू कटर

कट / कुंडल / टेक ऑफ
उत्पाद खींचने के बाद इसे अंतिम रूप देने के लिए काम करने के लिए पर्याप्त ठंडा किया जाना चाहिए। कुछ उत्पादों को अब लंबाई में काटा जाता है। कुछ खोए हुए हैं। कुछ रीलों पर स्पेल किए जाते हैं। परिष्करण के लिए प्रत्येक उत्पाद की अपनी आवश्यकताएं होती हैं।

कटर
कुछ उत्पादों को साधारण ब्लेड से काटा जा सकता है। यह हिस्सा आमतौर पर एक झाड़ीदार सेट के माध्यम से चलाया जाता है ताकि इसे उन्मुख रखा जा सके और कट की गुणवत्ता और सहनशीलता के साथ मदद की जा सके। जैसे ही उत्पाद झाड़ियों के माध्यम से आगे बढ़ता है, ब्लेड सक्रिय होता है। यह आमतौर पर एक रोटरी हाथ या पहिया होता है जिसे ब्लेड पर लगाया जाता है। ब्लेड को उत्पाद के माध्यम से आवश्यकतानुसार काटने के लिए लाया जाता है। ब्लेड प्रकार, विन्यास, हमले के कोण, झाड़ी का आकार, ब्लेड के बीच की जगह ब्लेड के माध्यम से जाने के लिए, और बहुत कुछ कट उत्पाद की गुणवत्ता और सहनशीलता का निर्धारण करेगा। कई कटर कई मोड में काम करेंगे, ताकि प्रोसेसर को विभिन्न उत्पादों के लिए उपयोग करने की अनुमति मिल सके। कटिंग मोड दो प्रकार के होते हैं - ऑन डिमांड - (इसका मतलब है कि कटर एक सिग्नल से सक्रिय होता है और हर बार कट की आवश्यकता होती है, कटर ब्लेड आर्म उत्पाद और उत्पाद एक कट के माध्यम से घूम जाएगा। सक्रियण टाइमर के माध्यम से हो सकता है। ऑप्टिक सेंसर, भौतिक ध्वज स्विच, एनकोडर व्हील, आदि)। निरंतर - (यह कट प्रकार एक निरंतर दी गई गति पर घूमने वाले ब्लेड आर्म का उपयोग करता है और कट की लंबाई प्राप्त करने के लिए उत्पाद को एक सुसंगत दर पर झाड़ियों के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। यह आमतौर पर बहुत कम भागों या बहुत उच्च लाइन गति के लिए उपयोग किया जाता है। एकल) कई ब्लेड्स का उपयोग हाथ / पहिये पर किया जा सकता है ताकि जरूरत पड़ने पर उच्च कटिंग दर भी प्राप्त की जा सके)।

ये कटर कई प्रकार से संचालित किए जा सकते हैं। कुछ पुराने स्टाइल कटर एक क्लच के साथ काम करेंगे जो ब्लेड को भाग के माध्यम से प्रवाहित करते हैं। कुछ ब्लेड ब्लेड को स्पिन करने के लिए प्रत्यक्ष एसी मोटर्स का उपयोग करते हैं। आधुनिक कटर आम तौर पर उत्पाद को काटने के लिए या बिना गियर रिड्यूसर के इमदादी मोटर्स का उपयोग कर रहे हैं।

अन्य काटने वाली मशीनरी एयर सिलिंडर या मोटर से जुड़े गिलोटिन स्टाइल ब्लेड का उपयोग करेगी। यह उन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जिनके लिए ऊपर वर्णित ब्लेड स्टाइल कटर से अधिक की आवश्यकता होती है और चिप-कम काटने की आवश्यकता होती है।

5 "व्यास के माध्यम से 2" के लिए कटर पर विवरण प्राप्त करें और 4.5 "x 7.5" तक प्रोफाइल करें

अप कट सॉ

आरी
कुछ उत्पाद ऊपर वर्णित ब्लेड स्टाइल कटर के साथ नहीं कटेंगे और घूर्णन ब्लेड के साथ आरा की आवश्यकता होगी। आम तौर पर मोटे, कठोर उत्पादों (भारी दीवार के आकार, पाइप, कठोर सामग्री जैसे RPVC, या ब्लेड काटने के साथ टूटने की संभावना वाली सामग्री) की आवश्यकता होती है। आरी कुछ अलग विन्यास में उपलब्ध हैं। प्रक्रिया के अनुरूप उपयोग के लिए, आरी को एक यात्रा तालिका की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया के दौरान कट चक्र को उत्पाद की आगे की गति को बाधित नहीं करने देता है।

यात्रा आरी की दो शैलियाँ हैं:

1) वायवीय - इसमें टेबल और क्लैंप के बीच फंसे उत्पाद के माध्यम से टेबल आंदोलन में "सहायता" करने के लिए वायवीय सिलेंडर के उपयोग की आवश्यकता होती है।

2) सर्वो - यह आज सबसे लोकप्रिय शैली है और मेज को स्थानांतरित करने के लिए एक सर्वो मोटर और एक तंत्र का उपयोग करता है (यह तंत्र एक बेल्ट, गेंद पेंच, आदि हो सकता है)। सर्वो तालिका आंदोलन अधिक सटीक है क्योंकि इसे तालिका को स्थानांतरित करने के लिए उत्पाद को क्लैंप करने की आवश्यकता नहीं है।

एक्सट्रूज़न ऑपरेशन में कई शैलियों को देखा जाता है:

1) अप-कट - ये सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले आरी हैं। ब्लेड कट के दौरान उत्पाद के नीचे से ऊपर चला गया। ब्लेड उन्हें उत्पाद के नीचे देता है। इस शैली को सही ढंग से संचालित करने के लिए क्लैंप तंत्र की आवश्यकता होती है। कट चक्र की शुरुआत से पहले, क्लैंप उत्पाद को मेज के खिलाफ फँसाता है। यह क्रिया आवश्यक है क्योंकि ब्लेड कट के दौरान उत्पाद को उठा देगा, जिससे खराब गुणवत्ता और सटीकता खराब हो सकती है। Upcut आरी केवल ब्लेड व्यास द्वारा सीमित होती है जो तालिका के नीचे फिट होगी।

2) क्रॉसकैट - इस शैली का उपयोग आम तौर पर तब किया जाता है जब उत्पाद एक सामान्य अपकटे की तुलना में व्यापक होता है जिसे देखा जा सकता है। (व्यास में इतने बड़े ब्लेड की आवश्यकता होगी कि यह लाइन के आवश्यक केंद्र की ऊंचाई पर टेबल के नीचे फिट नहीं होगा।) कुछ प्रकार के क्रॉसकट आरी उपयोग में हैं। कुछ एक ब्लेड का उपयोग करते हैं जो टेबल की सतह के नीचे शुरू होता है और ब्लेड ऊपर और फिर पार जाता है। इस शैली में या तो ब्लेड आ सकता है और उत्पाद के माध्यम से गुजर सकता है और फिर उत्पाद में वापस आ सकता है या ब्लेड उत्पाद को पार कर सकता है और वापस लौटने के लिए तालिका के नीचे जा सकता है। कुछ एक ब्लेड का उपयोग करते हैं जो टेबल की सतह पर होता है और बस उत्पाद के पार जाता है।

3) डाउनकट / चॉप - ये आरी आमतौर पर छोटे ब्लेड का उपयोग करते हैं और इनमें छोटी क्षमता होती है।

प्लास्टिक प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न के लिए देखा के बारे में विवरण देखें

ग्रहों का देखा

ग्रहों के कटर / आरी
कुछ गोल उत्पाद ग्रहों की शैली कटर / आरी का उपयोग कर सकते हैं। ये एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करते हैं जो उत्पाद की बाहरी सतह के चारों ओर घूमता है और विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल्स के साथ कट जाता है: 1) खराद स्टाइल टूल- एक छोटा सा कटिंग रोटेटिंग हेड में लगाया जाता है और सामग्री को हटाता है क्योंकि यह खराद कट के समान कटता है । 2) देखा ब्लेड - कुछ में एक आरा मोटर होगा जिसे दांतेदार ब्लेड के साथ घूमते हुए सिर पर रखा जाएगा। इससे सामग्री भी कट जाती है। 3) पार्टिंग व्हील - यह स्टाइल एक कटिंग व्हील का उपयोग करता है जो पिज्जा कटर के समान होता है और इसे उत्पाद में डुबोया जाता है और उत्पाद को भाग देने का कार्य करता है क्योंकि यह उत्पाद में गहराई से चलता है। इस शैली के साथ कोई चिप्स नहीं बनाया गया है और इससे निपटने के लिए चिप्स की कमी के लिए पसंदीदा प्रकार है। इस प्रकार की आरी का उपयोग करने का नकारात्मक पक्ष यह है कि मशीन की लागत और निरंतर ध्यान देने और उन्हें अच्छी तरह से काटने के लिए "ट्विकिंग" की आवश्यकता होती है।

कन्वेक्टर को उतारो

कन्वेयर
कुछ प्रकार के कन्वेयर को भागों में ले जाने या काटने के बाद उन्हें पैक करने के लिए ले जाने के लिए विशिष्ट है। अन्यथा, चूंकि भागों को अब धक्का या खींचा नहीं जा रहा है, वे कटर या आरी में वापस आ जाएंगे और समस्या पैदा करेंगे। ये अधिक लचीले उत्पादों पर सामान्य रूप से उपयोग किए जाते हैं। यह आम तौर पर एक बहुत ही सरल कन्वेयर है जो भाग की लाइन गति से थोड़ा तेज चल रहा है।

कोरलेस कोइलर

वाइन्डर / Coiler
छोटे या लचीले हिस्सों के लिए भंडारण के लिए हवा या कुंडल को अक्सर वांछनीय होता है जब तक कि एक माध्यमिक ऑपरेशन नहीं किया जा सकता है। कुछ उत्पादों को ग्राहक के लिए इस कॉन्फ़िगरेशन में द्वितीयक ऑपरेशन को लागू करने के लिए बेचा जाता है। यहां दो प्रकार की मशीनों का उपयोग किया जाता है। कोइलर्स और वाइन्डर: 1) कोइलर - कोइलिंग एक मशीन का उपयोग करता है जिसमें एक मैन्ड्रेल सेट होता है जो आमतौर पर विस्तार योग्य होता है और उत्पाद सीधे इन मैड्रेल पर लपेटा जाता है। कोइलिंग प्रक्रिया के दौरान मैन्ड्रेल को कॉइल पर पूरी तरह से विस्तारित कॉन्फ़िगरेशन में रखा जाता है। जब सही लंबाई कुंडलित की जाती है, तो उत्पाद को हटाने की अनुमति देने के लिए मैन्ड्रेल गिर जाते हैं। वाइंडर्स - वाइंडिंग कोइलिंग के समान है सिवाय एक वाहक स्पूल / रील है जो वाइन्डर पर एक ही शाफ्ट पर लगा होता है जो स्पूल / रील को चलाने के लिए जुड़ा होता है।

ऑटो कट और ट्रांसफर और रैपिंग या बैंडिंग के साथ एक स्टेशन के साथ बहुत ही सरल कॉन्फ़िगरेशन से विंडर्स / कोइलर बहुत सरल कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं। एकल स्टेशन मशीनें सामान्य रूप से मैन्युअल रूप से कार्य की जाने वाली मशीनें होंगी (ऑपरेटर स्पूल को माउंट करेगा या उत्पाद को मंडरलों पर कॉइल से कनेक्ट करेगा। जब यह दी गई लंबाई को लपेटकर किया जाता है, तो ऑपरेटर उत्पाद को काट देगा, कॉइल या स्पूल निकाल देगा और शुरू कर देगा। प्रक्रिया फिर से। दोहरी स्टेशन मशीनों को मैन्युअल रूप से एकल शाफ्ट के रूप में संचालित किया जा सकता है, या पूर्ण ऑटो तक स्वचालन के विभिन्न प्रकार हैं जहां ऑपरेटर को केवल ताजा स्पूल माउंट करना होगा और तैयार उत्पाद को निकालना होगा।