उच्च चमक, निर्बाध इंजेक्शन मोल्डिंग में दोष

ऐसे कारक जो उच्च चमक, निर्बाध इंजेक्शन मोल्डिंग को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं

उच्च चमक, दोष मुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग के वास्तविक उत्पादन में, कई कारक तैयार उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं

 

छवि तुलनात्मक तस्वीरों का एक सेट दिखाती है जो गेट में विदेशी वस्तुओं के कारण मोल्ड सतह क्षति की घटना को दर्शाती है। चित्र ए में), मोल्ड गेट के आसपास का क्षेत्र सामान्य स्थिति में है, जबकि चित्र बी में), गेट के चारों ओर कई खरोंचें दिखाई दे रही हैं। ये खरोंचें गेट काटने की प्रक्रिया के दौरान गेट सामग्री के टुकड़े मोल्ड कैविटी सतह पर गिरने और तुरंत नहीं हटाए जाने के कारण हुईं। जब सांचा बंद हो गया, तो ये टुकड़े सीधे सांचे की गुहा सतह में दब गए।

अवांछनीय प्रथाओं और किए गए सुधारों के उदाहरण

एयर कंडीशनर इनडोर यूनिट का फ्रंट पैनल (संक्षिप्त रूप में "पैनल") एयर कंडीशनर का एक प्राथमिक कार्यात्मक और सजावटी घटक है। सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, अधिकांश पैनलों को उच्च {{1}चमक, मार्क{2}मुक्त फ़िनिश की आवश्यकता होती है। एक निश्चित एयर कंडीशनर निर्माता द्वारा ढाला गया पैनल इंजेक्शन -चित्र 4-10 में दिखाया गया है। उत्पाद का समग्र आयाम 890 मिमी × 230 मिमी × 68 मिमी है और यह एबीएस सामग्री से बना है। मुख्य बॉडी क्षेत्र की दीवार की मोटाई 2.6 मिमी है, लेकिन डिस्प्ले क्षेत्र (छोटी एलसीडी स्क्रीन स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता है) की दीवार की मोटाई 1.4-1.6 मिमी है। उत्पाद की बाहरी सतह अधिक चमकदार और निशान रहित होनी चाहिए, जिसमें कोई अन्य स्पष्ट दोष न हो।

एयर कंडीशनर की इनडोर इकाई का फ्रंट पैनल (जिसे पैनल कहा जाता है) एयर कंडीशनर का एक प्रमुख कार्यात्मक और सजावटी घटक है। सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन स्वरूप प्राप्त करने के लिए, अधिकांश पैनलों को उच्च {{1}चमक, दाग-धब्बे-मुक्त फिनिश की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से एक निश्चित एयर कंडीशनर कारखाने द्वारा निर्मित पैनल को चित्र में दिखाया गया है। उत्पाद का आयाम 890 मिमी × 230 मिमी × 68 मिमी है, और सामग्री एबीएस है। मुख्य बॉडी की दीवार की मोटाई 2.6 मिमी है, लेकिन डिस्प्ले क्षेत्र (छोटी एलसीडी स्क्रीन स्थापित करने के लिए) की दीवार की मोटाई 1.4-1.6 मिमी है। उत्पाद की बाहरी सतह बिना किसी अन्य स्पष्ट दोष के उच्च {{13}चमक और दाग-धब्बे रहित होनी चाहिए।

पिघली हुई सामग्री का भरना ढले हुए हिस्से की दीवार की मोटाई से संबंधित है। पारंपरिक दीवार मोटाई सीमा के भीतर, दीवार की मोटाई जितनी पतली होगी, प्रवाह परत उतनी ही पतली होगी, प्रवाह प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, और इंजेक्शन दबाव उतना ही अधिक होगा। इसलिए, विभिन्न दीवार मोटाई वितरण वाले समान क्षेत्रों के लिए, पिघली हुई सामग्री के मोटी दीवार वाले क्षेत्रों में भरने की अधिक संभावना होती है, जबकि पतली दीवार वाले क्षेत्रों में प्रवाह धीमा हो जाता है या स्थिर भी हो जाता है। इस प्रवाह पैटर्न के अनुसार, पैनल का डिस्प्ले क्षेत्र एक पतली दीवार वाला क्षेत्र है और यह इस हिस्से के इंजेक्शन मोल्डिंग का एक चुनौतीपूर्ण पहलू भी है। वेल्ड लाइनों की उपस्थिति से बचने के लिए इस क्षेत्र में प्रवाह ठहराव के प्रभावों को कम करने के प्रयास किए जाने चाहिए।

यदि पैनल का डिस्प्ले क्षेत्र केंद्र में डिज़ाइन किया गया था, तो यह संतुलित पिघल भरने की सुविधा प्रदान करेगा। हालाँकि, इस पैनल का डिस्प्ले एरिया दाईं ओर स्थित है। जब पिघल बहता है और केंद्र से किनारों तक भर जाता है, तो पतली दीवार वाले प्रदर्शन क्षेत्र में पिघल प्रवाह में एक महत्वपूर्ण मंदी या यहां तक ​​कि ठहराव होता है, जिससे अंततः अंतिम उत्पाद में प्रवाह के निशान और ध्यान देने योग्य रंग अंतर जैसे उपस्थिति दोष होते हैं। इसलिए, पतली दीवार वाले डिस्प्ले क्षेत्र को दाहिनी ओर रखने से मोल्डिंग कठिनाई बढ़ जाती है और गेट की स्थिति को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। इस साँचे में दो द्वार हैं, एक बाईं ओर और एक दाईं ओर, सममित रूप से वितरित। स्पष्टतः, दाहिने गेट की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है।

 

पैनल में देखे गए इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों को संबोधित करने के लिए, मोल्ड के गेट स्थान को संशोधित किया गया, जिससे पैनल की पतली दीवार वाले डिस्प्ले क्षेत्र में वेल्ड लाइन दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया गया। इसके अलावा, संशोधित गेट स्थान के परिणामस्वरूप पिघले हुए मोर्चे की दूरी अधिक सुसंगत हो गई, जिससे होल्डिंग चरण के दौरान बेहतर दबाव संचरण हुआ। यह उत्पाद की सतह पर सिकुड़न के निशान और रंग भिन्नता जैसी समस्याओं को दूर करने में फायदेमंद था, अंततः एक उच्च चमक, दोष मुक्त फिनिश प्राप्त हुई। उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, परीक्षण मोल्डिंग के माध्यम से मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित और मान्य किया गया था। परिणामों से पता चला कि पैनल की सतह पर कोई महत्वपूर्ण वेल्ड लाइन या सिकुड़न के निशान नहीं थे, और समग्र स्वरूप उज्ज्वल और चमकदार था, जो गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता था। वास्तविक परीक्षण नमूना चित्र में दिखाया गया है।