एबीएस सामग्री के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका: गुण, अनुप्रयोग और लाभ

पिछले महीने एक ग्राहक ने मुझसे पूछा कि छह महीने बाद उनका बैटरी चार्जर हाउसिंग क्यों टूट गया। मैंने उनके द्वारा भेजी गई सामग्री की विशिष्टता को देखा। सामान्य प्रयोजन एबीएस को अधिकतम 80 डिग्री के लिए रेट किया गया है, लेकिन आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक्स चार्जिंग चक्र के दौरान 95 डिग्री पर धकेल रहे थे। किसी ने जाँच नहीं की. क्लासिक गलती.

मैं यह इसलिए लिख रहा हूं क्योंकि हमारी बिक्री टीम मुझे विभिन्न ग्राहकों से समान प्रश्न भेजती रहती है। शायद सब कुछ एक जगह रखने से हर किसी का कुछ समय बच जाता है।

Complete Guide To ABS Material: Properties, Applications & Benefits

एबीएस मूल बातें

एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन। तीन घटक, प्रत्येक कुछ अलग कर रहे हैं। रासायनिक प्रतिरोध के लिए एक्रिलोनिट्राइल। प्रभाव के लिए ब्यूटाडाइन। कठोरता और सतह फिनिश के लिए स्टाइरीन।

इन तीनों के बीच का अनुपात ग्रेड विशेषताओं को निर्धारित करता है। अधिक ब्यूटाडीन का अर्थ है बेहतर प्रभाव लेकिन नरम सामग्री। अधिक एक्रिलोनिट्राइल का अर्थ है बेहतर रासायनिक प्रतिरोध लेकिन प्रक्रिया करना कठिन। प्रत्येक निर्माता इन्हें अलग-अलग तरीके से संतुलित करता है, यही कारण है कि आप केवल आपूर्तिकर्ताओं की अदला-बदली नहीं कर सकते हैं और समान परिणाम की उम्मीद नहीं कर सकते हैं।

हमने इसे 2019 में, शायद 2020 में सीखा, जब वित्त ने हमें एबीएस आपूर्तिकर्ताओं को बदलने के लिए प्रेरित किया। मुझे लगता है कि सामग्री पर लगभग 8% की बचत हुई। समान डेटाशीट विशिष्टताएं, समान एमएफआई रेटिंग, कागज पर सब कुछ समान। दोबारा स्वीकार्य हिस्से मिलने से पहले हमें प्रक्रिया समायोजन में लगभग एक महीने का समय लगा। प्रवाह व्यवहार बिल्कुल अलग था. हमारा प्रोसेस इंजीनियर किसी की हत्या करना चाहता था। वास्तव में मुझे लगता है कि यही वह परियोजना थी जिसके कारण अंततः कुछ महीनों बाद उन्हें नौकरी छोड़नी पड़ी, हालाँकि मैं पूरी तरह आश्वस्त नहीं हूँ। फिर भी। पहले व्यापक परीक्षण के बिना केवल लागत बचत के लिए आपूर्तिकर्ताओं को दोबारा कभी न बदलें।

कुछ ग्राहक पुनर्चक्रित एबीएस सामग्री के बारे में पूछते हैं। ईमानदारी से कहूं तो हम प्रशंसक नहीं हैं। प्रभाव शक्ति कम हो जाती है, बैच की स्थिरता खिड़की से बाहर चली जाती है, और प्रसंस्करण के दौरान गंध काफ़ी खराब हो जाती है। पिछले वर्ष रिग्राइंड सामग्री का एक बैच मिला था जिसमें टायर जलने जैसी गंध आ रही थी। ऑपरेटर को लगा कि मशीन में आग लग गई है। पता चला कि पिछले मालिक ने कुछ अजीब प्रक्रिया की थी और इसने रिग्राइंड स्ट्रीम को दूषित कर दिया था। आंतरिक कोष्ठक के लिए कोई नहीं देखता, ठीक है। किसी भी अन्य चीज़ के लिए, केवल कुंवारी सामग्री।

यांत्रिक विशेषताएं

मैं डेटाशीट से प्रत्येक संपत्ति को सूचीबद्ध नहीं करने जा रहा हूं। आप इसे स्वयं देख सकते हैं। मैं आपको बताऊंगा कि जब चीजें गलत हो जाती हैं तो वास्तव में क्या मायने रखता है।

प्रभाव की शक्तियही कारण है कि अधिकांश लोग HIPS या PP जैसे सस्ते विकल्पों के बजाय ABS को चुनते हैं। एबीएस गिरने, खराब हैंडलिंग, शिपिंग और इंस्टॉलेशन के दौरान होने वाले दुरुपयोग से बच जाता है। उनके उपकरण आवास पर पैसे बचाने के लिए हमारे पास ग्राहक के लिए एबीएस से पीपी पर स्विच था। छह महीने बाद वे वापस आ गए क्योंकि टूटे मकानों के कारण क्षेत्र की विफलता दर उनकी सारी बचत और फिर कुछ बचत खा रही थी।

तन्यता ताकतअधिकांश संलग्नक अनुप्रयोगों के लिए लगभग 40{3}}50 एमपीए पर्याप्त है। यदि आपको इससे अधिक की आवश्यकता है, तो संभवतः एबीएस आपकी सामग्री नहीं है। पीसी या ग्लास से भरे विकल्पों को देखें।

वह संख्या जो सबसे अधिक उत्पादन सिरदर्द का कारण बनती है वह एमएफआई है।पिघल प्रवाह सूचकांक. डेटाशीट 22 कहती है, वास्तविक बैच 19 से 26 तक कहीं भी हो सकता है। अब हम हर शिपमेंट पर आने वाली सामग्री को ट्रैक करते हैं क्योंकि हम कई बार जल चुके हैं। कुछ आपूर्तिकर्ता दूसरों की तुलना में सख्त हैं। कोरियाई और जापानी ग्रेड अधिक सुसंगत होते हैं। कुछ सस्ते घरेलू विकल्प... मान लीजिए कि आप जो भुगतान करते हैं वही आपको मिलता है। मैंने प्रतिस्पर्धियों को दृश्यमान प्रवाह चिह्नों के साथ पुर्ज़े भेजते देखा है क्योंकि वे आने वाली सामग्री की जाँच करने की जहमत नहीं उठाते थे। उनका ग्राहक अंततः हमारा ग्राहक बन जाता है, लेकिन वास्तव में मैं इस तरह व्यवसाय नहीं जीतना चाहता।

तापमान प्रदर्शन वह है जहां एबीएस की स्पष्ट सीमाएं हैं। 105 डिग्री के आसपास ग्लास संक्रमण का मतलब मानक ग्रेड के लिए शायद 85 डिग्री तक व्यावहारिक निरंतर उपयोग है। गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड इसे अधिक बढ़ाते हैं लेकिन लागत अधिक होती है। जो गलती मैं लगातार देखता हूं: इंजीनियर आंतरिक ताप उत्पादन को ध्यान में रखे बिना परिवेश के तापमान के आधार पर डिजाइन करते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स गर्मी उत्पन्न करते हैं। मोटरें ऊष्मा उत्पन्न करती हैं। बिजली की आपूर्ति गर्मी उत्पन्न करती है। जब तक आप यह सब जोड़ते हैं, आपका "40 डिग्री परिवेश" एप्लिकेशन वास्तव में बाड़े के अंदर 75 डिग्री या उससे अधिक पर चल रहा होता है।

ज्वाला मंदक ग्रेड

यहीं पर मैं अपना अधिकांश समय ग्राहकों को चीजें समझाने में बिताता हूं, इसलिए मैं यहां और अधिक विस्तार से बताऊंगा।

यूएल 94 वह मानक है जिसका संदर्भ हर कोई देता है। वी-0, वी-1, वी-2, 5वीए। अधिकांश बैटरी हाउसिंग अनुप्रयोगों के लिए न्यूनतम V-0 की आवश्यकता होती है। कुछ ऑटोमोटिव विशिष्टताओं के लिए 5VA की आवश्यकता होती है। समस्या यह है कि यूएल रेटिंग मोटाई पर निर्भर होती है और अधिकांश लोगों को इसका एहसास तब तक नहीं होता जब तक कि वे पहले से ही टूलींग का ऑर्डर नहीं दे देते।

1.5 मिमी पर V-0 रेटेड सामग्री केवल 1.2 मिमी पर V-1 प्राप्त कर सकती है। यूएल येलो कार्ड सटीक रूप से निर्दिष्ट करता है कि किस मोटाई का परीक्षण किया गया था। यदि आपकी दीवार की मोटाई मेल नहीं खाती है, तो आप यह नहीं मान सकते कि वही रेटिंग लागू होगी। मैंने परियोजनाओं में तीन महीने की देरी देखी है क्योंकि किसी ने 1.2 मिमी की दीवारें यह मानकर डिज़ाइन की थीं कि V-0 रेटिंग 1.5 मिमी परीक्षण डेटा से आगे बढ़ेगी। यह उस तरह से काम नहीं करता.

Flame Retardant Grades

पर्यावरणीय नियमों के कारण उद्योग ज्यादातर ब्रोमिनेटेड फ्लेम रिटार्डेंट से दूर चला गया है, खासकर यूरोप जाने वाली किसी भी चीज़ के लिए। वर्तमान FR{{1}ABS फॉर्मूलेशन फॉस्फोरस{{2}आधारित या खनिज प्रणालियों का उपयोग करते हैं। प्रदर्शन अब पुराने ब्रोमिनेटेड संस्करणों के करीब है लेकिन शुरुआती पीढ़ियों की प्रभाव शक्ति काफी कम थी। यदि आप किसी पुराने डिज़ाइन को बदल रहे हैं जिसमें ब्रोमिनेटेड FR-ABS का उपयोग किया गया है, तो नमूने प्राप्त करें और परीक्षण करें। समतुल्यता न मानें.

विशेष रूप से बैटरी अनुप्रयोगों के लिए, कुछ ग्राहक अब यूएल 2596 थर्मल रनअवे परीक्षण के बारे में पूछ रहे हैं। यह यूएल 94 से भिन्न मानक है और सभी एफआर-एबीएस ग्रेड का इसके विरुद्ध परीक्षण नहीं किया गया है। यदि आपके अंतिम उत्पाद को इस प्रमाणीकरण की आवश्यकता है, तो ग्रेड देने से पहले अपने सामग्री आपूर्तिकर्ता से पुष्टि करें। हमारे पास पिछले साल एक प्रोजेक्ट था जहां ग्राहक ने मान लिया था कि उनका FR{{6}ABS थर्मल रनअवे परीक्षण पास कर लेगा क्योंकि यह V-0 रेटेड था। यह पारित नहीं हुआ. अलग परीक्षण, अलग आवश्यकताएं। उन्हें उच्च लागत पर पीसी/एबीएस मिश्रण पर स्विच करना पड़ा और लॉन्च में देरी हुई।

हम वास्तव में कौन से FR{0}}ABS ग्रेड का उपयोग करते हैं? अधिकतर SABIC और LG केम। SABIC जटिल ज्यामिति, कम शॉर्ट शॉट्स और वेल्ड लाइन समस्याओं में बेहतर प्रवाहित होता है। एलजी का मूल्य अच्छा है लेकिन आने वाले निरीक्षण पर समझौता नहीं किया जा सकता। हमने पिछले साल उनमें से तीन बैचों को अस्वीकार कर दिया था, सभी एमएफआई के लिए विशिष्टता से बाहर थे। उन्होंने बिना किसी तर्क के उन्हें इतनी स्पष्टता से बदल दिया कि वे जानते थे। वास्तव में महत्वपूर्ण भागों के लिए जहां हम किसी भी प्रक्रिया में बदलाव नहीं कर सकते, SABIC। लागत के प्रति संवेदनशील उच्च मात्रा वाले काम के लिए जहां हम परिवर्तनशीलता का प्रबंधन कर सकते हैं, एलजी। चिमेई दोनों से सस्ता है लेकिन मुझे उनका तकनीकी समर्थन पसंद नहीं है। जब कुछ गलत होता है तो आप एक आपूर्तिकर्ता चाहते हैं जो फोन उठाए।

ओह, हैलोजन मुक्त संक्रमण के बारे में एक बात मैं पहले बताना भूल गया था। कुछ पुराने ब्रोमिनेटेड एफआर फॉर्मूलेशन की प्रभाव क्षमता काफी बेहतर थी। नई फॉस्फोरस आधारित प्रणालियों ने अधिकतर उस अंतर को पाट दिया है, लेकिन यदि आप पुराने रसायन विज्ञान का उपयोग करने वाले पुराने डिज़ाइन को बदल रहे हैं, तो अच्छी तरह से परीक्षण करें। हमारे पास एक ग्राहक था जो समतुल्य मानता था और उनकी ड्रॉप टेस्ट पास दर 99% से शायद 92% हो गई थी। कोई आपदा तो नहीं लेकिन निश्चित रूप से ध्यान देने योग्य। अंततः क्षतिपूर्ति के लिए दीवार की मोटाई को थोड़ा समायोजित करना पड़ा।

जहां एबीएस अच्छा काम करता है

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़ेसबसे बड़ा अनुप्रयोग बना हुआ है। रिमोट कंट्रोल, कीबोर्ड, मॉनिटर, छोटे उपकरण। अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, अच्छी सतह फिनिश, पेंट और बनावट अच्छी तरह लेता है, लागत उचित है। यह कमोडिटी क्षेत्र है और एबीएस अच्छे कारणों से हावी है।

बैटरी मॉड्यूल आवासहोल्डर, छोटे बिजली उपकरण पैक, यूपीएस बैटरी एनक्लोजर, बाइक बैटरी केस आदि तेजी से बढ़ रहे हैं। दीवार की मोटाई आम तौर पर 1.5-2.5 मिमी, एफआर ग्रेड की आवश्यकता होती है, प्रोटोटाइप से लेकर सालाना लाखों तक की मात्रा। यह तेजी से हमारा मुख्य व्यवसाय बनता जा रहा है।

ऑटोमोटिव आंतरिक भागजैसे डैशबोर्ड घटक, वेंट, ट्रिम टुकड़े। उच्च ताप प्रतिरोध के लिए पीसी/एबीएस मिश्रण यहां आम हैं। हालाँकि, ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला आवश्यकताएँ माँग कर रही हैं। IATF 16949 प्रमाणन, पूर्ण पता लगाने की क्षमता, PPAP दस्तावेज़ीकरण। यदि आप पहले से ही ऑटोमोटिव में नहीं हैं, तो योग्यता प्रक्रिया में न्यूनतम एक वर्ष लगता है और वास्तविक पैसा खर्च होता है।

जहां एबीएस काम नहीं करता

मैं इस बारे में सीधे तौर पर बताऊंगा क्योंकि इससे हर किसी का समय बचता है।

यूवी संरक्षण के बिना बाहरी अनुप्रयोग।यूवी एक्सपोज़र से एबीएस पीला और भंगुर हो जाता है। बाहरी उपयोग के लिए, या तो इसे पेंट करें, यूवी स्थिरीकृत कैप परत का उपयोग करें, या इसके बजाय एएसए चुनें। हमारी चेतावनियों के बावजूद ग्राहकों ने बाहरी उपकरण आवासों के लिए बिना रंगे एबीएस पर जोर दिया है। एक साल बाद हिस्से भयानक दिखे और उन्होंने हमें दोष देने की कोशिश की। उन्हें ईमेल श्रृंखला भेजी जहां हमने इसके विरुद्ध अनुशंसा की। वह बातचीत अच्छी नहीं रही लेकिन मैं उन निर्णयों की ज़िम्मेदारी स्वीकार नहीं कर रहा हूँ जिनके ख़िलाफ़ हमने स्पष्ट रूप से सलाह दी थी।
उच्च तापमान वाला वातावरण.85 डिग्री से ऊपर निरंतर, मानक एबीएस नरम और विकृत हो जाता है। गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड मदद करते हैं लेकिन उनकी सीमाएँ होती हैं। 100 डिग्री से ऊपर निरंतर आप पीसी, पीए, या विशेष सामग्री देख रहे हैं। 2021 या इसके आसपास की एक परियोजना में मध्य पूर्व में बाहरी अलमारियों में जाने वाले उपकरणों के लिए आवास शामिल थे। उन अलमारियाँ के अंदर गर्मी का तापमान आसानी से 70 डिग्री तक पहुँच जाता है। हमने गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड की सिफारिश की, ग्राहक के खरीदने वाले व्यक्ति ने कहा कि यह बहुत महंगा है, इंजीनियर की बात खारिज कर दी। वारंटी के दावे पहली गर्मियों में शुरू हुए। हमने सामग्रियों को बदलने की लागत को समाप्त कर दिया क्योंकि संबंध सही होने से अधिक मायने रखता था। महँगा सबक. मैंने सुना है कि ख़रीदने वाले व्यक्ति को किसी और चीज़ पर पुनः नियुक्त कर दिया गया। छोटी सी सांत्वना.
बड़े संरचनात्मक बैटरी पैक बाड़े।ईवी बैटरी पैक के लिए बड़े आवास जिनमें कई मॉड्यूल होते हैं, उन्हें एल्यूमीनियम या कंपोजिट या ग्लास से भरे पीए की आवश्यकता होती है। थर्मल प्रबंधन आवश्यकताएँ, संरचनात्मक भार और दुर्घटना सुरक्षा आवश्यकताएँ ABS द्वारा प्रदान की जा सकने वाली क्षमता से अधिक हैं। यह हमारी विशेषता नहीं है और मैं अन्यथा दिखावा नहीं करूंगा। हम मॉड्यूल स्तर के आवासों और छोटे बाड़ों पर ध्यान केंद्रित करते हैं जहां एबीएस समझ में आता है।
कुछ सॉल्वैंट्स के लिए रासायनिक जोखिम।एसीटोन एबीएस को घोल देता है। MEK और कुछ अन्य सामान्य औद्योगिक सॉल्वैंट्स भी ऐसा ही करते हैं। अपने परिचालन परिवेश को जानें.

डिज़ाइन संबंधी विचार

Design Considerations

मैं कोई मोल्ड डिज़ाइनर नहीं हूं, यह हमारी टूलींग टीम का काम है, इसलिए मैं इस अनुभाग को छोटा रखूंगा। कुछ बुनियादी बातें हैं जो हर उत्पाद डिजाइनर को पता होनी चाहिए लेकिन असली डीएफएम काम तब होता है जब आप हमें फाइलें भेजते हैं और हमारे इंजीनियर उनकी समीक्षा करते हैं।

दीवार की मोटाईएबीएस के लिए न्यूनतम लगभग 1.0-1.2 मिमी, अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए व्यावहारिक सीमा 1.5-3.0 मिमी। पूर्ण मोटाई से अधिक महत्वपूर्ण इसे एक समान रखना है। बड़ी मोटाई की भिन्नताएं सिंक के निशान, वारपेज और आंतरिक तनाव का कारण बनती हैं। यदि आपको मजबूती के लिए मोटे हिस्से की आवश्यकता है, तो इसे हटा दें और पसलियाँ जोड़ें। मुझे यकीन है कि दीवार की मोटाई के लिए इष्टतम पसली मोटाई अनुपात के लिए एक सूत्र है, कुछ हद तक 50-60%? हमारे मोल्ड इंजीनियरों को सटीक संख्या पता होगी।

ड्राफ्ट कोणबनावट वाली सतहों के लिए न्यूनतम 0.5 डिग्री, चिकनी के लिए 1 डिग्री या अधिक। गहरे भागों की अधिक आवश्यकता है। हमारे पास कुछ साल पहले एक परियोजना थी, किसी ने वास्तव में गहरे आवास पर 0.5 डिग्री ड्राफ्ट डिजाइन किया था, शायद 150 मिमी या उसके आसपास। साँचे का पुनः कार्य पूरा करें। मुझे ठीक से याद नहीं है कि मरम्मत की लागत क्या थी, लेकिन वह काफ़ी थी।

गेट का स्थान और वेल्ड लाइनेंवास्तव में साँचे डिजाइनर का क्षेत्र हैं। मैं जानता हूं कि वेल्ड लाइनें ताकत को कम कर देती हैं, शायद सामान्य से 75-80% तक, पाठ्यपुस्तकें तो यही कहती हैं। संभवतः प्रक्रिया स्थितियों के आधार पर भिन्न होता है। मोल्ड डिज़ाइनर का काम ऐसे गेट लगाना है जहां वेल्ड लाइनें किसी ऐसी जगह पर समाप्त होती हैं जो महत्वपूर्ण नहीं है। यदि पार्ट डिज़ाइनर इस बारे में पहले से सोचता है तो इससे मदद मिलती है लेकिन ईमानदारी से कहूँ तो अधिकांश लोग ऐसा नहीं करते हैं और हम डीएफएम समीक्षा के दौरान इसका पता लगाते हैं।

यदि आप वास्तविक प्रतिक्रिया चाहते हैं तो हमें अपनी 3डी फ़ाइल भेजें। सामान्य सलाह केवल यहीं तक जाती है।

गुणवत्ता संबंधी समस्याएं जो हम अक्सर देखते हैं

नमी।एबीएस हवा से पानी सोखता है। गीली सामग्री की प्रक्रिया करें और आपको छींटे के निशान, चांदी की धारियाँ, ख़राब गुण मिलेंगे। विशिष्टता सीमा आम तौर पर अधिकतम 0.1% नमी है। हम प्रारंभिक स्थिति के आधार पर, मोल्डिंग से पहले हर चीज को 80 डिग्री पर कम से कम 2{7}}4 घंटे तक सुखाते हैं। सबसे आम गुणवत्ता समस्या जो हम अन्य आपूर्तिकर्ताओं के हिस्सों में देखते हैं वह नमी से संबंधित दोष है। या तो उन्होंने सामग्री को ठीक से नहीं सुखाया या सूखने के बाद उन्होंने उसे बहुत देर तक ऐसे ही पड़ा रहने दिया।

बैच भिन्नता.एमएफआई भिन्नता का उल्लेख पहले ही किया जा चुका है। रंगद्रव्य यौगिकों के लिए रंग मिलान भी। हम आने वाली सामग्री को मास्टर नमूनों के विरुद्ध मापते हैं। भागों की उपस्थिति के लिए डेल्टा ई 1.0 से कम है। कुछ आपूर्तिकर्ताओं के कुछ बैच स्वीकार्य सीमा से बाहर चले जाते हैं। आने वाले निरीक्षण के बिना, वे खराब बैच खराब हिस्से बन जाते हैं और ग्राहक की शिकायतें बन जाते हैं।

प्रक्रिया विंडो उल्लंघन.एबीएस क्षमाशील है लेकिन असीमित रूप से नहीं। तापमान बहुत अधिक होने से सामग्री ख़राब हो जाती है। बहुत कम, ख़राब प्रवाह और कमज़ोर वेल्ड लाइनें। इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है, झटके आ रहे हैं और जलन हो रही है। बहुत कम, छोटे शॉट. अधिकांश मोल्डर्स यह जानते हैं लेकिन समस्या तब होती है जब कोई परिणामों को समझे बिना चक्र समय लक्ष्यों को हिट करने के लिए मापदंडों को समायोजित करता है।

हमारे साथ काम करना

हम डोंगगुआन में स्थित हैं, 80 टन से 1000 टन क्षमता तक लगभग 40 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें चला रहे हैं। मुख्य फोकस इलेक्ट्रॉनिक बाड़े और बैटरी हाउसिंग है। 2022 से IATF 16949 प्रमाणित। UL पंजीकृत सुविधा।

उद्धरण के लिए हमें 3डी सीएडी (स्टेप प्रारूप पसंदीदा), सामग्री विनिर्देश या प्रदर्शन आवश्यकताएं, वार्षिक मात्रा अनुमान, सतह खत्म आवश्यकताएं और किसी भी प्रमाणन की आवश्यकता है।

उत्पादन ग्रेड मोल्डों के लिए नए टूलींग के लिए सामान्य लीड टाइम 6-8 सप्ताह है। मौजूदा टूलींग से नमूना लीड समय शेड्यूल के आधार पर 2-3 सप्ताह है।

यहां संख्याएं डालने के लिए मूल्य निर्धारण बहुत अधिक चर पर निर्भर करता है। भाग जटिलता, सामग्री ग्रेड, मात्रा, सतह खत्म आवश्यकताएँ, माध्यमिक संचालन। हमें अपनी फ़ाइलें भेजें और हम एक सप्ताह के भीतर उचित उद्धरण देंगे।

dachangplastic.com पर वेबसाइट के माध्यम से संपर्क करें या सीधे हमारी बिक्री टीम को ईमेल करें। हम एक व्यावसायिक दिन के भीतर गंभीर पूछताछ का जवाब देते हैं।

समापन विचार

एबीएस हमेशा से मौजूद रहा है क्योंकि यह काम करता है। संपत्तियों का अच्छा संतुलन, प्रक्रिया में आसान, लागत उचित है। बाड़ों और आवासों के लिए अच्छे कारणों से यह अभी भी डिफ़ॉल्ट विकल्प है।

जिन समस्याओं से मैं जूझता हूँ वे अधिकतर सामग्री चयन में शुरुआत में की गई गलतियों से आती हैं। कोई एबीएस चुनता है क्योंकि पिछली बार उन्होंने इसी का उपयोग किया था, बिना यह जांचे कि क्या यह वास्तव में इस परियोजना में फिट बैठता है। फिर हजारों इकाइयों के शिपमेंट के बाद क्षेत्र में उत्पादन या इससे भी बदतर समस्याएं सामने आती हैं। मध्य पूर्व कैबिनेट परियोजना जिसका मैंने पहले उल्लेख किया था, एक आदर्श उदाहरण है। समस्याओं को ठीक करना हमेशा उन्हें रोकने से अधिक महंगा होता है।

यदि आप निश्चित नहीं हैं कि एबीएस आपके अनुप्रयोग के लिए सही है या नहीं, तो पूछें। एक ईमेल भेजें, वर्णन करें कि आप क्या करने का प्रयास कर रहे हैं, हम आपको बताएंगे कि क्या एबीएस का कोई मतलब है या आपको किसी और चीज़ पर विचार करना चाहिए। बाद में वारंटी संबंधी समस्याओं से निपटने के बजाय हम आपको पहले ही सही सामग्री उपलब्ध कराना चाहेंगे। यह परोपकारिता नहीं है, यह सिर्फ अच्छा व्यवसाय है।

एक और बात। यदि आप इसे पढ़कर यह पता लगाने की कोशिश कर रहे हैं कि क्या आपका वर्तमान आपूर्तिकर्ता सही काम कर रहा है, तो मैंने इस लेख में जिन गुणवत्ता संबंधी मुद्दों का वर्णन किया है, नमी दोष, असंगत सामग्री, खराब प्रक्रिया नियंत्रण, वे आपके विचार से कहीं अधिक सामान्य हैं। बहुत सी दुकानें कोने काटती हैं। दृश्य निरीक्षण में हिस्से तो ठीक दिखते हैं लेकिन गुण उनमें नहीं हैं। यदि आप फ़ील्ड विफलताओं का सामना कर रहे हैं और आपका आपूर्तिकर्ता आपको बताता रहता है कि हिस्से विशिष्ट हैं, तो शायद दूसरी राय लें।