प्लास्टिक उत्पाद एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल टूलींग डिज़ाइन विवरण
इंजेक्शन मोल्डिंग की तरह, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है और थर्मोप्लास्टिक सामग्री के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। इसका उपयोग पाइप, बैरल और दरवाजे जैसी निरंतर आकृति वाली वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है।
थर्मोप्लास्टिक एक्सट्रूज़न की वर्तमान स्थिति लगभग एक शताब्दी से मौजूद है, लेकिन यह अभी भी निरंतर प्रोफ़ाइल भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है। ग्राहक भागों के लिए अनुकूलित प्लास्टिक एक्सट्रूज़न बनाने के लिए प्लास्टिक एक्सट्रूज़न कंपनियों के साथ सहयोग करते हैं।
यह लेख प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के बुनियादी ज्ञान का परिचय देता है, जिसमें प्रक्रिया का कार्य सिद्धांत भी शामिल है, किस प्रकार के थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक को बाहर निकाला जा सकता है, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न का उपयोग किन उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है, और प्लास्टिक एक्सट्रूज़न और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के बीच तुलना।
प्लास्टिक बाहर निकालना प्रक्रिया
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को समझना और यह समझना उपयोगी है कि एक्सट्रूडर क्या है और इसका कार्य सिद्धांत क्या है। आमतौर पर, एक एक्सट्रूडर में निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं:
हॉपर, कच्ची प्लास्टिक सामग्री को संग्रहित करने का स्थान
फ़ीड इनलेट, प्लास्टिक हॉपर से बैरल में प्रवेश करता है
एक गर्म बैरल जिसमें स्क्रू चालित मोटर द्वारा संचालित एक स्क्रू होता है जो सामग्री को फ़ीड पाइप की ओर धकेलता है
क्रशिंग प्लेट, सामग्री को फ़िल्टर करने और दबाव बनाए रखने के लिए एक फिल्टर स्क्रीन से सुसज्जित है
फ़ीड पाइप, जहां पिघला हुआ पदार्थ बैरल से बाहर निकलता है और मोल्ड में ले जाया जाता है
एक साँचा जो सामग्री को आवश्यक एक्सट्रूडेड प्रोफाइल में आकार देता है
स्वतंत्र शीतलन प्रणाली निकाले गए हिस्सों को समान रूप से ठोस बनाने में मदद करती है
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सबसे पहले हॉपर को ठोस कच्चे माल, जैसे कण या शीट से भरती है। सामग्री फ़ीड गले के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण द्वारा आपूर्ति की जाती है और एक्सट्रूडर बैरल में प्रवेश करती है।
एक बार जब सामग्री बैरल में प्रवेश करती है, तो यह तीन या अधिक ताप क्षेत्रों के माध्यम से गर्म होना शुरू हो जाती है। जब इसे गर्म किया जाता है, तो सामग्री को एक साथ एक प्रत्यागामी पेंच द्वारा बैरल के मोल्ड अंत की ओर धकेला जाता है, जो एक मोटर को चलाता है। पेंच और दबाव भी गर्मी उत्पन्न करते हैं, इसलिए हीटिंग ज़ोन को आवश्यक एक्सट्रूज़न तापमान जितना गर्म होने की आवश्यकता नहीं होती है।
पिघला हुआ प्लास्टिक एक क्रशिंग प्लेट द्वारा प्रबलित छलनी के माध्यम से बैरल को छोड़ देता है। यह छलनी सामग्री से प्रदूषकों को हटा सकती है और बैरल के अंदर एक समान दबाव बनाए रख सकती है। सामग्री फ़ीड पाइप के माध्यम से अनुकूलित मोल्ड में प्रवेश करती है, जिसे अनुकूलित प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उत्पन्न करने के लिए वांछित एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल के समान एक उद्घाटन आकार के साथ संसाधित किया गया है।
जब साँचे के माध्यम से दबाया जाता है, तो सामग्री साँचे के खुलने का आकार ले लेती है, जिससे बाहर निकालना प्रक्रिया पूरी हो जाती है। एक बार पूरी तरह से सांचे में घुसने के बाद, बाहर निकाली गई प्रोफ़ाइल को ठीक करने के लिए पानी के स्नान में या कूलिंग रोलर्स के एक सेट के माध्यम से ठंडा किया जाएगा।
बाहर निकला हुआ प्लास्टिक
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न कई अलग-अलग प्रकार की थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। इन सामग्रियों को पिघलने के लिए पर्याप्त तापमान तक गर्म किया जाता है, लेकिन इतना नहीं कि थर्मल अपघटन हो सके। यह तापमान एक प्रकार के निकाले गए प्लास्टिक से दूसरे प्रकार में भिन्न होता है।
एक्सट्रूडेड प्लास्टिक को आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक कणों के समान एक्सट्रूडर में डाला जाता है। अन्य रूपों में पाउडर, गुच्छे और कण शामिल हैं।
सामान्य एक्सट्रूडेड प्लास्टिक में शामिल हैं:
पॉलीथीन (पॉलीथीलीन): 400 डिग्री सेल्सियस (कम घनत्व) और 600 डिग्री सेल्सियस (उच्च घनत्व) के बीच निकाला गया
पॉलीस्टाइरीन:~450 डिग्री सेल्सियस
नायलॉन: 450 डिग्री C से 520 डिग्री C
पॉलीप्रोपाइलीन:~450 डिग्री सेल्सियस
पीवीसी: 350 डिग्री सेल्सियस और 380 डिग्री सेल्सियस के बीच
प्लास्टिक उत्पाद एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल टूलींग डिज़ाइनचित्रों:

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