एबीएस प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: पैरामीटर और नियंत्रण

एक एबीएस प्रोफ़ाइल जो आयामी निरीक्षण पास करती है वह अभी भी सेवा में विफल हो सकती है, और कारण आमतौर पर लाइन पर तीन बिंदुओं पर तय किए जाते हैं: छर्रे कितने सूखे थे, मरने से पहले पिघला हुआ वास्तव में कितना पहुंचा, और आकार देने वाले स्टेशन के माध्यम से खींचे जाने के दौरान प्रोफ़ाइल को कैसे रखा और ठंडा किया गया था। यह लेख एबीएस के औद्योगिक प्रोफाइल एक्सट्रूज़न को कवर करता है। यह एबीएस फिलामेंट के साथ एफडीएम 3डी प्रिंटिंग को कवर नहीं करता है, जो विभिन्न विफलता मोड के साथ एक अलग प्रक्रिया है और नीचे दिखाई नहीं देती है।

संक्षिप्त जवाब।एबीएस प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया इस क्रम में चलती है: राल को सुखाएं → इसे फ़ीड गले में मीटर करें → इसे पिघलाएं और इसे प्लास्टिसाइजिंग यूनिट में समरूप बनाएं → वेंट पर वाष्पशील पदार्थों को हटा दें, जहां बैरल में एक है → डाई में पिघले हुए पदार्थ को आकार दें → इसे ठंडा करते समय एक साइजिंग स्टेशन में आकार रखें → इसे आउटपुट के साथ सिंक्रनाइज़ की गई धीमी गति से खींचें → लंबाई में कटौती करें। पेंच का प्रकार, क्या बैरल हवादार है, और क्या आकार शुष्क वैक्यूम या पानी के स्नान का हैउपकरण विकल्प, सामग्री के गुण नहीं, और वे उन लाइनों के बीच भिन्न होते हैं जो सभी एबीएस को सफलतापूर्वक चलाते हैं। प्रत्येक चरण में एक विंडो होती है, और प्रत्येक विंडो में एक के बजाय दो विफलता दिशाएँ होती हैं। इस लेख का शेष भाग इस बारे में है कि वे विंडो कहाँ प्रकाशित होती हैं, कौन सी प्रकाशित संख्याएँ एक-दूसरे से असहमत हैं, और टूलींग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले एक एक्सट्रूडर से क्या सबूत माँगना चाहिए।

किसी ड्राइंग पर "एबीएस" लिखने से कोई सामग्री निर्दिष्ट नहीं होती है। एक्रिलोनिट्राइल {{1}ब्यूटाडीन {{2}स्टाइरीन टेरपोलिमर का एक परिवार है जिसका प्रवाह, नरम बिंदु और प्रभाव व्यवहार रबर सामग्री, एक्रिलोनिट्राइल/स्टाइरीन अनुपात और आणविक भार के साथ व्यापक रूप से भिन्न होता है, जो सभी राल निर्माता एक विशेष प्रसंस्करण मार्ग के लिए निर्धारित करते हैं।

इस परिवार के लिए वर्तमान अंतर्राष्ट्रीय पदनाम प्रणाली ISO 19062-1:2015 है, जो चार निर्दिष्ट गुणों का उपयोग करके ABS मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न सामग्री को वर्गीकृत करती है - विकट नरम तापमान,पिघला हुआ द्रव्यमान-प्रवाह दर (एमएफआर), चारपी नोकदार प्रभाव शक्ति और तन्यता मापांक - के साथ-साथ संरचना, इच्छित अनुप्रयोग और/या प्रसंस्करण की विधि, योजक, रंगीन, भराव और सुदृढ़ीकरण सामग्री पर जानकारी (आईएसओ 19062-1:2015 कैटलॉग प्रविष्टि). साथी भाग, आईएसओ 19062-2:2019, परीक्षण नमूनों की तैयारी और उन गुणों के निर्धारण को शामिल करता है (ISO 19062-2:2019 कैटलॉग प्रविष्टि).

जब आप इसे किसी विनिर्देश में लिखते हैं तो दो बिंदु मायने रखते हैं।

कई चित्रों में अभी भी पुराना पदनाम ISO 2580-1:2002 हैनवंबर 2015 में वापस ले लिया गयाऔर ISO 19062-1:2015 द्वारा प्रतिस्थापित किया गया; ISO 2580-2:2003 को इसी तरह ISO 19062-2:2019 से बदल दिया गया (आईएसओ 2580-1:2002 कैटलॉग प्रविष्टि). वापस ली गई संख्या को उद्धृत करना कोई छोटा लिपिकीय मुद्दा नहीं है, क्योंकि वर्तमान संस्करण की निर्दिष्ट प्रवाह संपत्ति पिघली हुई हैद्रव्यमान-प्रवाह दर ग्राम/10 मिनट में, जबकि व्यापक रूप से उद्धृत एमवीआर पिघला हुआ हैआयतन-प्रवाह दर सेमी³/10 मिनट में। वे अलग-अलग मात्राएँ हैं, उनके बीच परिवर्तित करने के लिए परीक्षण स्थितियों में पिघले घनत्व की आवश्यकता होती है, और किसी भी संख्या का उसके परीक्षण तापमान और भार के बिना कोई मतलब नहीं है। मानक संख्या की अदला-बदली न करें और पुरानी संपत्ति को उसी स्थान पर न छोड़ें।

दूसरी बात यह है कि पदनाम क्या नहीं करता। यह वर्गीकृत करता है; यह प्रमाणित नहीं करता कि कोई दिया गया ग्रेड आपके अनुभाग के रूप में चलेगा। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए चयनित ग्रेड आम तौर पर प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न के लिए इच्छित ग्रेड से अधिक उच्च प्रवाह होता है, और उच्च प्रवाह एक दायित्व होता है जब पिघल को अपनी पिघल शक्ति के तहत डाई निकास और साइज़िंग डाई के बीच एक अनुभाग आकार रखना पड़ता है। दो ग्रेड जिनका उत्तर "एबीएस" है, और यहां तक ​​कि समान पदनाम वाले दो ग्रेड भी एक ही पंक्ति में अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं। "एबीएस" के स्थान पर क्या लिखें: आईएसओ 19062-1 पदनामप्लसरेज़िन उत्पादक के ग्रेड का नाम, आपके एप्लिकेशन के डेटाशीट मान उनकी परीक्षण स्थितियों और निर्माता के बताए गए प्रसंस्करण मार्ग पर निर्भर करते हैं। यदि आप अभी भी ग्रेड के बजाय सामग्रियों के बीच निर्णय ले रहे हैं, तो हमाराएक्सट्रूज़न सामग्री चुनने के लिए रूपरेखानिर्णय की उस परत को कवर करता है।

एबीएस हीड्रोस्कोपिक है. पिघलने तक पहुंचने पर गोली में मौजूद नमी चुपचाप वाष्पित नहीं होती है; यह डाई निकास पर चमकती है और छींटों, चांदी की लकीरों, सतह के बुलबुले या आंतरिक रिक्तियों के रूप में दिखाई देती है।

दो प्रकाशित आंकड़े एक्सट्रूज़न के लिए प्रसारित होते हैं। एक व्यक्ति कहता है कि {{1}लगभग 0.3-0.8% पर नमी प्राप्त होती है, हॉपर लगभग चार घंटे तक 80-85 डिग्री पर सूखता है ताकि अवशिष्ट नमी 0.2% से नीचे आ जाए, और चेतावनी देता है कि {{7}बहुत अधिक समय तक या बहुत गर्म - सुखाने से गोली जमा हो जाती है और पीलापन आ जाता है (किंगस्टार मोल्ड, एक मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग आपूर्तिकर्ता)। एक सेकंड कम से कम 2-4 घंटों के लिए 80-90 डिग्री देता है (जेया, एक एक्सट्रूडर निर्माता)। दोनों वाणिज्यिक आपूर्तिकर्ता हैं, न तो यह बताते हैं कि ग्रेड या दीवार की मोटाई किस पर लागू होती है, और न ही किसी रेज़िन उत्पादक का प्रसंस्करण मार्गदर्शन है। वे प्रचलन में कार्यशील श्रेणियां हैं, सत्यापित सेटिंग्स नहीं।

आपको एबीएस के लिए व्यापक रूप से उद्धृत 0.1% से नीचे एक सख्त सीमा भी मिलेगी; यह अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री में दिखाई देता है। जिस बात का हम समर्थन नहीं कर सकते हैं - और जिसे सार्वजनिक रिकॉर्ड में किसी ने भी स्थापित नहीं किया है - वह एक स्पष्ट नियम है कि 0.1% मोल्डिंग के लिए है और 0.2% एक्सट्रूज़न के लिए पर्याप्त है। दोनों प्रक्रियाएं अलग-अलग कतरनी और निवास इतिहास को लागू करती हैं, लेकिन उस अंतर को बाहर निकाले गए हिस्सों के लिए एक कमजोर नमी लक्ष्य को लाइसेंस देने के लिए नहीं दिखाया गया है, और एक छिपी हुई संरचनात्मक प्रोफ़ाइल दृश्यमान की तुलना में स्वचालित रूप से अस्थिरता के प्रति अधिक सहिष्णु नहीं है।

तो किसी भी दिशा में, अवशिष्ट नमी लक्ष्य ब्लॉग तालिका से पढ़ने लायक नहीं है। तीन चीज़ें इसे निर्धारित करती हैं: दविशिष्ट ग्रेड के लिए रेज़िन उत्पादक का प्रसंस्करण मार्गदर्शन, दवह विधि जिसके द्वारा वास्तव में अवशिष्ट नमी मापी जाती है(और नमूना कहां और कब लिया गया है, जिसमें ड्रायर और फीड थ्रोट के बीच कोई जोखिम भी शामिल है), औरतैयार भाग की स्वीकृति मानदंड. उन तीनों के बारे में पूछें, और किसी भी एक उद्योग के व्यापक प्रतिशत को ऐसे दावे के रूप में मानें जिसका प्रदर्शन नहीं किया गया है।

स्क्रू ज्यामिति वह क्षेत्र है जहां दो प्रकाशित स्रोत सहमत हैं, और वे केवल एक संख्या पर सहमत हैं: दोनों 2.5-3 रेंज में एक संपीड़न अनुपात देते हैं। मोल्ड का साइड सोर्स बताता है कि एक स्क्रू के लिए और एबीएस प्रोफाइल कार्य के लिए 18-22 की लंबाई का अनुपात (एल/डी, स्क्रू की लंबाई को स्क्रू के व्यास से विभाजित करके) जोड़ा जाता है; एक्सट्रूडर-निर्माता स्रोत न तो कोई स्क्रू प्रकार बताता है और न ही कोई एल/डी। एक मध्यम संपीड़न अनुपात और एक मध्यम एल/डी, अपने आप में, इस बात का सबूत नहीं है कि पिघलने से पेंच अपरिवर्तित रह जाएगा; पेंच गति, आउटपुट दर और निवास समय सभी उन अनुपातों से बाहर हैं।

बैरल तापमान वह है जहां सार्वजनिक रिकॉर्ड स्वयं विरोधाभासी है:

ये एक खिड़की के अंदर के छोटे-मोटे अंतर नहीं हैं; वे दो अलग-अलग खिड़कियाँ हैं। प्रशंसनीय स्पष्टीकरण - विभिन्न उत्पाद रूपों, बहुत भिन्न प्रवाह वाले ग्रेड, या दूसरे मामले में लक्ष्य पिघलने की स्थिति के खिलाफ ज़ोन सेटपॉइंट्स - हैंऐसी परिकल्पनाएँ जो न तो स्रोत बताती हैं और न ही हमने सत्यापित की हैं. जो कहा जा सकता है वह संकीर्ण और अधिक उपयोगी है: संख्याओं का कोई भी सेट, आइटम दर आइटम, किसी नामित ग्रेड और चलने की स्थिति के एक घोषित सेट से बंधा नहीं है, इसलिए किसी को भी सेटिंग के रूप में नहीं अपनाया जा सकता है। उनका औसत निकालने से एक ऐसी संख्या उत्पन्न होगी जो कुछ भी नहीं बताती है, और संकीर्ण सीमा लेना क्योंकि यह अधिक सुरक्षित दिखता है, उतना ही निराधार है।

वह विंडो जो नियंत्रित करती है वह आपके ग्रेड की डेटाशीट में से एक है। एबीएस ग्लास संक्रमण, चिपचिपा प्रवाह और अपघटन शुरुआत के लिए मान भी एक ही वाणिज्यिक स्रोत से प्रसारित होते हैं, और उन्हें सामग्री परिवार के लिए निश्चित सीमाओं के रूप में मानने के बजाय वास्तविक ग्रेड की डेटाशीट के खिलाफ पढ़ा जाना चाहिए: एबीएस अनाकार है, इसलिए कोई एकल पिघलने बिंदु नहीं है, और थर्मल गिरावट तापमान का एक कार्य हैऔर तापमान पर समयबैरल में वास्तविक कतरनी और वातावरण के तहत, चार्ट पर एक रेखा नहीं। वही स्रोत नोट करता है कि एबीएस पिघल स्पष्ट रूप से गैर-न्यूटोनियन है, जिसकी चिपचिपाहट तापमान - की तुलना में कतरनी दर पर अधिक दृढ़ता से प्रतिक्रिया करती है, जिसका अर्थ है कि तेजी से घूमने वाला स्क्रू बैरल सेट गर्म से कुछ अलग कर रहा है, तब भी जब थर्मोकपल समान पढ़ता है।

रक्षात्मक स्थिति: ग्रेड की डेटाशीट प्रोसेसिंग विंडो से जोन सेट करें, फिर स्थापित करें कि पिघल वास्तव में किस तक पहुंचता है। जहां लाइन स्क्रू टिप पर या उसके पास पिघला हुआ थर्मोकपल ले जाती है, वह रीडिंग नियंत्रित और रिकॉर्ड करने के लिए चर है। जहां ऐसा नहीं होता है, वहां पूछें कि पिघलने की स्थिति कैसे स्थापित की जाती है, और उम्मीद करें कि रिकॉर्ड में माप स्थान और विधि, इसकी अंशांकन स्थिति, ज़ोन सेटपॉइंट, आउटपुट दर और स्क्रू गति एक साथ शामिल हो। एक आपूर्तिकर्ता जो आपको केवल अपनी ज़ोन सेटिंग्स बता सकता है, वह आपको बता रहा है कि नियंत्रक को क्या करने के लिए कहा गया था, न कि आपकी सामग्री का क्या हुआ।

"बुलबुले का मतलब है कि सामग्री सूखी नहीं थी" रिफ्लेक्स है, और यह अक्सर इतना गलत होता है कि एक शिफ्ट की कीमत चुकानी पड़ती है। एक हवादार बैरल पर, एक वैक्यूम पोर्ट पिघले हुए पदार्थ से अवशिष्ट वाष्पशील पदार्थों को हटा देता है - लेकिन केवल तब जब पोर्ट खुला रहता है और वैक्यूम बना रहता है। प्रत्येक प्रोफ़ाइल पंक्ति में एक नहीं होता है, जिसे इस अनुभाग के आप पर लागू होने से पहले स्थापित करना पहली चीज़ है।

प्रकाशित मार्गदर्शन स्क्रू और डाई के बीच एडॉप्टर में दोनों दिशाओं में विफलता का वर्णन करता है: बहुत गर्म, और अस्थिर आउटपुट के साथ सामग्री खराब हो जाती है और उसका रंग फीका पड़ जाता है; बहुत ठंडा, और वेंट पोर्ट ब्लॉक, वैक्यूम ड्रॉप्स, और प्रोफ़ाइल सतह पर छाले (किंगस्टार मोल्ड; वाणिज्यिक स्रोत)। वही स्रोत एडाप्टर तापमान को मीटरिंग अनुभाग तापमान पर या उससे थोड़ा नीचे रखता है।

उपयोगी अनुशासन जांच का कोई निश्चित क्रम नहीं बल्कि उसे सीमित करने का एक तरीका है। यदि उस लाइन पर बुलबुले दिखाई देते हैं जो एक घंटे पहले साफ चल रही थी, तो सवाल यह है कि उस घंटे में क्या बदलाव हुआ, और इसका उत्तर देने वाले साक्ष्य समय पर मुहर लगाते हैं: एक तरफ वैक्यूम स्तर की प्रवृत्ति और एडॉप्टर ज़ोन की प्रवृत्ति, और दूसरी तरफमापा गयाहॉपर में वास्तव में जो अवशिष्ट नमी है वह अब न केवल ड्रायर सेटपॉइंट लॉग - है, क्योंकि एक स्थिर सेटपॉइंट गोली में स्थिर नमी साबित नहीं करता है। हमारापीवीसी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया लेखकठोर पीवीसी पर वेंटिंग व्यवहार को कवर करता है, जहां वाष्पशील पदार्थ रासायनिक रूप से भिन्न होते हैं और वैक्यूम खोने के परिणाम फिर से भिन्न होते हैं; वहां की नैदानिक ​​प्राथमिकताएं एबीएस पर स्थानांतरित नहीं होती हैं।

डाई डिज़ाइन, डाई स्वेल और सेक्शन बैलेंस

चूँकि ABS मेल्ट गैर-न्यूटोनियन और लोचदार है, एक्सट्रूडेट डाई को डाई आयामों पर नहीं छोड़ता है। यह सूज जाता है. एबीएस के लिए प्रोफाइल {{3} डाई वर्किंग मानों का एक प्रकाशित सेट लगभग 1.01-1.05 का डाई स्वेल अनुपात देता है, एक डाई गैप लक्ष्य दीवार की मोटाई के लगभग 0.95-1.0 गुना पर सेट होता है, और 0.2 μm या उससे कम (किंगस्टार मोल्ड; मोल्ड सप्लायर, वाणिज्यिक हित, कोई बाहरी उद्धरण नहीं, कोई घोषित ग्रेड या दीवार की मोटाई सीमा नहीं) के अंकगणित माध्य खुरदरापन (आरए) द्वारा निर्दिष्ट एक पॉलिश कैविटी फिनिश देता है। इसे अपने स्वयं के टूलींग रिकॉर्ड के विरुद्ध जांचने के लिए एक प्रकाशित रेंज के रूप में मानें, न कि डिज़ाइन नियम - के रूप में और ध्यान दें कि डाई फ्लो चैनल के लिए उद्धृत संपीड़न अनुपात उपरोक्त स्क्रू संपीड़न अनुपात से एक अलग मात्रा है, भले ही दोनों को एक नंगे नंबर के रूप में लिखा गया हो।

 

वह संख्या जो इनमें से किसी से भी अधिक महत्वपूर्ण है वह वह है जिसे कोई भी प्रकाशित नहीं करता है: आपके अनुभाग में सबसे मोटी और सबसे पतली दीवार के बीच का अनुपात। पिघल कम से कम प्रतिरोध का रास्ता अपनाता है, इसलिए एक असंतुलित खंड पतले की कीमत पर भारी तत्व में प्रवाहित होता है। 1 मिमी वेब के साथ 3 मिमी पसली का एक उदाहरणात्मक मामला लें: ड्राइंग पर असंतुलन दिखाई देता है, और क्या इसे संतुलन में लाया जा सकता है यह प्रवाह विश्लेषण, डाई भूमि और चैनल समायोजन और एक परीक्षण के लिए एक प्रश्न है, ऐसा कुछ नहीं है जिसे किसी भी दिशा में अकेले अनुपात से तय किया जा सकता है। योग्यता के बिना कहने लायक बात यह है कि पहले परीक्षण के बाद की तुलना में उद्धरण चरण में समीक्षा सस्ती है।

किसी हिस्से को कठोर पीवीसी से एबीएस में ले जाने वाले इंजीनियर अक्सर अपनी अंशांकन धारणाओं को आगे बढ़ाते हैं, और यहीं पर गलत हो जाता है - हालांकि अंतर किसी दुकान द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण मार्ग में है, यह नियम नहीं है कि एबीएस का आकार एक तरह से होना चाहिए और पीवीसी का दूसरे तरीके से।

शुष्क वैक्यूम मार्ग के लिए, एबीएस प्रोफ़ाइल टूलींग के लिए प्रकाशित अभ्यास में आकार की सतह के खिलाफ प्रोफ़ाइल को पकड़ने के लिए कैलिब्रेटर गुहा में वैक्यूम स्लॉट का वर्णन किया गया है, जिसमें संकोचन की अनुमति देने के लिए तैयार प्रोफ़ाइल रूपरेखा के लगभग 1.005-1.008 गुना कैलिब्रेटर गुहा का आयाम होता है, और एक कैलिब्रेटर आमतौर पर समकक्ष पीवीसी प्रोफ़ाइल कैलिब्रेटर से छोटा होता है। 0.2 एमपीए (किंगस्टार मोल्ड; वाणिज्यिक स्रोत, लाइन रिकॉर्ड के विरुद्ध जाँच किए जाने वाले मान) से अधिक प्रभावी दबाव के साथ 14-18 डिग्री पर ठंडा पानी दिया जाता है। वही स्रोत एक वैक्यूम आंकड़े को उद्धृत करता है, लेकिन यह बताए बिना कि क्या यह पूर्ण दबाव या गेज वैक्यूम है, जो इसे अनुपयोगी बनाता है जैसा कि लिखा गया है - एक वैक्यूम विनिर्देश जो यह नहीं बताता है कि इसे किससे मापा जाता है उसे लाइनों के बीच स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है।

वास्तव में उपयोगी भाग दोतरफा विफलता विवरण है:

• पानी बहुत गर्म या दबाव बहुत कम:प्रोफ़ाइल अंशशोधक को उसके निर्धारित तापमान से ऊपर छोड़ देती है और नीचे की ओर विकृत हो जाती है।
• पानी बहुत ठंडा:अवशिष्ट तनाव में ताले को शमन करते हुए, प्रोफ़ाइल लाइन के बाद सिकुड़ती रहती है, और खींचें से हटकर वृद्धि के बिंदु तक बढ़ जाती है।
• वैक्यूम बहुत कम:अपर्याप्त पकड़, अनुभाग विकृत हो जाता है।
• वैक्यूम बहुत ऊँचा:haul{0}}ऑफ लोड बढ़ जाता है, लाइन बढ़ जाती है, और पंप का जीवन छोटा हो जाता है।

यहां दो चीजें अलग करने लायक हैं. अंशशोधक आकार निर्धारित करता है; इसके बाद शीतलन चरण यह नियंत्रित करते हैं कि प्रोफ़ाइल से वास्तव में कितनी गर्मी निकलती है, और एक रेखा एक जगह सही और दूसरी जगह गलत हो सकती है। और पोस्ट {{2}एक्सट्रूज़न संकोचन - एक प्रोफ़ाइल जो आरी पर सहनशीलता को मापती है और बाद में सहनशीलता से बाहर हो जाती है - इसके एक से अधिक संभावित कारण हैं: ठंडा करने वाले पानी से प्रेरित अवशिष्ट तनाव को बुझाना {{5}जो लाइन को तेजी से चलाने के लिए निर्धारित किया गया था, एक है; अपर्याप्त कुल शीतलन, ढोने से ओरिएंटेशन -और प्रोफ़ाइल द्वारा देखा जाने वाला भंडारण तापमान अन्य हैं। व्यावहारिक परिणाम किसी भी तरह से समान है: आयामी रिलीज को परिभाषित शर्तों के तहत प्रोफ़ाइल के स्थिर होने के बाद माप पर आधारित होना चाहिए, जिसमें कंडीशनिंग समय और तापमान पर सहमति हो, न कि आरी पर ली गई रीडिंग पर।

नीचे दी गई तालिका किसी कारण को सीमित करने की संरचना है, रैंकिंग नहीं। एबीएस प्रोफ़ाइल लाइनों पर इन दोषों के लिए हमारे पास कोई आवृत्ति डेटा नहीं है, और न ही कोई सार्वजनिक स्रोत है जिसे हम सत्यापित कर सकते हैं।

कूलिंग और वेंटिंग पंक्तियों के पीछे दो {{0}दिशात्मक विफलता तर्क पिछले अनुभागों में उद्धृत प्रकाशित अभ्यास से आता है; विभेदकारी साक्ष्य स्तंभ आपके पास पहले से मौजूद रिकॉर्ड का उपयोग करने के लिए एक संपादकीय ढांचा है, न कि यह दावा कि कौन सा कारण सबसे आम है।

एप्रोफ़ाइल आरी में आयामी रूप से परिपूर्ण और यंत्रवत् रूप से सही हो सकता है और फिर भी सेवा में विफल हो सकता है, क्योंकि एबीएस में एक विशिष्ट और अच्छी तरह से प्रलेखित कमजोरी है: पॉलीब्यूटाडाइन रबर चरण फोटो {{1}ऑक्सीकरण होता है।

यूवीए के तहत उजागर एबीएस के एक सहकर्मी की समीक्षा किए गए अध्ययन में, - 360 में 50 डिग्री पर 351 फ्लोरोसेंट लैंप, खिड़की के शीशे के पीछे दिन के उजाले का अनुकरण करने वाले एक्सपोज़र -, गहराई से किए गए अवरक्त विश्लेषण में पाया गया कि गिरावट के रासायनिक संकेत सतह तक ही सीमित हैं: उजागर चेहरे पर कार्बोनिल गठन और ब्यूटाडीन की कमी पर्याप्त थी, जबकि लगभग 100 माइक्रोन और उससे अधिक की गहराई पर। अवशोषण अनुपात में कोई महत्वपूर्ण संशोधन नहीं दिखा। स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी में केवल विकिरणित चेहरे पर माइक्रो-क्रैकिंग पाई गई (फियोरियो एट अल.,सामग्री 13(1):212, 2020).

यांत्रिक परिणाम उस गहराई के अनुपात से बाहर है, लेकिन यह सभी गुणों में एक समान नहीं है, और डिज़ाइन के लिए अंतर मायने रखता है। उसी अध्ययन में, आईएसओ 527-1ए और आईएसओ 180 पर मापा गया, उम्र बढ़ने से अब तक का सबसे बड़ा परिवर्तन हुआब्रेक पर तनाव, जो इस हद तक ध्वस्त हो गया कि उपज से पहले ही विफलता हो गई;बिना नोक वालाप्रभाव शक्ति में भी तेजी से गिरावट आई;दांतेदारप्रभाव शक्ति में भी गिरावट आई, लेकिन बहुत कम कारक के कारण; और तन्यता मापांक थोड़ा बढ़ गया, लगभग 10%। यह एक पतली, भंगुर, दरार का क्लासिक हस्ताक्षर है, अन्यथा अक्षुण्ण शरीर पर त्वचा की शुरुआत करने वाली - यह लचीलेपन को हटा देती है और एक अनचाहे चेहरे पर प्रभाव को अवशोषित करने की क्षमता को हटा देती है, जबकि एक नमूना जिसमें पहले से ही एक पायदान होता है वह कभी भी उस सतह पर निर्भर नहीं होता था। यही कारण है कि एक हिस्सा क्रॉस-सेक्शन में ध्वनि जैसा दिख सकता है और मुड़ने पर भी टूट सकता है।

आपकी प्रोफ़ाइल में इसे पढ़ने की दो सीमाएँ थीं: नमूने थेइंजेक्शन को ढाला गया, बाहर निकाला नहीं गया, और एक्सपोज़र सिम्युलेटेडकांच के माध्यम से दिन का प्रकाश, सीधे बाहरी संपर्क से नहीं. तंत्र स्थानान्तरण करता है; गहराई का आंकड़ा और परिमाण सामान्य रूप से एबीएस के लिए स्थिरांक नहीं है और न ही कोई स्थिरांक है।

निम्नलिखित व्यावहारिक सीमा वह है जिसे हम पहले से ही चयन में लागू करते हैं: असंशोधित एबीएस कम लागत, उच्च कठोरता, इनडोर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। जहां यूवी प्रतिरोध, लंबे आउटडोर एक्सपोज़र और रंग स्थिरता की आवश्यकता होती है, एएसए सामान्य उम्मीदवार सामग्री है, और एएसए ग्रेड और एबीएस/एएसए संयोजन के बीच चयन विशिष्ट सेवा वातावरण के लिए राल उत्पादक के डेटा के साथ समझौता करने के लिए एक चयन प्रश्न है, ऐसा कुछ नहीं जिसे यह लेख सार में तय कर सकता है।

जब कोई आपूर्तिकर्ता आपको मौसम संबंधी रिपोर्ट सौंपता है, तो सवाल यह नहीं है कि यह कितने घंटे चली। यह है कि क्या परीक्षण स्थितियाँ निष्कर्ष निकालने की अनुमति देती हैं - और विशेष रूप से एबीएस के लिए, कई सामान्य शॉर्टकट मान्य नहीं हैं।

NIST SPHERE सुविधा में किए गए एक अध्ययन में स्पष्ट सक्रियण ऊर्जा पाई गईपीलाएबीएस का 31 ± 2 केजे/मोल होना, जो 21 ± 2 पर पॉलीकार्बोनेट, 19 ± 1 पर सैन और 16 ± 4 केजे/मोल पर पीबीटी से काफी अधिक है, उसी कार्यक्रम में लेखकों के पहले के काम से आंशिक रूप से ली गई तुलना सामग्री के साथ (पिकेट एट अल.,पॉलिमर क्षरण और स्थिरता181 (2020) 109330, एनआईएसटी प्रति). क्योंकि एबीएस उन सामग्रियों से अलग तापमान पर प्रतिक्रिया करता है जिनके खिलाफ इसे अक्सर बेंचमार्क किया जाता है, एक कक्ष तापमान जो एक सामग्री के लिए "मानक" होता है वह एबीएस के लिए तटस्थ नहीं होता है।

इसी कार्य से तीन और निष्कर्ष यह बदलते हैं कि रिपोर्ट को कैसे पढ़ा जाना चाहिए:

• एबीएस रंग परिवर्तन के लिए पारस्परिकता मान्य नहीं है।संयुक्त विकिरण {{0} प्रतिक्रिया ढलान 0.79 ± 0.09 था, जो 70 डिग्री पर गिरकर 0.67 हो गया। इसलिए उच्च {{6}विकिरण परीक्षण से वास्तविक {{7}विश्व निम्न {{8}विकिरण सेवा में एक्सट्रपलेशन-अनुमान के अंतर्गतगिरावट की दर - त्रुटि असुरक्षित दिशा में चलती है। इसे रंग परिवर्तन के लिए मापा जाता है, यांत्रिक गुणों के लिए नहीं।
   
• लैंप का चयन क्रॉस-सामग्री तुलना को विकृत करता है।धातु हैलाइड स्रोत के तहत, पीलापन दरमेल खाती यूवी खुराक पर प्रत्येक सामग्री की अपनी बाहरी दर को सामान्यीकृत किया जाता हैपीसी/पीबीटी मिश्रण के लिए 1.19 के मुकाबले एबीएस के लिए 0.71 था - ताकि लैंप लगभग 1.7 गुना भिन्न कारकों द्वारा वास्तविकता के सापेक्ष दो सामग्रियों को तेज कर दे। यह अनुपात लैंप के स्पेक्ट्रम के बारे में एक बयान है, न कि पूर्ण पीलेपन की गति के बारे में और न ही सेवा जीवन के बारे में।
   
• बहुत शुष्क कक्ष एबीएस क्षरण को बढ़ा देते हैं।परीक्षण किए गए नमूनों के लिए एबीएस ने 10% या उससे कम की सापेक्ष आर्द्रता पर तेजी से रंग परिवर्तन और चमक हानि दिखाई।

इसलिए एबीएस पर एक मौसम रिपोर्ट में कम से कम यह तो बताया जाना चाहिए:लैंप का वर्णक्रमीय विद्युत वितरण, दचैम्बर तापमान, दसापेक्षिक आर्द्रता, दविकिरण और कुल यूवी खुराक(न केवल बीते हुए घंटे), दनमूना निर्माण और रूप, दसंपत्ति मापी गई और कैसे- रंग, चमक, प्रभाव, तनाव - औरविफलता सीमाके विरुद्ध दावा किया जा रहा है। पहले तीन के बिना, रिपोर्ट सेवा जीवन के दावे का समर्थन नहीं कर सकती; बाकी के बिना, इसकी तुलना किसी भी चीज़ से नहीं की जा सकती है, और इसमें से कोई भी समान फॉर्मूलेशन के वास्तविक आउटडोर एक्सपोज़र के विरुद्ध सहसंबंध का विकल्प नहीं है।

इस स्रोत पर प्रकटीकरण: कार्य को NIST कंसोर्टियम परियोजना के हिस्से के रूप में SABIC {{0}HPP द्वारा वित्त पोषित किया गया था, दो लेखक SABIC {{1}HPP कर्मचारी हैं और एक SABIC {2}HPP अनुबंध के तहत एक सलाहकार है, NIST के सह-लेखक ने कोई वित्तीय हित घोषित नहीं किया है। नमूने 3.2 मिमी इंजेक्शन {{6} मोल्ड किए गए चिप्स थे जिनमें 3% लेपित रूटाइल TiO₂ था और इसे बिना स्टेबलाइजर्स - के साथ तैयार किया गया था, न कि एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के साथ। लेखकों का यह भी कहना है कि बारिश के प्रभाव को पुन: प्रस्तुत करना लेखन के समय त्वरित परीक्षण में एक अनसुलझी समस्या बनी हुई है, जो उस काम से बाहरी एक्सट्रपलेशन की एक सीमा है।

अधिकांश रिग्राइंड वार्ताओं के पीछे धारणा यह है कि पुनर्चक्रित सामग्री बोर्ड भर में एक हिस्से को बदतर बना देती है। प्रकाशित साक्ष्य उससे कहीं अधिक विशिष्ट है, और तुलना आधार रेखा वह हिस्सा है जो सबसे अधिक बार खो जाता है।

ऊपर उद्धृत एबीएस एजिंग{{0}और{{1}रीसाइक्लिंग अध्ययन में, यंत्रवत् रीसाइक्लिंगपहले से ही -उम्रसामग्री को पीसने, फिर से निकालने और दोबारा ढालने से टूटने पर तनाव बढ़ गया और तन्यता मापांक में मामूली कमी के साथ पुरानी सामग्री के सापेक्ष प्रभाव शक्ति में वृद्धि हुई। लेखक इसका श्रेय दो तंत्रों को देते हैं: भंगुर फोटो-ऑक्सीडाइज्ड त्वचा टूट जाती है और थोक में फैल जाती है, और शारीरिक उम्र बढ़ने को पुनर्संसाधन ताप इतिहास द्वारा मिटा दिया जाता है। खोज हैअपमानित अवस्था से पुनर्प्राप्ति, वर्जिन रेज़िन पर सुधार नहीं, और यह अनुक्रम में समान रूप से पकड़ में नहीं आया - अध्ययन में उनके बीच दो यांत्रिक रीसाइक्लिंग चरणों के साथ तीन यूवी उम्र बढ़ने के चरण चलाए गए, और दूसरे रीसाइक्लिंग ने अपने लाभ को दोहराने के बजाय पहले की तुलना में ब्रेक पर कम तनाव दिया। नोकदार प्रभाव प्रदर्शन में बहुत कम सुधार हुआ, और पुनर्प्रसंस्करण के दौरान पीलापन जमा हो गया। लेखकों की अपनी रूपरेखा यह है कि पुनर्नवीनीकृत एबीएस उच्च प्रभाव शक्ति, क्रूरता और रंग शुद्धता की आवश्यकताओं की मांग किए बिना भागों के लिए उपयुक्त है (फियोरियो एट अल., 2020).

यह क्रय प्रश्न को रिलीज़ के बजाय स्क्रीनिंग प्रश्नों के एक सेट में बदल देता है। उनमें से दो त्वरित हैं: क्या भाग में एक पायदान, एक तेज आंतरिक कोने या एक स्नैप सुविधा है जो तनाव को केंद्रित करती है, और क्या इसमें रंग की आवश्यकता होती है? दोनों के लिए "नहीं" जोखिम को कम करता है लेकिन इसे साफ़ नहीं करता है, क्योंकि अध्ययन उस रीग्रिंड के बारे में कुछ नहीं कहता है जिसे आप वास्तव में खरीद रहे होंगे। सूची का शेष भाग उद्गम और नियंत्रण के बारे में है: रिग्राइंड कहां से आता है और क्या यह घर में है या बाहरी, कैसे संदूषण और रंग ले जाने को बाहर रखा गया है, क्या बहुत कुछ पता लगाया जा सकता है और थर्मल इतिहास ज्ञात है, किस अनुपात में और अनुभाग के किस भाग में इसका उपयोग किया जाता है, और आवेदन जिन गुणों पर निर्भर करता है उनके विरुद्ध तैयार प्रोफ़ाइल को कैसे सत्यापित किया जाता है। अंत में, साक्ष्य की सीमा पर ही ध्यान दें: अध्ययन में इंजेक्शन {{5}मोल्डेड नमूनों का उपयोग किया गया है, इसलिए यह एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के लिए प्रतिशत रीग्राइंड अनुशंसा में परिवर्तित नहीं होता है।

"क्या इसमें एंटीऑक्सीडेंट है?" यह एक कमज़ोर प्रश्न है, क्योंकि इसका उत्तर शायद ही कभी व्यवहार की भविष्यवाणी करता है।

उसी अध्ययन में, उम्र बढ़ने और पुनर्चक्रण अनुक्रम में तीन फॉर्मूलेशन की तुलना की गई: एक वाणिज्यिक एबीएसकोई अतिरिक्त स्टेबलाइजर नहीं; एक मास्टरबैच के 4% के साथ एक ही राल जिसमें एक बाधाग्रस्त -फिनोल प्राथमिक एंटीऑक्सीडेंट होता है; और एक मास्टरबैच के 4% के साथ एक ही राल जिसमें दो फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट और एक फॉस्फाइट माध्यमिक एंटीऑक्सीडेंट होता है। एकल-एडिटिव फॉर्मूलेशन अनमॉडिफाइड रेज़िन की तुलना में केवल मामूली रूप से बेहतर था, जबकि मल्टी{5}}घटक पैकेज ने स्पष्ट रूप से उच्च ऑक्सीकरण शुरुआत और चरम तापमान दिखाया और अनुक्रम के माध्यम से उस लाभ को बरकरार रखा (फियोरियो एट अल।, 2020)।

इसे दो योग्यताओं के साथ पढ़ें जो लेखक का अपना डेटा लगाता है। बेस रेज़िन एक वाणिज्यिक ग्रेड है, जिसका अर्थ यह नहीं है कि यह योगात्मक मुक्त था; तुलना बीच में हैकोई अतिरिक्त स्टेबलाइजर नहींऔर दो विशिष्ट जोड़ी गई प्रणालियाँ। और दोनों मास्टरबैच रचना में भिन्न हैंऔरसमान 4% लोडिंग पर कुल सक्रिय सामग्री में, इसलिए परिणाम समान खुराक पर तालमेल को अलग करने के बजाय आपूर्ति किए गए दो पैकेजों की तुलना करता है। वही कार्य नोट करता है कि अपरिष्कृत सामग्री में योजक टूटने पर तनाव को थोड़ा कम कर देते हैं, समावेशन के रूप में व्यवहार करते हैं - स्थिरीकरण एक व्यापार है, एक स्वतंत्र सुधार नहीं है - और यह थर्मो{5}ऑक्सीडेटिव स्थिरता को मापता है, जो कि यूवी रंग प्रतिधारण के समान गुण नहीं है। उस अध्ययन में अन्यत्र की तरह, नमूनों को इंजेक्शन द्वारा ढाला गया था।

तो फिर, किसी आपूर्तिकर्ता से क्या अनुरोध किया जाए, इसका विवरण दिया गया हैस्टेबलाइजर प्रणाली- प्राथमिक एंटीऑक्सीडेंट, द्वितीयक एंटीऑक्सीडेंट, और जहां प्रासंगिक हो एक यूवी अवशोषक या बाधित अमीन प्रकाश स्टेबलाइजर - विनिर्देश पत्र पर "एंटीऑक्सीडेंट होता है" वाक्यांश के बजाय बताए गए सेवा वातावरण से मेल खाता है।

नीचे दिए गए प्रत्येक प्रश्न का एक कमजोर उत्तर है जो अच्छा और ठोस लगता है। साक्ष्य स्तंभ सूचियाँ आम तौर पर एक नियंत्रित रेखा का उत्पादन करती हैं; उन्हें संशोधित किया जा सकता है, और समान उद्देश्य पूरा करने वाला समकक्ष रिकॉर्ड एक अच्छा उत्तर है। एक आपूर्तिकर्ता जो अलग-अलग दस्तावेज़ बनाता है, इस प्रकार अनियंत्रित नहीं होता है - लेकिन उसे यह दिखाने में सक्षम होना चाहिए कि एक ही चीज़ कैसे स्थापित की जाती है।

इस लेख में संख्याओं के बारे में दो बातें स्पष्ट रूप से बताने लायक हैं।

हमारा क्या है और क्या नहीं है.यह आलेख कोई एबीएस लाइन डेटा प्रस्तुत नहीं करता है। एबीएस के लिए यहां कोई प्रक्रिया क्षमता, ऊर्जा या प्रथम {{1} पास {{2} उपज का आंकड़ा दिखाई नहीं देता है, और ऊपर दिए गए प्रक्रिया निर्णयों में से कोई भी एबीएस पर हमारे स्वयं के मापा अनुभव के रूप में पेश नहीं किया गया है। प्रक्रिया क्षमता और विशिष्ट ऊर्जा खपत के लिए हमने पहले जो आंकड़े प्रकाशित किए हैं, वे हमारे यहां से आए हैंकठोर पीवीसी प्रोफ़ाइल लाइनेंऔर विभिन्न सामग्री, अलग लाइन, अलग नियंत्रण समस्या वाले एबीएस - में स्थानांतरित नहीं किए जा सकते। क्षमता डेटा प्रति उत्पाद परिवार के लिए सार्थक है और उसी तरह इसका अनुरोध किया जाना चाहिए।

प्रकाशित संख्याएँ कहाँ से आईं?ऊपर उद्धृत प्रक्रिया पैरामीटर श्रेणियाँ दो आपूर्तिकर्ता वेबसाइटों से आती हैं, दोनों का प्रत्यक्ष व्यावसायिक हित है। न ही इसकी संख्या, आइटम दर आइटम, नामित ग्रेड, दीवार की मोटाई और चलने की स्थितियों के एक घोषित सेट से जुड़ी होती है, जो उन्हें अपनाने योग्य बनाती है। वे यहां प्रकाशित कामकाजी श्रेणियों के रूप में दिखाई देते हैं जो एक-दूसरे से असहमत हैं, जो कि ईमानदार विवरण है। अपक्षय और पुनर्चक्रण के निष्कर्ष सहकर्मी की समीक्षा और सरकारी प्रयोगशाला के काम से आते हैं।इंजेक्शन-मोल्डेड एबीएस नमूने, एक्सट्रूडेड प्रोफाइल नहीं; तंत्र स्थानांतरित होते हैं, संख्याएँ नहीं।

हमने आईएसओ मानकों का पूरा पाठ नहीं खरीदा है; उपरोक्त कथन सार्वजनिक रूप से उपलब्ध कैटलॉग प्रविष्टियों से आते हैं और इन्हें खरीदे गए मानक पाठ के सामने पढ़ा जाना चाहिए।

हम एबीएस सहित कस्टम प्लास्टिक प्रोफाइल निकालते हैं। हम आम तौर पर क्या नहीं करते हैं: इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, और शीट, रॉड या बोर्ड उत्पादन। न्यूनतम आदेश मात्रा और अनुभाग आकार सीमाएँ लागू होती हैं और मामले दर मामले बताई जाती हैं।

तकनीकी समीक्षा के लिए, अनुभाग ड्राइंग (या एक आयामी स्केच), वार्षिक मात्रा, सेवा वातावरण - इनडोर या आउटडोर, तापमान सीमा, कोई भी रसायन या यूवी जोखिम - और किसी भी रंग की आवश्यकता भेजें। एक ड्राइंग और एक सेवा वातावरण एक उपयोगी उत्तर उत्पन्न करता है; उनके बिना एक इकाई मूल्य के लिए अनुरोध संभव नहीं है। आप एबीएस सेक्शन और फिनिश देख सकते हैं जो हम पहले से ही अपने ऊपर चला रहे हैंएबीएस प्रोफाइल पेज, यातकनीकी मूल्यांकन के लिए एक अनुभाग भेजें.