★इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड गुहा में दबाव
सेटिंग करते समयअंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया पैरामीटर, निम्नलिखित प्रक्रिया का आम तौर पर पालन किया जाता है, और संबंधित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
प्रक्रिया पैरामीटर सेट करने के लिए सामान्य प्रक्रिया और मुख्य बिंदु
प्लास्टिसाइज़िंग तापमान सेट करें
① यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक पूरी तरह से पिघल नहीं पाएगा या बहने में कठिनाई हो सकती है;
② यदि पिघलने का तापमान बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक खराब हो जाएगा;
③ प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता से सटीक पिघलने और मोल्डिंग तापमान प्राप्त करें;
④ बैरल में 3-5 हीटिंग जोन होते हैं, हॉपर के निकटतम क्षेत्र में सबसे कम तापमान होता है, जो उसके बाद धीरे-धीरे बढ़ता है। नोजल पर हीटर को तापमान स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए;
⑤ वास्तविक पिघलने का तापमान आमतौर पर हीटर के निर्धारित मूल्य से अधिक होता है, मुख्य रूप से बैक प्रेशर के प्रभाव और स्क्रू के घूमने से उत्पन्न घर्षण गर्मी के कारण;
एक जांच थर्मामीटर वास्तविक पिघले तापमान को माप सकता है।
मोल्ड तापमान सेट करें
प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता से अनुशंसित मोल्ड तापमान मान प्राप्त करें;
②) मोल्ड तापमान को थर्मामीटर से मापा जा सकता है;
③ शीतलक तापमान को मोल्ड तापमान से 10-20 डिग्री कम पर सेट किया जाना चाहिए;
④ यदि मोल्ड का तापमान 40-50 डिग्री या अधिक है, तो मोल्ड और लॉकिंग प्लेट के बीच एक इन्सुलेशन प्लेट स्थापित करने पर विचार करें;
⑤ भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए कभी-कभी उच्च मोल्ड तापमान आवश्यक होता है।
स्क्रू का इंजेक्शन समापन बिंदु सेट करें।
इंजेक्शन समापन बिंदु भरने के चरण से होल्डिंग चरण पर स्विच करते समय स्क्रू की स्थिति है, जैसा कि चित्र 2-15 में दिखाया गया है। यदि भराव अपर्याप्त है, तो उत्पाद की सतह पर सिकुड़न के निशान दिखाई दे सकते हैं। आम तौर पर, भराव की मोटाई 5-10 मिमी पर सेट होती है। अनुभव से पता चलता है कि इस चरण में मोल्ड गुहा के 2/3 को भरने के लिए इंजेक्शन समापन बिंदु को सेट करने से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड को नुकसान से बचाया जा सकता है।
चित्र 2-15 स्क्रू इंजेक्शन समापन बिंदु की सेटिंग दिखाता है।
पेंच गति निर्धारित करें
① प्लास्टिक को प्लास्टिक बनाने के लिए आवश्यक स्क्रू गति निर्धारित करें;
②प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया को पूरे चक्र का समय नहीं बढ़ाना चाहिए। यदि ऐसा होता है तो गति बढ़ानी होगी।
③ आदर्श पेंच गति वह न्यूनतम गति है जो चक्र समय को नहीं बढ़ाती है।
(5) बैक प्रेशर वैल्यू सेट करें
① अनुशंसित पिछला दबाव 5~10MPa है;
② पीठ पर बहुत कम दबाव के परिणामस्वरूप असंगत उत्पाद बनेंगे;
③ पिछला दबाव बढ़ने से घर्षण गर्मी बढ़ जाती है और प्लास्टिककरण के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है:
④ पीठ के निचले हिस्से पर दबाव डालने से सामग्री के बैरल में रहने का समय बढ़ जाता है।
इंजेक्शन दबाव मान सेट करें
① इंजेक्शन दबाव को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम मूल्य पर सेट करने का उद्देश्य मशीन की इंजेक्शन गति का बेहतर उपयोग करना है, इसलिए दबाव सेटिंग इंजेक्शन गति को सीमित नहीं करेगी;
② मोल्ड पूरी तरह से भरने से पहले दबाव होल्डिंग दबाव चरण में बदल जाएगा, इस प्रकार मोल्ड को नुकसान से बचाया जा सकेगा।
प्रारंभिक होल्डिंग दबाव मान सेट करें।
① होल्डिंग दबाव को 0.1 एमपीए पर सेट करने से इंजेक्शन समापन बिंदु तक पहुंचने पर स्क्रू बंद हो जाएगा, इस प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड को नुकसान से बचाया जा सकेगा;
② निर्धारित मूल्य तक पहुंचने तक होल्डिंग दबाव धीरे-धीरे बढ़ेगा।
इंजेक्शन गति को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम मान पर सेट करें
(1) अधिकतम इंजेक्शन गति का उपयोग करने से कम प्रवाह प्रतिरोध, लंबी प्रवाह लंबाई और मजबूत वेल्ड लाइन ताकत होगी। हालाँकि, इसके लिए वेंटिंग होल्स की स्थापना की आवश्यकता होती है। खराब वेंटिंग से हवा फंस जाएगी, जिससे मोल्ड गुहा के भीतर अत्यधिक उच्च तापमान और दबाव पैदा होगा, जिससे जलने के निशान, सामग्री का क्षरण और छोटे शॉट हो सकते हैं।
② वेल्ड लाइनों और फंसी हवा के स्थानों की पहचान करें। फंसी हवा के कारण होने वाले दोषों से बचने या कम करने के लिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया वेंटिंग सिस्टम लागू किया जाना चाहिए।
③ मोल्ड की सतह और वेंटिंग सुविधाओं की नियमित सफाई भी आवश्यक है, खासकर एबीएस/पीवीसी सामग्री के लिए।
दबाव धारण करने का समय निर्धारित करें
① आदर्श होल्डिंग समय गेट के जमने के समय और भाग के जमने के समय का न्यूनतम है;
② गेट के जमने का समय और भाग के जमने के समय की गणना या अनुमान लगाया जा सकता है;
③ पहले परीक्षण के लिए, सीएई सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मोल्ड भरने के समय की भविष्यवाणी की जा सकती है, और होल्डिंग समय को इस मोल्ड भरने के समय से 10 गुना पर सेट किया जा सकता है।
पर्याप्त कूलडाउन समय निर्धारित करें।
① शीतलन समय का अनुमान या गणना की जा सकती है, जिसमें धारण समय और निरंतर शीतलन समय शामिल है;
② प्रारंभ में, निरंतर शीतलन समय का अनुमान इंजेक्शन समय से 10 गुना लगाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि अनुमानित इंजेक्शन समय 0.85 सेकेंड है, तो होल्डिंग समय 8.5 सेकेंड है, और अतिरिक्त शीतलन समय 8.5 सेकेंड है। यह सुनिश्चित करता है कि पुर्जे और रनर सिस्टम डिमोल्डिंग के लिए पूरी तरह से तैयार हैं।
मोल्ड खोलने का समय निर्धारित करें
आम तौर पर, मोल्ड खोलने का समय 2-5 सेकंड पर सेट होता है, जिसमें मोल्ड खोलने, डिमोल्डिंग और मोल्ड बंद करने की प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। उत्पादन चक्र इंजेक्शन समय, दबाव बनाए रखने का समय, निरंतर शीतलन समय और मोल्ड खोलने के समय का योग है, जैसा चित्र 2-16 में दिखाया गया है।
धीरे-धीरे इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएं जब तक कि यह कैविटी की मात्रा के 95% तक न पहुंच जाए
① सीएई सॉफ्टवेयर प्लास्टिक भाग और गेट/रनर का वजन माप सकता है। इस जानकारी के साथ, ज्ञात स्क्रू व्यास या बैरल आंतरिक व्यास के साथ, प्रत्येक इंजेक्शन के लिए इंजेक्शन की मात्रा और इंजेक्शन शुरू करने की स्थिति का अनुमान लगाया जा सकता है।
② इसलिए, मोल्ड का केवल 2/3 भाग भरा हुआ है, और होल्डिंग दबाव 0 एमपीए पर सेट है। इस तरह, जब स्क्रू इंजेक्शन समापन बिंदु तक पहुंच जाता है, तो मोल्ड की सुरक्षा करते हुए भरना बंद हो जाता है। इसके बाद, प्रत्येक चरण में भराव को 5%-10% तक बढ़ाया जाता है जब तक कि सांचा 95% भर न जाए।
③ नोजल से प्लास्टिक को टपकने से रोकने के लिए, एक संपीड़न सुरक्षा वाल्व का उपयोग किया जाता है। स्क्रू का घूमना समाप्त होने के तुरंत बाद, यह प्लास्टिकीकरण चरण के दौरान बने पिछले दबाव को मुक्त करने के लिए कुछ मिलीमीटर पीछे हट जाता है।
स्वचालित संचालन पर स्विच करें
प्रसंस्करण में स्थिरता प्राप्त करने के लिए, स्वचालित संचालन मोड पर स्विच करना आवश्यक है।
मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक सेट करें
मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक सेटिंग्स में कोर ऊंचाई, उत्पाद ऊंचाई और आरक्षित स्थान शामिल हैं, जैसा चित्र 2-17 में दिखाया गया है। मोल्ड खोलने का स्ट्रोक कम से कम किया जाना चाहिए। हर बार जब सांचा खुलता है, तो प्रारंभिक गति कम होनी चाहिए, फिर बढ़नी चाहिए, और अंत में अंत में फिर से कम होनी चाहिए। साँचे को बंद करने का क्रम साँचे के खुलने के क्रम के समान है, अर्थात धीमा-धीमा।
डिमोल्डिंग स्ट्रोक, प्रारंभिक स्थिति और गति सेट करें
सबसे पहले, सभी फिसलन को खत्म करें; अधिकतम इजेक्टर स्ट्रोक कोर ऊंचाई के बराबर है। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक इजेक्टर सिस्टम से सुसज्जित है, तो प्रारंभिक स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए ताकि भाग को निश्चित मोल्ड से पूरी तरह से हटाया जा सके। जब इजेक्शन गति मोल्ड खोलने की गति के बराबर होती है, तो भाग निश्चित मोल्ड पक्ष पर रहता है।
मोल्ड गुहा में पिघले हुए आयतन का 99% भरने के लिए इंजेक्शन की मात्रा निर्धारित करें
जब प्रक्रिया तय हो जाती है (हर बार समान भागों का उत्पादन), तो 99% गुहा को भरने के लिए इंजेक्शन समापन बिंदु की स्थिति को समायोजित करें, ताकि अधिकतम इंजेक्शन गति का पूरा उपयोग किया जा सके।
धीरे-धीरे होल्डिंग प्रेशर बढ़ाएं
① होल्डिंग दबाव मान को धीरे-धीरे बढ़ाएं, इसे हर बार लगभग 10 एमपीए बढ़ाएं। यदि मोल्ड गुहा पूरी तरह से भरा नहीं है, तो इंजेक्शन की मात्रा बढ़ानी होगी।
② न्यूनतम स्वीकार्य दबाव मान का चयन करें। इससे उत्पाद का आंतरिक दबाव कम हो जाता है, सामग्री की बचत होती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है। अधिक होल्डिंग दबाव से उच्च आंतरिक तनाव होता है, जिससे भाग विकृत हो सकता है। उत्पाद को उसके ताप विरूपण तापमान 10 डिग्री से कम पर रखकर आंतरिक तनाव को दूर किया जा सकता है।
③ यदि पैडिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो दबाव बनाए रखने का अंतिम चरण अप्रभावी होगा। इसमें इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाने के लिए इंजेक्शन के शुरुआती बिंदु को बदलने की आवश्यकता होती है।
④ हाइड्रोलिक सिलेंडर के हाइड्रोलिक दबाव को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव गेज से पढ़ा जा सकता है। हालाँकि, पेंच के सामने इंजेक्शन का दबाव अधिक महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन दबाव की गणना करने के लिए, हाइड्रोलिक दबाव को रूपांतरण कारक से गुणा करने की आवश्यकता होती है। रूपांतरण कारक आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन अनुभाग या उपयोगकर्ता मैनुअल में पाया जा सकता है। रूपांतरण कारक आमतौर पर 10-15 होता है।
सबसे कम होल्डिंग समय प्राप्त करें
① सबसे कम होल्डिंग समय प्राप्त करने का सबसे सरल तरीका अपेक्षाकृत लंबा होल्डिंग समय निर्धारित करके शुरू करना है और फिर धीरे-धीरे इसे कम करना है
जब तक सिकुड़न के निशान न दिखने लगें.
② यदि भाग के आयाम अपेक्षाकृत स्थिर हैं, तो चित्र 2-18 का उपयोग करके अधिक सटीक होल्डिंग समय प्राप्त किया जा सकता है। चित्र में उत्पाद की गुणवत्ता और धारण समय के बीच संबंध के आधार पर, गेट या उत्पाद का जमने का समय निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, चरण 9 के बाद, होल्डिंग समय का भाग की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है; यह सबसे कम होल्डिंग समय है.
सबसे कम निरंतर कूलडाउन समय प्राप्त करें
निरंतर शीतलन समय को कम करें जब तक कि भाग की अधिकतम सतह का तापमान सामग्री के ताप विरूपण तापमान तक न पहुंच जाए। ऊष्मा विरूपण तापमान आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई प्लास्टिक सामग्री पुस्तिका में पाया जा सकता है।
उपरोक्त प्रक्रिया के दौरान, यदि यह एक नया उत्पाद लॉन्च है और प्रक्रिया पैरामीटर मान अनिश्चित हैं, तो निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
① तापमान: प्लास्टिक का तापमान बहुत कम (विघटन को रोकने के लिए) और मोल्ड का तापमान बहुत अधिक सेट करें।
② दबाव: कम इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव और बैक प्रेशर (मोल्ड और मशीन को ओवरफिलिंग और क्षति को रोकने के लिए) से शुरू करें।
③ क्लैम्पिंग बल: उच्च बल से प्रारंभ करें (अतिप्रवाह को रोकने के लिए)।
④ गति: थोड़ी धीमी इंजेक्शन गति से शुरू करें (ओवरफिलिंग को रोकने के लिए); थोड़ी धीमी स्क्रू गति से प्रारंभ करें; मोल्ड को खोलने और बंद करने की गति को थोड़ी धीमी गति से शुरू करें (मोल्ड क्षति को रोकने के लिए); छोटे मीटरिंग स्ट्रोक से शुरुआत करें (ओवरफिलिंग को रोकने के लिए)।
⑤ समय: लंबे इंजेक्शन होल्डिंग समय के साथ प्रारंभ करें (गेट सीलिंग की पुष्टि करने के लिए); लंबे समय तक ठंडा करने के समय से शुरुआत करें।