टीपीई एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण में सामान्य समस्याएं और समाधान:
1. निर्मित उत्पाद की सतह खुरदरी होती है
निर्मित उत्पाद की सतह चिकनी नहीं होती है और खुरदरी (गड्ढे वाली सतह) अवस्था में होती है, जो आमतौर पर खराब प्लास्टिकीकरण के कारण होती है। एक प्रतिवाद के रूप में, यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि एक उपयुक्त मोल्डिंग मशीन का चयन करना है, लेकिन मोल्डिंग की स्थिति जैसे कि तापमान, पेंच की गति और फ़िल्टर स्क्रीन के प्रकार को अनुकूलित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, उच्च तापमान और महीन जाली (फ़िल्टर) विधियों का उपयोग भी प्लास्टिकीकरण दक्षता में सुधार कर सकता है।
थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर टीपीई में, कुछ ग्रेड में पहले से ही नमी को अवशोषित करने वाले घटक या भराव की एक बड़ी मात्रा होती है, इसलिए मोल्डिंग से पहले उन्हें सुखाना आवश्यक है। बिना सुखाए बनाने पर, झाग और खुरदरी सतह जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
2. स्केलिंग
स्केलिंग वह तलछट है जो एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान मुंह के किनारे पर जमा हो जाती है, और इसके घटक या तो एक्सट्रूडेड सामग्री से या विशेष योजक से होते हैं। एक प्रतिवाद के रूप में, स्नेहक की मात्रा को कम करने से सामग्री की विशेषताओं में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है, क्योंकि स्नेहक का अत्यधिक जोड़ स्वयं स्केलिंग का कारण बनने वाले कारकों में से एक है। मुंह के आकार पर टेफ्लॉन लगाने की विधि भी स्केलिंग के गठन को कम कर सकती है। इसके अतिरिक्त, नम सामग्री से बचना चाहिए।
3. अस्थिर एक्सट्रूज़न वॉल्यूम
एक्सट्रूज़न वॉल्यूम में उतार-चढ़ाव एक अस्थिर घटना है। स्क्रू फीडिंग या कम्प्रेशन भाग में गलनांक में उतार-चढ़ाव अस्थिरता का मुख्य कारण है, और एक्सट्रूज़न उतार-चढ़ाव का परिमाण और चक्र अनियमित है। इन घटनाओं को सामग्री के लिए स्क्रू के अनुपयुक्त आकार और एक्सट्रूज़न स्थितियों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, इसलिए एक्सट्रूज़न स्थितियों को समायोजित करना और विभिन्न आकृतियों वाले स्क्रू को बदलना आवश्यक है।
एक्सट्रूडर में तापमान में बड़े उतार-चढ़ाव के मामले में, एक्सट्रूडर में सामग्री प्रवाह की अस्थिरता भी इस समस्या का एक कारण है। इसके अलावा, फीडिंग स्थिति में स्क्रू और दानेदार सामग्री के बीच फिसलन भी अस्थिर एक्सट्रूज़न का कारण बन सकती है। दानेदार सामग्री को पहले से गरम करने के लिए हॉपर ड्रायर का उपयोग करके, हॉपर के निचले बैरल के तापमान में सुधार किया जा सकता है।
4. विरूपण
टीपीई की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग आमतौर पर मुंह के आकार से की जाती है और पानी की टंकी के माध्यम से ठंडा किया जाता है। यदि इस समय गठित उत्पाद को समान रूप से ठंडा नहीं किया जा सकता है, तो यह विरूपण के लिए बेहद प्रवण है। विशेष रूप से जटिल आकृतियों और उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले मोल्ड किए गए उत्पादों के लिए, शीतलन अंशांकन या पता लगाने वाले उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। इसके अलावा, मिश्रित सामग्रियों की विभिन्न संकोचन दरों के कारण बहु-परत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान विरूपण भी होने का खतरा है।
5. धारियां
एक्सट्रूडेड उत्पादों में कभी-कभी एक ही क्षेत्र में धारीदार निशान या निशान होते हैं। इस बिंदु पर, यह जांचना या पुष्टि करना आवश्यक है कि मुंह के आकार पर क्षति, गंदगी, स्केलिंग आदि के कोई संकेत हैं या नहीं। दूसरे, सामग्री प्रतिस्थापन के दौरान सफाई या अशुद्धता को खत्म करना भी इस समस्या के कारणों में से एक है। इसके अलावा, मुंह के आकार के जंक्शन पर खराब सामग्री पिघलने से भी आसानी से धारीदार घटना की घटना हो सकती है।
ऊपर उल्लिखित TPE एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण से संबंधित सामान्य समस्याओं और समाधानों को यहाँ सभी के साथ साझा किया गया है। उत्पादन और प्रसंस्करण में होने वाली असामान्यताएँ जो आमतौर पर होती हैं, उन्हें प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके जाँचा, समायोजित और समाप्त किया जा सकता है। कुछ असामान्यताओं को TPE कच्चे माल के दृष्टिकोण से भी हल किया जा सकता है।
